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一種 應用于 蒸汽 烤箱
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摘要
申請專利號:

CN201710866763.8

申請日:

20170922

公開號:

CN107485304A

公開日:

20171219

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A47J37/06,A47J27/04,A47J36/00,A47J36/04,A47J36/02 主分類號: A47J37/06,A47J27/04,A47J36/00,A47J36/04,A47J36/02
申請人: 東莞市天倬電器有限公司
發明人: 陶銳,方錦鴻
地址: 523460 廣東省東莞市橫瀝鎮村頭桃子園高新產業園
優先權: CN201710866763A
專利代理機構: 北京品源專利代理有限公司 代理人: 胡彬
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201710866763.8

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法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開一種應用于蒸汽烤箱的腔體,該腔體采用金屬整體拉伸成型制成,腔體包括前安裝板、U型框和后板,腔體通過將前安裝板、U型框和后板一次拉伸成型制成,整體拉伸成型后的腔體的內表面涂覆有無機玻璃質材料,腔體的金屬基體與無機玻璃質材料通過搪瓷工藝涂布黏著。本方案還提供一種具有上述腔體的蒸汽烤箱。本方案的整體拉伸成型腔體的模具成本低,無拼接縫隙,能夠降低密封硅膠的使用量,密封性好,腔體的表面能夠被無機玻璃質材料完全覆蓋,消除生銹問題,而且采用搪瓷鋼板取代昂貴的304不銹鋼,能夠降低整機成本,同時能夠解決發黃和不耐高溫問題,還可以實現400℃以上的高溫自清潔功能,解決了蒸汽烤箱難清潔的問題。

權利要求書

1.一種應用于蒸汽烤箱的腔體,其特征在于,該腔體采用金屬整體拉伸成型制成,所述腔體包括前安裝板、U型框和后板,所述腔體通過將所述前安裝板、U型框和后板一次拉伸成型制成,整體拉伸成型后的所述腔體的內表面涂覆有無機玻璃質材料,所述腔體的金屬基體與所述無機玻璃質材料通過搪瓷工藝涂布黏著。2.根據權利要求1所述的一種應用于蒸汽烤箱的腔體,其特征在于,整體拉伸成型后的所述腔體的外表面也涂覆有無機玻璃質材料,所述腔體的金屬基體與所述無機玻璃質材料通過搪瓷工藝涂布黏著。3.根據權利要求1或2所述的一種應用于蒸汽烤箱的腔體,其特征在于,所述腔體表面涂覆的所述無機玻璃質材料是通過搪瓷工藝涂布黏著的瓷釉。4.根據權利要求1所述的一種應用于蒸汽烤箱的腔體,其特征在于,所述腔體的金屬基體是鋼板。5.根據權利要求1所述的一種應用于蒸汽烤箱的腔體,其特征在于,還包括局部功能腔和安裝孔,所述局部功能腔在涂覆所述無機玻璃質材料前拉伸成型,所述安裝孔在涂覆所述無機玻璃質材料前沖壓成型。6.一種蒸汽烤箱,其特征在于,包括權利要求1至5任一項所述的應用于蒸汽烤箱的腔體。

說明書

技術領域

本發明涉及家用電器技術領域,尤其涉及一種應用于蒸汽烤箱的腔體及蒸汽烤箱。

背景技術

烤箱是一種用電加熱元件在一個相對密閉的腔體內將食材加熱烤熟或烘熟的電器產品,蒸汽烤箱是在烤箱基礎上,在除原加熱元件外,增加一個蒸汽發生系統,在電控程序控制下,實現對食材的純蒸、純烤、高溫蒸汽加熱、熱風循環烘烤,以及各種加熱模式的疊加、復合加熱,進而成為一種對食材烹飪的新型多功能一體機。

一臺蒸汽烤箱在工作時其腔體應是完全密封狀態,目前的技術方案是利用不銹鋼材質沖壓成型,將單體成型的沖壓件U型框、后板、前安裝板等部件通過鉚接、焊接等手段做成一個腔體,然后再對腔體所有可能產生漏氣的地方,用高溫硅膠進行密封。目前的制作工藝部件數量多,加工工序復雜,需要拼接和密封處理的漏氣點多,造成生產效率低和可靠性差。另外,由于蒸汽烤箱的內部在使用過程中充滿蒸汽,因此,對于蒸汽烤箱的腔體的防銹要求極高,否則將大大縮短蒸汽烤箱的使用壽命。再者,蒸汽烤箱的腔體是與食物直接接觸的部分,衛生十分重要,需要經常對腔體進行清洗。

基于上述情況,我們有必須設計一種加工工序簡單高效、密封性好、防銹和易于清洗的腔體和蒸汽烤箱。

發明內容

本發明的一個目的在于:提供一種應用于蒸汽烤箱的腔體,降低模具的開發成本和后期加工制造成本,提高產品性價比,同時能夠使腔體具有更好的氣密性,減少了密封硅膠的使用量。

本發明的另一個目的在于:提供一種應用于蒸汽烤箱的腔體,通過在腔體的內表面采用搪瓷加工,使腔體克服了不銹鋼腔體受熱發黃的問題,同時也使腔體的防銹性能提升和使腔體更易于清潔。

本發明的又一個目的在于:提供一種蒸汽烤箱,降低腔體的模具的開發成本和后期加工制造成本,提高產品性價比,同時能夠使腔體具有更好的氣密性,減少了密封硅膠的使用量。

本發明的再一個目的在于:提供一種蒸汽烤箱,通過在腔體的內表面采用搪瓷加工,使腔體克服了不銹鋼腔體受熱發黃的問題,使蒸汽烤箱的加熱結構有更多的設計空間,同時也使腔體的防銹性能提升和使腔體更易于清潔。

為達此目的,本發明采用以下技術方案:

一方面,一種應用于蒸汽烤箱的腔體,該腔體采用金屬整體拉伸成型制成,所述腔體包括前安裝板、U型框和后板,所述腔體通過將所述前安裝板、U型框和后板一次拉伸成型制成,整體拉伸成型后的所述腔體的內表面涂覆有無機玻璃質材料,所述腔體的金屬基體與所述無機玻璃質材料通過搪瓷工藝涂布黏著。

具體地,所述前安裝板、U型框和后板都是金屬,三者形成腔體的金屬基體。

具體地,首先,所述腔體通過整體拉伸成型制成,不像傳統腔體由U型框、后板、前安裝板等多件鈑金件焊接或鉚接加工組成,腔體的零部件減少,使模具的開發成本和后期加工制造成本都大大降低,從而提高產品的性價比;其次,整體拉伸成型使腔體具有更好的氣密性,減少了密封硅膠的使用量,也為腔體帶微壓設計提供的實現的可能,尤其對蒸汽烤箱功能的深度開發和設計更有意義;接著,整體拉伸成型的腔體能夠打破傳統蒸汽烤箱對腔體材料和造型的設計局限,使腔體可以使用鋼板制作,為蒸汽烤箱在腔體造型、導熱、表面處理手段等方面提供更多設計元素和可能;再者,通過搪瓷工藝在腔體的內表面設置有無機玻璃質材料,能夠將無機玻璃質材料通過熔融凝于腔體的金屬基體上并與金屬基體牢固結合在一起的,從而能夠使腔體的防銹性能提升,而且在整體拉伸成型的腔體基礎上設置無機玻璃質材料,能夠有效避免無機玻璃質材料因焊接或鉚接區域存在縫隙或焊垢而導致的結構松散或脫落等異常,保證無機玻璃質材料與腔體的金屬基體之間的結構可靠性,從而更加有效地保證腔體的防銹性能,同時解決腔體發黃和不耐高溫的問題;最后,通過搪瓷工藝在腔體的內表面設置有無機玻璃質材料,能夠實現400℃以上的高溫自清潔功能,解決了蒸汽烤箱難清潔的問題,保證蒸汽烤箱的干凈衛生和用戶的健康。

作為一種優選的技術方案,整體拉伸成型后的所述腔體的外表面也涂覆有無機玻璃質材料,所述腔體的金屬基體與所述無機玻璃質材料通過搪瓷工藝涂布黏著。

具體地,通過在所述腔體的內外表面均設置無機玻璃質材料,能夠使所述腔體的全部表面均得到防護,全方面地防止所述腔體的任何部位生銹,該設計在濕度較高或者沿海的區域尤其重要,能夠有效延長產品的使用壽命。

作為一種優選的技術方案,所述腔體表面涂覆的所述無機玻璃質材料是通過搪瓷工藝涂布黏著的瓷釉。

優選的,所述無機玻璃質材料是主要成分為有氧化硅的非金屬材料。

作為一種優選的技術方案,所述腔體的金屬基體是鋼板。

優選的,所述鋼板為含碳量小于0.08%的低碳鋼深拉伸鋼板,該鋼板能夠避免普通鋼板在搪瓷加工后產生的爆瓷現象。

作為一種優選的技術方案,還包括局部功能腔和安裝孔,所述局部功能腔在涂覆所述無機玻璃質材料前拉伸成型,所述安裝孔在涂覆所述無機玻璃質材料前沖壓成型。

優選的,所述局部功能腔包括內部隔熱罩、分隔架和積水槽。

優選的,所述安裝孔用于實現腔體與其它部件的固定連接。

具體地,所述腔體整體拉伸后還可以對局部區域進行二次拉伸、沖切、沖孔等加工,但這些二次拉伸、沖切、沖孔等加工必須在搪瓷加工前完成,搪瓷加工后不再做任何機械加工處理。

另一方面,一種蒸汽烤箱,包括上述的應用于蒸汽烤箱的腔體。

本發明的有益效果為:由于現有的非整體拉伸成型的腔體由前安裝版、U型框和后板拼接組成,如果采用鋼板進行搪瓷加工,那么所有拼接縫將會因無法完全搪瓷覆蓋而導致這些拼接縫在蒸汽烤箱的使用中都產生生銹問題。本方案的整體拉伸腔體由于上述三部分結構為一次性整體拉伸成型,給采用鋼板搪瓷加工帶來可能。經過搪瓷加工的腔體在做蒸汽烤箱的腔體上存在諸多優點:1、通過整體拉伸成型的一體化腔體,降低腔體的模具的開發成本和后期加工制造成本,提高產品性價比,使蒸汽烤箱在結構設計上更加多樣性,同時能夠使腔體具有更好的氣密性,減少了密封硅膠的使用量,使蒸汽烤箱能夠設計微壓功能;2、采用鋼板搪瓷工藝的腔體不必使用昂貴的304不銹鋼材質,降低了整機成本;3、采用鋼板搪瓷工藝,能夠克服蒸汽烤箱在烤制食物功能下,不銹鋼發黃和不耐高溫的問題,可以使蒸汽烤箱設計在烤的功能上實現更高溫度的烘烤;4、采用鋼板搪瓷工藝的腔體可以實現400℃以上的高溫自清潔功能,解決了蒸汽烤箱難清潔的問題;5、由于嵌入式蒸汽烤箱一般與烤箱配套安裝,烤箱通常采用搪瓷加工,采用鋼板搪瓷加工的蒸汽烤箱使嵌入式蒸汽烤箱在設計上與傳統烤箱的腔體材質一致,使烤箱與蒸汽烤箱配伍使用時風格一致,協調性非常好。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

圖1為實施例一所述的長方形腔體的結構示意圖;

圖2為實施例一所述的U型框的斷面示意圖;

圖3為實施例一所述的正方形腔體的結構示意圖;

圖4為實施例一所述的窯口形腔體的結構示意圖;

圖5為實施例一所述的跑道形腔體的結構示意圖;

圖6為實施例三所述的腔體的結構示意圖;

圖7為實施例三所述的腔體的剖視圖;

圖8為實施例四所述的腔體的結構示意圖;

圖9為實施例五所述的腔體的結構示意圖;

圖10為實施例九所述的腔體的結構示意圖。

圖1至圖10中:

1、前安裝板;2、U型框;3、后板;4、腔體框口;5、無機玻璃質材料;6、內部隔熱罩;7、分隔架;8、積水槽。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

實施例一:

一方面,提供一種應用于蒸汽烤箱的腔體,如圖1所示,該腔體采用金屬整體拉伸成型制成,所述腔體包括前安裝板1、U型框2和后板3,所述腔體通過將所述前安裝板1、U型框2和后板3一次拉伸成型制成,如圖2所示,整體拉伸成型后的所述腔體的內表面涂覆有無機玻璃質材料5,所述腔體的金屬基體與所述無機玻璃質材料5通過搪瓷工藝涂布黏著。

于本實施例中,所述前安裝板1設置在所述U型框2的一端,所述后板3設置在所述U型框2的另一端。所述U型框2是中部開設有貫通孔的環狀薄壁結構,所述后板3設置在所述U型框2的一端并密封所述U型框2的貫通孔的一端,所述前安裝板1設置在所述U型框2遠離所述后板3的一端,所述前安裝板1沿所述U型框2向外延伸分布,所述U型框2靠近所述前安裝板1的一端形成腔體框口4,所述腔體框口4的形狀為長方形,如圖1所示。所述U型框2包括依次連接的上板、左板、下板和右板,所述上板、左板、下板和右板均與所述后板3連接。于其它實施例中,所述腔體框口4的形狀也可以為正方形或窯口形或跑道形,如圖3、4、5所示。

首先,所述腔體通過整體拉伸成型制成,不像傳統腔體由U型框2、后板3、前安裝板1等多件鈑金件焊接或鉚接加工組成,腔體的零部件減少,使模具的開發成本和后期加工制造成本都大大降低,從而提高產品的性價比;其次,整體拉伸成型使腔體具有更好的氣密性,減少了密封硅膠的使用量,也為腔體帶微壓設計提供的實現的可能,尤其對蒸汽烤箱功能的深度開發和設計更有意義;接著,整體拉伸成型的腔體能夠打破傳統蒸汽烤箱對腔體材料和造型的設計局限,使腔體可以使用鋼板制作,為蒸汽烤箱在腔體造型、導熱、表面處理手段等方面提供更多設計元素和可能;再者,通過搪瓷工藝在腔體的內表面設置有無機玻璃質材料5,能夠將無機玻璃質材料5通過熔融凝于腔體的金屬基體上并與金屬基體牢固結合在一起的,從而能夠使腔體的防銹性能提升,而且在整體拉伸成型的腔體基礎上設置無機玻璃質材料5,能夠有效避免無機玻璃質材料5因焊接或鉚接區域存在縫隙或焊垢而導致的結構松散或脫落等異常,保證無機玻璃質材料5與腔體的金屬基體之間的結構可靠性,從而更加有效地保證腔體的防銹性能,同時解決腔體發黃和不耐高溫的問題;最后,通過搪瓷工藝在腔體的內表面設置有無機玻璃質材料5,能夠實現400℃以上的高溫自清潔功能,解決了蒸汽烤箱難清潔的問題,保證蒸汽烤箱的干凈衛生和用戶的健康。

所述無機玻璃質材料5是主要成分為有氧化硅的非金屬材料,于本實施例中,所述無機玻璃質材料5是瓷釉。所述腔體的金屬基體是鋼板,所述鋼板為含碳量小于0.08%的低碳鋼深拉伸鋼板,該鋼板能夠避免普通鋼板在搪瓷加工后產生的爆瓷現象。

另一方面,提供一種蒸汽烤箱,包括上述的應用于蒸汽烤箱的腔體。

實施例二:

本實施例與實施例一的區別在于:

整體拉伸成型后的所述腔體的外表面也設置有無機玻璃質材料,所述腔體的金屬基體與所述無機玻璃質材料通過搪瓷工藝連接。所述無機玻璃質材料是瓷釉。通過在所述腔體的內外表面均設置無機玻璃質材料,能夠使所述腔體的全部表面均得到防護,全方面地防止所述腔體的任何部位生銹,該設計在濕度較高或者沿海的區域尤其重要,能夠有效延長產品的使用壽命。

實施例三:

本實施例與實施例一的區別在于:

如圖6和7所示,所述腔體的所述后板3上設置有內部隔熱罩6,所述內部隔熱罩6通過深拉伸處理與所述后板3一體成型,所述內部隔熱罩6上設置有無機玻璃質材料。于本實施例中,所述內部隔熱罩6是沿所述后板3向腔體的內部凹陷的凹槽結構,用于提供后部發熱管和對流風葉的安裝空間。

實施例四:

本實施例與實施例一的區別在于:

如圖8所示,所述腔體的所述U型框2的內部左側與內部右側均設置有用于放置蒸烤配件的分隔架7,所述分隔架7為長條狀,所述分隔架7水平設置,所述分隔架7通過深拉伸處理與所述U型框2一體成型,所述分隔架7上設置有無機玻璃質材料。現有的分隔架7是單獨的配件,通過螺栓與螺紋孔配合固定在所述腔體的內部,零部件較多,加工工序復雜。本方案將所述分隔架7通過深拉伸與所述U型框2一體成型,簡化加工工序,有效提高生產效率,同時進一步提高腔體的氣密性。

實施例五:

本實施例與實施例一的區別在于:

如圖9所示,所述腔體的所述U型框2的底部設置有向下凹陷的積水槽8,所述積水槽8上設置有無機玻璃質材料。

實施例六:

本實施例與實施例一的區別在于:

該蒸汽烤箱的前安裝板上開設有用于安裝水箱的固定孔,所述固定孔為該蒸汽烤箱的水箱放置提供更多的裝配方式,為產品延伸開發多種不同機型提供了可行性,使產品更多樣化,為消費者提供更多款式的選擇性。

實施例七:

本實施例與實施例一的區別在于:

該蒸汽烤箱的前安裝板上開設有用于安裝水箱的固定孔,所述固定孔為該蒸汽烤箱的水箱放置提供更多的裝配方式,為產品延伸開發多種不同機型提供了可行性,使產品更多樣化,為消費者提供更多款式的選擇性。另外,所述腔體的所述U型框的內部左側與內部右側均設置有用于放置蒸烤配件的分隔架,所述分隔架為長條狀,所述分隔架水平設置,所述分隔架通過深拉伸處理與所述U型框一體成型,所述分隔架上設置有無機玻璃質材料。

實施例八:

本實施例與實施例一的區別在于:

該蒸汽烤箱還包括加熱管,所述加熱管環繞設置在所述腔體的所述U型框和后板的外表面上。

實施例九:

本實施例與實施例一的區別在于:

于本實施例中,整體拉伸成型后的所述腔體的外表面也設置有無機玻璃質材料5,所述腔體的金屬基體與所述無機玻璃質材料5通過搪瓷工藝連接。所述無機玻璃質材料5是瓷釉。通過在所述腔體的內外表面均設置無機玻璃質材料5,能夠使所述腔體的全部表面均得到防護,全方面地防止所述腔體的任何部位生銹,該設計在濕度較高或者沿海的區域尤其重要,能夠有效延長產品的使用壽命。

如圖10所示,于本實施例中,所述腔體的所述后板3上設置有內部隔熱罩6,所述內部隔熱罩6通過深拉伸處理與所述后板3一體成型,所述內部隔熱罩6上設置有無機玻璃質材料。于本實施例中,所述內部隔熱罩6是沿所述后板3向腔體的內部凹陷的凹槽結構,用于提供后部發熱管和對流風葉的安裝空間。

于本實施例中,所述腔體的所述U型框2的內部左側與內部右側均設置有用于放置蒸烤配件的分隔架7,所述分隔架7為長條狀,所述分隔架7水平設置,所述分隔架7通過深拉伸處理與所述U型框2一體成型,所述分隔架7上設置有無機玻璃質材料。現有的分隔架7是單獨的配件,通過螺栓與螺紋孔配合固定在所述腔體的內部,零部件較多,加工工序復雜。本方案將所述分隔架7通過深拉伸與所述U型框2一體成型,簡化加工工序,有效提高生產效率,同時進一步提高腔體的氣密性。

于本實施例中,所述腔體的所述U型框2的底部設置有向下凹陷的積水槽8,所述積水槽8上設置有無機玻璃質材料。

于本實施例中,該蒸汽烤箱的前安裝板1上開設有用于安裝水箱的固定孔,所述固定孔為該蒸汽烤箱的水箱放置提供更多的裝配方式,為產品延伸開發多種不同機型提供了可行性,使產品更多樣化,為消費者提供更多款式的選擇性。

于本實施例中,該蒸汽烤箱還包括加熱管,所述加熱管環繞設置在所述腔體的所述U型框2和后板3的外表面上。

需要聲明的是,上述具體實施方式僅僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理,在本發明所公開的技術范圍內,任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換,都應涵蓋在本發明的?;し段?。

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