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一種 蒸包爐
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摘要
申請專利號:

CN201810168809.3

申請日:

20180228

公開號:

CN108309030A

公開日:

20180724

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A47J27/04,A47J27/16,A47J36/00,A47J36/38 主分類號: A47J27/04,A47J27/16,A47J36/00,A47J36/38
申請人: 浙江鯊魚食品機械有限公司
發明人: 林宗武
地址: 323000 浙江省麗水市遂昌縣毛田工業區
優先權: CN201810168809A
專利代理機構: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 代理人: 張健
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201810168809.3

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明是一種蒸包爐,包括筒體、風機、內膽、擋火罩和廢氣出口;內膽包括上殼、擋火板、熱風擋板、熱風通道擋板和底板,擋火罩上下開口,擋火罩的上側壁對立設置有兩個熱風出口;兩個熱風出口之間通過焊接在底板上熱風擋板隔開形成兩個不相通的腔室,熱風出口與廢氣出口之間設有熱風通道擋板,熱風出口與廢氣出口之間形成彎曲狀的熱風通道。本發明的蒸包爐的內膽的上殼采用整體成型,簡潔、美觀、大方、易于清洗,更加衛生。內膽的加熱面積增大,加熱更快。蒸汽經過高壓擠壓開始快速并且以類似龍卷風的形式往外冒,蒸汽產生的效果更好。本發明的蒸包爐焊接長度減少,縮短加工工時,提高效率,降低了因焊接失誤造成的質量問題。

權利要求書

1.一種蒸包爐,包括筒體(1),其特性在于:蒸包爐還包括內膽(3)、擋火罩(4)和廢氣出口(5);內膽(3)在筒體(1)的內側底部,內膽(3)包括上殼(31)、擋火板(32)、熱風擋板(33)和底板(35),上殼(31)焊接在底板(35)上形成一個空腔;擋火罩(4)上下開口,擋火罩(4)的上側壁對立設置有兩個熱風出口(41);底板(35)中央設有與擋火罩(4)配合的開口,擋火罩(4)穿過底板(35)的開口至上殼(31),擋火罩(4)上部焊接擋火板(32),擋火板(32)抵在上殼(31)的下側,擋火罩(4)與底板(35)的開口處焊接固定;兩個熱風出口之間通過焊接在底板(35)上熱風擋板(33)隔開形成兩個不相通的腔室,兩個腔室內分別設置有與熱風出口(41)對應的廢氣出口(5);熱風出口(41)與廢氣出口(5)之間形成熱風通道。2.如權利要求1所述的蒸包爐,其特征在于:熱風出口(41)與廢氣出口(5)之間設有熱風通道擋板(34),熱風出口(41)與廢氣出口(5)之間形成彎曲狀的熱風通道。3.如權利要求1所述的蒸包爐,其特征在于:所述熱風擋板(33)的形狀與底板(35)和上殼(31)配合,阻止兩個腔室之間的熱風流通。4.如權利要求2所述的蒸包爐,其特征在于:每個腔室中熱風通道擋板(34)的個數為奇數,熱風通道擋板(34)卡在地板和上殼之間;熱風出口(41)與廢氣出口(5)之間形成彎曲狀的熱風通道。5.如權利要求4所述的蒸包爐,其特征在于:每個腔室中熱風通道擋板(34)為三塊,熱風出口與廢氣出口之間依次設置第一熱風通道擋板(341)、第二熱風通道擋板(342)和第三熱風通道擋板(343);第一熱風通道擋板(341)和第三熱風通道擋板(343)的與擋火罩(4)相連,第二熱風通道擋板(342)設在內膽(3)的邊緣。6.如權利要求5所述的蒸包爐,其特征在于:第一熱風通道擋板(341)熱風經過的邊緣為弧形,第二熱風通道擋板(342)和第三熱風通道擋板(343)熱風經過的邊緣為直角。7.如權利要求1所述的蒸包爐,其特征在于:所述底板(35)為平面,上殼(31)為弧形曲面。8.如權利要求1所述的蒸包爐,其特征在于:所述筒體(1)的外側底部設有風機(2),所述廢氣出口(5)與風機(2)相連。9.如權利要求1所述的蒸包爐,其特征在于:筒體(1)的內側壁上設有刻度線。10.如權利要求1所述的蒸包爐,其特征在于:筒體(1)的外側壁的下部設有放水口,放水口與筒體(1)連通,放水口上設有開關。

說明書

技術領域

本發明涉及一種烹飪裝置,尤其指一種蒸包爐。

背景技術

現有的蒸包爐的內膽采用鋼管焊接而成,焊好后的內膽是鏤空狀態,兩焊接管之間有縫隙,且縫隙較小,在使用機器的時候,難免會有雜物掉落到內膽上,雜物會順著焊接管之間的縫隙掉落到桶底,此時如果使用者想要清洗蒸包爐,會因無法清洗或難以清洗而導致雜物沉積,如此蒸包爐很容易滋生細菌,不健康。并且每次清洗都要伸到夾縫里去,清洗麻煩。此款蒸包爐的內膽由于鋼管面積有限而導致加熱面積小。且焊接的接縫長度長,焊接長度越長越費時間,越容易出現焊接失誤。此款蒸包爐的熱量由內膽的一邊產生,再由風機帶動,熱風在內膽內部以類似蛇形的方式在內膽里從一頭傳遞到另一頭,從出風口排出。內膽熱量的散發不均勻,一頭溫度高一頭溫度低,導致水箱里的水有一邊特別的沸騰,有一邊相對平穩蒸出來的包子效果不理想。

發明內容

針對上述現有技術存在的缺陷,本發明所要解決的技術問題是將內膽結構改進,用表面光潔的內膽代替原有鋼管焊接的蛇形內膽,內膽中設有擋火罩和擋板,使熱氣在內膽內形成一個熱風通道,增加受熱面積,減少焊接長度,蒸包爐內熱量上升更快,更加節能,且減少細菌滋生。

本發明解決上述技術問題的技術方案是:一種蒸包爐,包括筒體,蒸包爐還包括內膽、擋火罩和廢氣出口;內膽在筒體的內側底部,內膽包括上殼、擋火板、熱風擋板和底板,上殼焊接在底板上形成一個空腔;擋火罩上下開口,擋火罩的上側壁對立設置有兩個熱風出口;底板中央設有與擋火罩配合的開口,擋火罩穿過底板的開口至上殼,擋火罩上部焊接擋火板,擋火板抵在上殼的下側,擋火罩與底板的開口處焊接固定;兩個熱風出口之間通過焊接在底板上熱風擋板隔開形成兩個不相通的腔室,兩個腔室內分別設置有與熱風出口對應的廢氣出口;熱風出口與廢氣出口之間形成熱風通道。

進一步的,熱風出口與廢氣出口之間設有熱風通道擋板,熱風出口與廢氣出口之間形成彎曲狀的熱風通道。

進一步的,所述熱風擋板的形狀與底板和上殼配合,阻止兩個腔室之間的熱風流通。

進一步的,每個腔室中熱風通道擋板的個數為奇數,熱風通道擋板卡在地板和上殼之間;熱風出口與廢氣出口之間形成彎曲狀的熱風通道。

進一步的,每個腔室中熱風通道擋板為三塊,熱風出口與廢氣出口之間依次設置第一熱風通道擋板、第二熱風通道擋板和第三熱風通道擋板;第一熱風通道擋板和第三熱風通道擋板的與擋火罩相連,第二熱風通道擋板設在內膽的邊緣。

進一步的,第一熱風通道擋板熱風經過的邊緣為弧形,第二熱風通道擋板和第三熱風通道擋板熱風經過的邊緣為直角。

進一步的,所述底板為平面,上殼為弧形曲面。

進一步的,所述筒體的外側底部設有風機,所述廢氣出口與風機相連。

進一步的,筒體的內側壁上設有刻度線。

進一步的,筒體的外側壁的下部設有放水口,放水口與筒體連通,放水口上設有開關。

本發明相對于現有技術具有的有益效果:

1、本發明的蒸包爐的內膽,由上殼、底板、擋片、擋火板組成,上殼采用整體成型,簡潔、美觀、大方、易于清洗。內膽上殼整體成型,沒有縫隙,減少了細菌滋生,更加衛生。

2、本發明的內膽的加熱面積增大,加熱更快,熱量由內膽中間產生,再由風機帶動,熱風在內膽內部以類似太極的方式在內膽里以螺旋方式傳遞,在從出風口排出,受熱更均勻。

3、本發明的蒸包爐使用時,沸騰出來的蒸汽從內膽的四周冒出來,蒸汽再由內膽筒壁的回檔,集中到整個內筒的中間,再往上穿,由于四周蒸汽集束到中間的距離和時間是一樣的,此時就會出現內筒中間的氣壓急劇增加,蒸汽經過高壓擠壓開始快速并且以類似龍卷風的形式往外冒,蒸汽產生的效果更好。

4、本發明的蒸包爐焊接長度減少,減輕了焊接的勞動力,縮短加工工時,提高效率,降低了因焊接失誤造成的質量問題。

附圖說明

圖1本發明內膽的結構示意圖;

圖2本發明的結構示意圖;

圖3本發明筒體底部的結構示意圖;

圖4本發明內膽的示意圖。

圖中各部名稱及標記:1.筒體、2.風機、3.內膽、4.擋火罩、5.廢氣出口、31.上殼、32.擋火板、33.熱風擋板、34.熱風通道擋板、35.底板、41.熱風出口、341.第一熱風通道擋板、342.第二熱風通道擋板、343.第三熱風通道擋板。

具體實施方式

以下結合附圖說明對本發明的實施例作進一步詳細描述,但本實施例并不用于限制本發明,凡是采用本發明的相似結構及其相似變化,均應列入本發明的?;し段?。

如圖1、圖2、圖3所示,本發明實施例提供的一種蒸包爐,包括筒體1,蒸包爐還包括內膽3、擋火罩4和廢氣出口5;內膽3在筒體1的內側底部,內膽3包括上殼31、擋火板32、熱風擋板33和底板35,上殼31焊接在底板35上形成一個空腔;擋火罩4上下開口,擋火罩4的上側壁對立設置有兩個熱風出口41;底板35中央設有與擋火罩4配合的開口,擋火罩4穿過底板35的開口至上殼31,擋火罩4上部焊接擋火板32,擋火板32抵在上殼31的下側,擋火罩4與底板35的開口處焊接固定;兩個熱風出口之間通過焊接在底板35上熱風擋板33隔開形成兩個不相通的腔室,兩個腔室內分別設置有與熱風出口41對應的廢氣出口5;熱風出口41與廢氣出口5之間形成熱風通道。

火排安裝在擋火罩4的下面,火焰從擋火罩4里面進入到內膽3。熱風通過擋火罩4上兩個對立設置的熱風出口41,分別進入兩個腔室,兩個腔室內分別設置有與熱風出口41對應的廢氣出口5,熱風在腔室內形成熱風通道,并通過廢氣出口5排出。

熱風出口41與廢氣出口5之間設有熱風通道擋板34,熱風出口41與廢氣出口5之間形成彎曲狀的熱風通道。

火排安裝在擋火罩4的下面,火焰從擋火罩4里面進入到內膽3。熱風通過擋火罩4上兩個對立設置的熱風出口41,分別進入兩個腔室,腔室內由于熱風通道擋板34的作用,熱風在腔室內以類似太極的方式傳遞,形成彎曲狀的熱風通道,并通過廢氣出口5排出。如圖4所示,為熱風在內膽內的流通路線。

所述熱風擋板33的形狀與底板35和上殼31配合,阻止兩個腔室之間的熱風流通。熱風擋板33只有高度與內膽3的內高度相配合才能阻止兩個腔室之間的熱風流通。

每個腔室中熱風通道擋板34的個數為奇數,熱風通道擋板34卡在地板和上殼之間;熱風出口41與廢氣出口5之間形成彎曲狀的熱風通道。奇數的通道擋板34的設計才能更好的加大熱風通過的面積,形成彎曲的熱風通道。

如圖4所示,為熱風通道擋板34的焊接位置,每個腔室中熱風通道擋板34為三塊,熱風出口與廢氣出口之間依次設置第一熱風通道擋板341、第二熱風通道擋板342和第三熱風通道擋板343;第一熱風通道擋板341和第三熱風通道擋板343的與擋火罩4相連,第二熱風通道擋板342設在內膽3的邊緣。

第一熱風通道擋板341熱風經過的邊緣為弧形,第二熱風通道擋板342和第三熱風通道擋板343熱風經過的邊緣為直角。第一熱風通道擋板341熱風經過的邊緣為弧形使因為熱風從擋火罩4中出來時熱量比較大,弧形的設計更便于熱量的流通。第二熱風通道擋板342和第三熱風通道擋板343熱風經過的邊緣為直角,是因為熱風在流通的過程中熱量在不斷散失,直角的設計是為了減緩熱風的通過,使更多的熱量傳遞給筒1體內的水。

所述底板35為平面,上殼31為弧形曲面。底板35為平面的設計更穩固,便于擋火罩4的焊接。上殼31為弧形曲面是為了加大受熱的面積,提高效率。

所述筒體1的外側底部設有風機2,所述廢氣出口5與風機2相連。風機2的設計使熱風能夠更順暢的在熱風通道中流通,根據實際的情況調節風機2的功率,使筒體1能達到理想的蒸汽狀態。

筒體1的內側壁上設有刻度線;方便觀察水位。

筒體1的外側壁的下部設有放水口,放水口與筒體1連通,放水口上設有開關。徹底排干筒體1內部的水分。

以上所述,僅為本發明的具體實施方式,但本發明的?;し段Р⒉瘓窒抻詿?,任何不經過創造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本發明的?;し段е?。因此,本發明的?;し段вΩ靡勻ɡ笫樗薅ǖ謀;し段?。

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