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维戈塞尔塔VS皇家贝蒂斯: 一種使用熟化原料提高乳仔豬生產性能的教槽飼料及其制備方法.pdf

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一種 使用 熟化 原料 提高 仔豬 生產 性能 飼料 及其 制備 方法
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摘要
申請專利號:

CN201810884719.4

申請日:

20180806

公開號:

CN109007354A

公開日:

20181218

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23K50/30,A23K10/30,A23K10/37,A23K10/20,A23K20/142,A23K20/105,A23K20/26,A23K20/20,A23K20/174,A23K20/189,A23K20/132,A23K10/18,A23K40/10,A23K10/12,A23K10/22,A23K20/147,A23K20/163,A23K20/158 主分類號: A23K50/30,A23K10/30,A23K10/37,A23K10/20,A23K20/142,A23K20/105,A23K20/26,A23K20/20,A23K20/174,A23K20/189,A23K20/132,A23K10/18,A23K40/10,A23K10/12,A23K10/22,A23K20/147,A23K20/163,A23K20/158
申請人: 張佩發
發明人: 張佩發,王雅男,江濤,張玉勝
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摘要

本發明公開了一種使用熟化原料提高乳仔豬生產性能的教槽飼料及其制備方法。該教槽飼料含熟化原料30?60%、發酵豆粕4?8%、面粉5?10%、超級魚粉2?4%、腸膜蛋白粉2?4%、血漿蛋白粉2?4%、乳清粉5?10%、葡萄糖2?4%、膨化大豆10?15%、豆油0?2%、高效能2?5%、酸化劑0.3?0.4%、4%預混合飼料4%;熟化原料是將玉米、豆粕、碎米混合后膨化得到。制備方法:將粉碎后的熟化原料、腸膜蛋白粉和超級魚粉先混合,再加入其它原料混合后經飽和蒸汽調質、制粒得到。該教槽飼料適用于7?35日齡乳仔豬,能提高飼料適口性和消化利用率,提高乳仔豬采食量和生長速度;其中的膨化加工方法加工效率高。

權利要求書

1.一種使用熟化原料提高乳仔豬生產性能的教槽飼料,其特征在于,按質量百分比計,包括以下組分:所述的熟化原料是按以下方法制備得到的:(1)將玉米、豆粕、碎米按照4-5:2~3:1-1.5的比例進行配料,投入混合機中進行混合,混合時間為150~160s;(2)將混合好的原料混合物送入粉碎機中進行粉碎,粉碎至顆粒度小于1.8mm;(3)將粉碎好的原料混合物進行膨化,膨化機溫度為130~135℃;(4)將膨化好的原料混合物進行冷卻;(5)將冷卻后的膨化原料混合物送入粉碎機中進行二次粉碎,粉碎至1.0~1.2mm;(6)將二次粉碎后的膨化原料混合物再投入混合機中進行二次混合,混合時間為150~160s,即得到熟化原料即玉米、豆粕、碎米的膨化混合物。2.根據權利要求1所述的教槽飼料,其特征在于,所述的熟化原料中,豆粕為46%蛋白的豆粕,碎米為大米加工廠的副產物。3.如權利要求1或2所述的教槽飼料,其特征在于:所述乳清粉為低蛋白乳清粉,粗蛋白含量為3%。4.如權利要求1或2所述的教槽飼料,其特征在于:所述賴氨酸為98%賴氨酸。5.如權利要求1或2所述的教槽飼料,其特征在于:所述的酸化劑由有機酸和無機酸組成,有機酸包括乳酸、富馬酸、檸檬酸,無機酸主要為磷酸。6.根據權利要求1或2所述的教槽飼料,其特征在于,所述的4%預混合料中包含:復合微量元素、復合維生素、微生態制劑、酶制劑、防霉劑、抗氧化劑、磷酸氫鈣、石粉。7.根據權利要求6所述的教槽飼料,其特征在于,所述的復合微量元素,包括無機微量元素和有機微量元素;所述的復合維生素包括維生素A、維生素D,維生素E、維生素K、維生素B、維生素B、維生素B、維生素B、煙酸、泛酸、葉酸、生物素中的一種或多種的組合;所述的微生態制劑為腸道有益菌;所述的酶制劑包括蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、葡聚糖酶;所述防霉劑主要成分為丙酸及丙酸鹽;所述抗氧化劑主要成分為乙氧基喹啉。8.根據權利要求7所述的教槽飼料,其特征在于,所述的有機微量元素,包括氨維樂鋅、氨維樂鐵;所述的無機微量元素包括FeSO.HO,CuSO.5H0,ZnSO.HO,MnSO.HO;所述的腸道有益菌包含乳酸菌、枯草芽孢桿菌、丁酸梭菌。9.一種如權利要求1-8任一所述的教槽飼料的制備方法,其特征在于:首先按上述方法制備得到符合細度要求的熟化原料;然后按上述配方將各原料按比例混合即投料混合,再進行蒸汽調質、制粒;各原料按比例混合前,先將腸膜蛋白、超級魚粉按原料粉碎細度要求進行粉碎,粉碎至1.0~1.2mm;將符合細度要求的熟化原料、腸膜蛋白、超級魚粉充分混合后,再投入其它原料和添加劑,再次充分混合后,經蒸汽調質、制粒、冷卻后包裝即得。10.如權利要求9所述的教槽飼料的制備方法,其特征在于,具體過程為:首先按前述方法制備得到符合細度要求的熟化原料;然后按下述步驟進行投料混合、蒸汽調質、制粒:(1)粉碎:將組合物中的腸膜蛋白粉、超級魚粉分別粉碎至1.0~1.2mm備用;(2)投料混合:按上述配方中的質量配比,先將粉碎至符合細度要求的熟化原料、腸膜蛋白粉和超級魚粉加入混合機中,混合均勻,然后再加入組合物中的其它原料及添加劑,一起混合均勻;(3)蒸汽調質:將混合后的原料混合物由輸料絞龍送入調質器,通入高壓飽和蒸汽進行蒸汽調質,蒸汽調質時間為25~35秒鐘,蒸汽調質溫度為60~65℃;(4)制粒:將蒸汽調質后的物料,由螺旋喂料攪龍推入制?;謚屏?,得到顆粒飼料;(5)篩分冷卻:顆粒飼料經2.0毫米篩網篩分,再經吹風冷卻后入倉;(6)成品包裝:顆粒飼料包裝后得成品。

說明書

技術領域

本發明屬于飼料技術領域,涉及一種乳豬配合飼料及其制備方法,具體涉及一種使用熟化原料提高乳仔豬生產性能的教槽飼料及其制備方法。

背景技術

仔豬剛剛斷奶后會導致仔豬的食量降低,同時消化功能也會降低,抗病能力差,免疫能力也較差,對于飼料的利用率也會明顯的降低,基于此會導致仔豬生病,上述的這些問題均被稱為仔豬斷奶早期的綜合癥。

斷奶應激對仔豬免疫功能的影響:對于仔豬而言,其由于受到胎盤特殊性的影響,所以導致母豬體內的免疫能力無法通過胎盤傳遞給仔豬,所以仔豬出生以后是沒有先天免疫力的,只能通過母乳獲取免疫力,但是這種免疫力在21天后會大幅降低,所以,仔豬斷奶后的免疫力減低,極易生病。通過研究發現,仔豬的免疫指標在出生后8周以后才能達到成年豬的正常免疫值,因此,對于仔豬來說,出生后8周內非常容易生病。

斷奶應激對仔豬的消化功能產生的影響:初生仔豬所有的營養物質都是通過母乳獲取,所以其整個的消化系統的功能比較弱,同時仔豬腸道中的乳糖酶活性高,仔豬斷奶以后,每天食用的乳液轉變為固體飼料,就會導致仔豬體內的乳糖酶降低,最終嚴重影響仔豬的消化能力。通過研究發現,仔豬在斷奶以后的1周內,體內的消化酶活性會降低至仔豬斷奶之前的一半不到,其體內的大多數酶會在仔豬斷奶后半個月才能恢復。而且,仔豬的腸絨毛相當嬌嫩,進食會造成腸絨毛損傷,這些都會影響仔豬吸收和消化營養物質。

斷奶應激會嚴重影響仔豬的行為:仔豬斷奶以后由于其生長環境等因素發生改變,其行為也會發生較大的變化,很多仔豬會產生消極情緒,采食量降低,飲水量增加,同時跟同伴之間的撕咬行為加劇,最終會導致仔豬行為發生改變,而且這種行為會延續5-10天。

綜上所述,仔豬斷奶是豬生產周期中最重要的環節之一。斷奶使仔豬離開了原有的生活環境,能量來源由富含乳糖的液態母乳轉變為碳水化合物為主的固體飼料,往往會導致仔豬腸道結構損傷和功能紊亂、行為變化等;而作為母乳替代物的教槽飼料,一般使用消化性高的飼料原料和一些具有促進腸道健康的功能性添加劑配制優質的飼料,保證仔豬在這個關鍵時期的營養。

實際生產中,提高飼料消化吸收率的有效方法之一是對原料進行預處理,膨化加工作為一種典型的原料預處理方法,主要是通過高溫處理,使其營養組分、內部分子結構、物理化學特性發化改變,使得原料的可消化性和適口性更高,是幼齡動物優質的營養來源。

但是,在現有的教槽飼料配方中,出于對配方成本的考慮,對于其中的添加量大的原料,通常只是添加一部分膨化原料(熟化原料),亦即,在使用膨化玉米的同時還會使用玉米,在使用膨化碎米的同時還會使用碎米,在使用發酵豆粕的同時,還會使用豆粕。這樣,由于其中含有非熟化原料(生原料),很容易導致仔豬腸道功能紊亂而影響仔豬消化吸收。而且,現有技術中使用膨化原料(熟化原料),都是分別對單一的某一種原料進行膨化,這種膨化加工的方式,加工效率不高。

發明內容

本發明的目的在于:針對現在規?;沓《勻樽兄砩閱芤笤嚼叢礁叩南腫?,提供一種加工效率高的使用熟化原料提高乳仔豬生產性能的教槽飼料及其制備方法,該教槽飼料使用后能提高乳仔豬的日增重、采食量等。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的:

一種使用熟化原料提高乳仔豬生產性能的教槽飼料,按質量百分比計,包括以下組分:

所述的熟化原料是按以下方法制備得到的:(1)將玉米、豆粕、碎米按照4-5:2~3:1-1.5的比例進行配料,投入混合機中進行混合,混合時間為150~160s;(2)將混合好的原料混合物送入粉碎機中進行粉碎,粉碎至顆粒度小于1.8mm;(3)將粉碎好的原料混合物進行膨化,膨化機溫度為130~135℃;(4)將膨化好的原料混合物進行冷卻;(5)將冷卻后的膨化原料混合物送入粉碎機中進行二次粉碎,粉碎至1.0~1.2mm;(6)將二次粉碎后的膨化原料混合物再投入混合機中進行二次混合,混合時間為150~160s,即得到熟化原料(即玉米、豆粕、碎米的膨化混合物)。

進一步地,所述教槽飼料中,所述熟化原料的質量百分比為30~40%。

所述熟化原料中,豆粕為46%蛋白的豆粕,即豆粕中蛋白質的含量為46%(質量百分含量)。

所述熟化原料中,碎米為大米加工廠的副產物。

所述乳清粉為低蛋白乳清粉,粗蛋白含量為3%(質量百分含量)。

所述賴氨酸為98%賴氨酸(質量百分含量)。

所述的酸化劑由有機酸和無機酸組成,有機酸包括乳酸、富馬酸、檸檬酸,無機酸主要為磷酸。

所述的4%預混合料包括:復合微量元素、復合維生素、微生態制劑、酶制劑、防霉劑、抗氧化劑、磷酸氫鈣、石粉。

所述的復合微量元素,包括無機微量元素和有機微量元素;所述的復合維生素包括維生素A、維生素D3,維生素E、維生素K3、維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、煙酸、泛酸、葉酸、生物素中的一種或多種的組合;所述的微生態制劑為腸道有益菌;所述的酶制劑包括蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、葡聚糖酶;所述防霉劑主要成分為丙酸及丙酸鹽;所述抗氧化劑主要成分為乙氧基喹啉。

所述的有機微量元素,包括氨維樂鋅、氨維樂鐵;所述的無機微量元素包括FeSO4.H2O,CuSO4.5H20,ZnSO4.H2O,MnSO4.H2O;所述的腸道有益菌包含乳酸菌、枯草芽孢桿菌、丁酸梭菌。

上述教槽飼料的制備方法如下:首先按前述方法制備得到符合細度要求的熟化原料;然后按上述配方將各原料按比例混合(即投料混合),再進行蒸汽調質、制粒;各原料按比例混合前,先將腸膜蛋白、超級魚粉(即超級蒸汽魚粉)按原料粉碎細度要求進行粉碎,粉碎至1.0~1.2mm;將符合細度要求的熟化原料、腸膜蛋白、超級魚粉充分混合后,再投入其它原料和添加劑,再次充分混合后,經蒸汽調質、制粒、冷卻后包裝即得。

上述教槽飼料的制備方法,具體過程如下:

首先按前述方法制備得到符合細度要求的熟化原料;然后按下述步驟進行投料混合、蒸汽調質、制粒:

(1)粉碎:將組合物中的腸膜蛋白粉、超級魚粉分別粉碎至1.0~1.2mm備用。

(2)投料混合:按上述配方中的質量配比,先將粉碎至符合細度要求的熟化原料、腸膜蛋白粉和超級魚粉加入混合機中,混合均勻,然后再加入組合物中的其它原料及添加劑,一起混合均勻。

(3)蒸汽調質:將混合后的原料混合物由輸料絞龍送入調質器,通入高壓飽和蒸汽進行蒸汽調質,蒸汽調質時間為25~35秒鐘,蒸汽調質溫度為60~65℃。

(4)制粒:將蒸汽調質后的物料,由螺旋喂料攪龍推入制?;謚屏?,得到顆粒飼料。

(5)篩分冷卻:顆粒飼料經2.0毫米篩網篩分,再經吹風冷卻后入倉。

(6)成品包裝:顆粒飼料包裝后得成品。

本發明的有益效果:

本發明中所述的使用熟化原料,是根據動物需求,采用膨化工藝將教槽飼料中添加量大的非熟化原料進行熟化,增加飼料消化吸收率。本發明中使用熟化原料配制生產出來的教槽飼料產品,使用于乳仔豬后,能明顯提高保育豬的日增重、采食量等,大大提高了乳仔豬的生產性能。

本發明使用熟化原料配制的教槽飼料,適用于5~35日齡乳仔豬,不僅能滿足乳仔豬營養需求,而且進一步提高了飼料消化率,提高了乳仔豬生產性能。

本發明中的使用熟化(膨化)原料與現有技術中的使用膨化原料有較大區別。本發明中是將三種原料混合在一起進行膨化(先混合,再膨化);而現有技術中是分別對單一的某一種原料進行膨化,并且,配方中只是添加一部分熟化(膨化)原料,還有一部分是非熟化原料。在本發明的教槽飼料配方中,將動物生產性能放在第一位,使用的原料,玉米都是經過膨化的熟化原料,豆粕也都是經過膨化(降低抗營養因子)的熟化原料,碎米都是經過膨化的熟化原料,這樣,在配方中就不存在非熟化的原料了,本發明中的原料都是熟化的,增加了飼料的適口性和使用效果。此外,在膨化加工方式上,本發明中將三種原料按照所述的比例混合后一起膨化,加工效率更高。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本發明作進一步描述,但不限制本發明:

實施例1

一、本發明的教槽飼料配方如下:

所述熟化原料是通過如下工藝方法制備得到的:(1)將玉米、豆粕、碎米按照2:1的比例進行配料,投入混合機中進行混合,混合時間為160s;(2)將混合好的原料混合物送入粉碎機中進行粉碎,粉碎至顆粒度小于1.8mm(粉碎機篩片為1.8mm*1.8mm);(3)將粉碎好的原料混合物進行膨化,膨化機溫度為130℃;(4)將膨化好的原料混合物進行冷卻;(5)將冷卻后的膨化原料混合物送入粉碎機中進行二次粉碎,粉碎至1.0~1.2mm;(6)將二次粉碎后的膨化原料混合物再投入混合機中進行二次混合,混合時間為160s,即得到熟化原料(即玉米、豆粕、碎米的膨化混合物);(7)將得到的熟化原料打包。

其它原料均可在原料市場購得。

二、上述配合飼料的制備方法:

首先按前述方法制備得到符合細度要求的熟化原料;然后按下述步驟進行投料混合、蒸汽調質、制粒:

(1)粉碎:將組合物中的腸膜蛋白粉、超級魚粉分別粉碎至1.0~1.2mm備用。

(2)投料混合:按上述配方中的質量配比,先將粉碎至符合細度要求的熟化原料、腸膜蛋白粉和超級魚粉加入混合機中,混合均勻,然后再加入組合物中的其它原料及添加劑,一起混合均勻。

(3)蒸汽調質:將混合后的原料混合物由輸料絞龍送入調質器,通入高壓飽和蒸汽進行蒸汽調質,蒸汽調質時間為30秒鐘,蒸汽調質溫度為62℃。

(4)制粒:將蒸汽調質后的物料,由螺旋喂料攪龍推入制?;謚屏?,得到顆粒飼料。

(5)篩分冷卻:顆粒飼料經2.0毫米篩網篩分,再經吹風冷卻后入倉。

(6)成品包裝:顆粒飼料包裝后得成品(教槽飼料)。

三、產品成分檢測:

對上述制得的教槽飼料產品,按照常規的產品成分檢測方法進行測定,測得水分含量為10.15%,粗蛋白質含量為19.85%,粗脂肪含量為4.85%,產品為顆粒狀,具有膨化原料的香味,流動性好。

實施例2

一、本發明的教槽飼料配方如下:

所述熟化原料是通過如下工藝方法制備得到的:(1)將玉米、豆粕、碎米按照3:1的比例進行配料,投入混合機中進行混合,混合時間為150s;(2)將混合好的原料混合物送入粉碎機中進行粉碎,粉碎至顆粒度小于1.8mm(粉碎機篩片為1.8mm*1.8mm);(3)將粉碎好的原料混合物進行膨化,膨化機溫度為135℃;(4)將膨化好的原料混合物進行冷卻;(5)將冷卻后的膨化原料混合物送入粉碎機中進行二次粉碎,粉碎至1.0~1.2mm;(6)將二次粉碎后的膨化原料混合物再投入混合機中進行二次混合,混合時間為150s,即得到熟化原料(即玉米、豆粕、碎米的膨化混合物);(7)將得到的熟化原料打包。

其它原料均可在原料市場購得。

二、上述配合飼料的制備方法:

首先按前述方法制備得到符合細度要求的熟化原料;然后按下述步驟進行投料混合、蒸汽調質、制粒:

(1)粉碎:將組合物中的腸膜蛋白粉、超級魚粉分別粉碎至1.0~1.2mm備用。

(2)投料混合:按上述配方中的質量配比,先將粉碎至符合細度要求的熟化原料、腸膜蛋白粉和超級魚粉加入混合機中,混合均勻,然后再加入組合物中的其它原料及添加劑,一起混合均勻。

(3)蒸汽調質:將混合后的原料混合物由輸料絞龍送入調質器,通入高壓飽和蒸汽進行蒸汽調質,蒸汽調質時間為25秒鐘,蒸汽調質溫度為65℃。

(4)制粒:將蒸汽調質后的物料,由螺旋喂料攪龍推入制?;謚屏?,得到顆粒飼料。

(5)篩分冷卻:顆粒飼料經2.0毫米篩網篩分,再經吹風冷卻后入倉。

(6)成品包裝:顆粒飼料包裝后得成品(教槽飼料)。

三、產品成分檢測:

對上述制得的教槽飼料產品,按照常規的產品成分檢測方法進行測定,測得水分含量為10.24%,粗蛋白質含量為19.86%,粗脂肪含量為4.95%,產品為顆粒狀,具有膨化原料的香味,流動性好。

實施例3

一、本發明的教槽飼料配方如下:

所述熟化原料是通過如下工藝方法制備得到的:(1)將玉米、豆粕、碎米按照2.5:1的比例進行配料,投入混合機中進行混合,混合時間為155s;(2)將混合好的原料混合物送入粉碎機中進行粉碎,粉碎至顆粒度小于1.8mm(粉碎機篩片為1.8mm*1.8mm);(3)將粉碎好的原料混合物進行膨化,膨化機溫度為132℃;(4)將膨化好的原料混合物進行冷卻;(5)將冷卻后的膨化原料混合物送入粉碎機中進行二次粉碎,粉碎至1.0~1.2mm;(6)將二次粉碎后的膨化原料混合物再投入混合機中進行二次混合,混合時間為155s,即得到熟化原料(即玉米、豆粕、碎米的膨化混合物);(7)將得到的熟化原料打包。

其它原料均可在原料市場購得。

二、上述教槽飼料的制備方法:

首先按前述方法制備得到符合細度要求的熟化原料;然后按下述步驟進行投料混合、蒸汽調質、制粒:

(1)粉碎:將組合物中的腸膜蛋白粉、超級魚粉分別粉碎至1.0~1.2mm備用。

(2)投料混合:按上述配方中的質量配比,先將粉碎至符合細度要求的熟化原料、腸膜蛋白粉和超級魚粉加入混合機中,混合均勻,然后再加入組合物中的其它原料及添加劑,一起混合均勻。

(3)蒸汽調質:將混合后的原料混合物由輸料絞龍送入調質器,通入高壓飽和蒸汽進行蒸汽調質,蒸汽調質時間為35秒鐘,蒸汽調質溫度為60℃。

(4)制粒:將蒸汽調質后的物料,由螺旋喂料攪龍推入制?;謚屏?,得到顆粒飼料。

(5)篩分冷卻:顆粒飼料經2.0毫米篩網篩分,再經吹風冷卻后入倉。

(6)成品包裝:顆粒飼料包裝后得成品(教槽飼料)。

三、產品成分檢測:

對上述制得的教槽飼料產品,按照常規的產品成分檢測方法進行測定,測得水分含量為10.05%,粗蛋白質含量為19.89%,粗脂肪含量為4.76%,產品為顆粒狀,具有膨化原料的香味,流動性好。

應用試驗例

為驗證本發明中教槽飼料的實際使用效果,研發中心在下屬試驗豬場進行飼喂試驗,共選用230頭乳仔豬。對照組飼喂的飼料使用現有的未添加熟化原料的教槽飼料,試驗組飼喂的飼料為本發明實施例1的教槽飼料。

飼喂本發明的教槽飼料與飼喂現有教槽飼料的乳仔豬生產性能比較

試驗結果表明:1、平均日采食量:本發明的教槽飼料比現有教槽飼料采食量平均高出34.47g;2、平均日增重:本發明的教槽飼料比現有教槽飼料日增重平均高出24.17g;3、料肉比:本發明的教槽飼料比現有教槽飼料料肉比平均高0.03。

由此可見,本發明使用高效能原料配制的教槽飼料,提高了24-36日齡階段生產性能,由此可加快仔豬后期生長速度,減少出欄天數。

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