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西班牙人vs维戈塞尔塔直播: 一種大豆濃縮蛋白的制備方法.pdf

摘要
申請專利號:

维戈塞尔塔vs皇家社会 www.vmyqew.com.cn CN201610887148.0

申請日:

20161011

公開號:

CN106417886A

公開日:

20170222

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23J1/14 主分類號: A23J1/14
申請人: 臨邑禹王植物蛋白有限公司
發明人: 劉汝萃,馬軍,魯緒強,劉軍,邢燕芬,魏艷華
地址: 251500 山東省德州市臨邑縣臨盤鎮
優先權: CN201610887148A
專利代理機構: 北京智橋聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 代理人: 張曉煜
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610887148.0

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種具有高溶解度和乳化穩定性的大豆濃縮蛋白生產方法,包括以下步驟:將低溫脫脂豆粕粉碎、酸洗、研磨、離心分離,將離心分離得到的固體與水混合并中和,干燥,得到中間產物,向中間產物中加入常溫的水并進行水浴處理,之后加堿調節pH值至堿性,超聲振蕩,中和,干燥,得到所述大豆濃縮蛋白。所得到的大豆濃縮蛋白具有84.5%?90.0%的氮溶指數和61%?69%的乳化穩定性。

權利要求書

1.一種大豆濃縮蛋白的制備方法,其特征在于包括以下步驟:步驟一:將粉碎后的低溫脫脂豆粕原料與水按重量1:13-16混合,調節pH值至4.6-4.9,并攪拌20-40min;步驟二:對步驟一中酸洗后的液體進行研磨,之后進行離心分離,得到固相;步驟三:將步驟二中得到的固相與水按重量1:4-5混合,并調節pH值至6.7-7.8;步驟四:對步驟三得到的料液進行噴霧干燥,得到中間產物;步驟五:將步驟四中得到的中間產物加入容器中,并向容器中加入為中間產物質量的6-8倍、溫度為20-30℃的水,之后將容器放入溫度為80-100℃的水浴中,同時攪拌10-20min;步驟六:將容器從水浴中取出,調節溶液的pH值至9.5-10.5,之后對該溶液進行超聲振蕩10-20min;步驟七:調節溶液pH值至6.7-7.8,之后干燥,得到所述大豆濃縮蛋白。2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟一中,水溫為40-45℃。3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟五中,所加入的水的溫度為23-28℃。4.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟七中,溶液pH值為6.8-7.5。5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟三和步驟六中,加入NaOH來調節pH值。6.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟四中,先進行殺菌、閃蒸,然后再進行噴霧干燥。7.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟六中,超聲振蕩的頻率是30-40kHz。8.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟六中,水浴溫度為85-95℃。9.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所得到的大豆濃縮蛋白的氮溶指數為84.5%-90.0%。10.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所得到的大豆濃縮蛋白的乳化穩定性為61%-69%。

說明書

技術領域

本發明涉及一種大豆濃縮蛋白的制備方法。

背景技術

大豆蛋白因其較高的營養價值及良好的功能特性,具有很高的研究開發價值。其制品主要包括大豆粉、大豆濃縮蛋白和大豆分離蛋白。大豆粉價格較低,但功能性較差;大豆分離蛋白具有較好的功能性,但價格較高;大豆濃縮蛋白產品風味較好,且價格較大豆分離蛋白低,但功能性存在一定缺陷,限制了其應用范圍。

大豆濃縮蛋白是以低溫脫脂大豆粕為原料制備的一種蛋白類食品添加劑。脫脂是將大豆脫去大豆油,低溫脫脂豆粕相對于高溫脫脂豆粕而命名,高溫豆粕制備工藝溫度高,蛋白過度變性,溶解性差,主要用作動物飼料。低溫脫脂豆粕是大豆經過除雜、脫皮、軟化(蒸汽軟化)、軋胚(壓片)、溶劑提取油脂、閃蒸脫溶和干燥得到的低變性的脫脂豆粕,主要用于食品加工。

傳統大豆濃縮蛋白的制備方法分為醇法、酸法、熱水法等,其中酸法制備的大豆濃縮蛋白變性程度低,更適合被用于食品加工中,特別是在肉制品加工中部分代替大豆分離蛋白,降低制備成本。但是目前酸法大豆濃縮蛋白的溶解性和乳化穩定性均較低,限制了其在食品領域的應用,所以需要提供一種制備具有改進的乳化穩定性和溶解性的大豆濃縮蛋白的方法。

發明內容

為了解決現有技術中存在的問題,本發明提供了一種制備具有改進的乳化穩定性和溶解性的大豆濃縮蛋白的方法。

為了實現上述的目的,本發明的技術解決方案是:一種大豆濃縮蛋白的制備方法,包括以下步驟:

步驟一:將粉碎后的低溫脫脂豆粕原料與水按重量1:13-16混合,調節pH值至4.6-4.9,并攪拌20-40min;

步驟二:對步驟一中酸洗后的液體進行研磨,之后進行離心分離,得到固相;

步驟三:將步驟二中得到的固相與水按重量1:4-5混合,并調節pH值至6.7-7.8;

步驟四:對步驟三中得到的料液進行噴霧干燥,得到中間產物;

步驟五:將步驟四中得到的中間產物加入容器中,并向容器中加入為中間產物質量的6-8倍、溫度為20-30℃的水,之后將容器放入溫度為80-100℃的水浴中,同時攪拌10-20min;

步驟六:將容器從水浴中取出,調節溶液的pH值至9.5-10.5,之后對該溶液進行超聲振蕩10-20min;

步驟七:調節溶液pH值至6.7-7.8,之后干燥,得到所述大豆濃縮蛋白。

其中,所述步驟一中,水溫為40-45℃。

其中,所述步驟五中,所加入的水的溫度優選23-28℃,優選25℃。

其中,所述步驟二中,固相的含水率在70%以下。

其中,所述步驟三和步驟六中,加入NaOH來調節pH值。

其中,所述步驟四中,先進行殺菌、閃蒸,然后再進行噴霧干燥。

其中,所述步驟五中,水浴溫度優選為85-95℃,88-93℃。

其中,所述步驟六中,超聲振蕩的頻率是30-40kHz,優選32-38kHz,更優選34-36kHz。

其中,所述低溫脫脂豆粕的干基粗蛋白含量≥57%。其中,干基相對于濕基而言,指蛋白占豆粕干物質的比例,濕基粗蛋白即指蛋白占全部豆粕成分(包括水分)的比例。

其中,所得到的大豆濃縮蛋白的氮溶指數為84.5%-90.0%,優選85.0-89.8%,優選86.5-88.7%,優選87.0-88.3%。

其中,所得到的大豆濃縮蛋白的乳化穩定性為61%-69%,優選62-68%,優選65-68%。

其中,酸洗液用乳化泵進行研磨。

其中,所述步驟七中,溶液pH值優選為6.8-7.5,優選6.9-7.3。

其中,殺菌溫度優選152-158℃,閃蒸溫度優選72-78℃。

本發明可以采用鹽酸、NaOH等物質來調節pH值,當然也可以采用本領域所熟知的其它物質。

本發明提供的一種高凝膠大豆濃縮蛋白的制備方法,主要通過對工藝參數和物料指標的系統控制,來提高大豆濃縮蛋白的溶解性和乳化穩定性。

附圖說明

圖1示出了本發明制備方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步限定,但本發明不僅僅限于以下實施例。

參考圖1,本發明提供的一種大豆濃縮蛋白的制備方法,包括以下步驟:

步驟一:將粉碎后的低溫脫脂豆粕原料與水按重量1:13-16混合,調節pH值至4.6-4.9,并攪拌20-40min;

步驟二:對步驟一中酸洗后的液體進行研磨,之后進行離心分離,得到固相;

步驟三:將步驟二中得到的固相與水按重量1:4-5混合,并調節pH值至6.7-7.8;

步驟四:對步驟三中得到的料液進行噴霧干燥,得到中間產物;

步驟五:將步驟四中得到的中間產物加入容器中,并向容器中加入為中間產物質量的6-8倍、溫度為20-30℃的水,之后將容器放入溫度為80-100℃的水浴中,同時攪拌10-20min;

步驟六:將容器從水浴中取出,調節溶液的pH值至9.5-10.5,之后對該溶液進行超聲振蕩10-20min;

步驟七:調節溶液pH值至6.7-7.8,之后干燥,得到所述大豆濃縮蛋白。

實施例1

一種大豆濃縮蛋白的制備方法,包括以下步驟:

步驟一:將粉碎后的低溫脫脂豆粕原料與水按重量1:14混合,調節pH值至4.7,并攪拌25min;

步驟二:對步驟一中酸洗后的液體進行研磨,之后進行離心分離,得到固相;

步驟三:將步驟二中得到的固相與水按重量1:4混合,并調節pH值至6.9;

步驟四:對步驟三中得到的料液進行噴霧干燥,得到中間產物;

步驟五:將步驟四中得到的中間產物加入容器中,并向容器中加入為中間產物質量的6.5倍的23℃的水,之后將容器放入溫度為90℃的水浴中,同時攪拌13min;

步驟六:將容器從水浴中取出,調節溶液的pH值至9.8,之后對該溶液進行超聲振蕩12min,其中超聲振蕩頻率為33kHz;

步驟七:調節溶液pH值至6.9,之后干燥,得到所述大豆濃縮蛋白。

實施例2

一種大豆濃縮蛋白的制備方法,包括以下步驟:

步驟一:將粉碎后的低溫脫脂豆粕原料與水按重量1:15混合,調節pH值至4.8,并攪拌35min;

步驟二:對步驟一中酸洗后的液體進行研磨,之后進行離心分離,得到固相;

步驟三:將步驟二中得到的固相與水按重量1:5混合,并調節pH值至7.3;

步驟四:對步驟三中得到的料液進行噴霧干燥,得到中間產物;

步驟五:將步驟四中得到的中間產物加入容器中,并向容器中加入為中間產物質量的7倍的25℃的水,之后將容器放入溫度為93℃的水浴中,同時攪拌16min;

步驟六:將容器從水浴中取出,調節溶液的pH值至10.0,之后對該溶液進行超聲振蕩18min,其中超聲振蕩頻率為35kHz;

步驟七:調節溶液pH值至7.1,之后干燥,得到所述大豆濃縮蛋白。

實施例3

步驟一:將粉碎后的低溫脫脂豆粕原料與水按重量1:16混合,調節pH值至4.9,并攪拌33min;

步驟二:對步驟一中酸洗后的液體進行研磨,之后進行離心分離,得到固相;

步驟三:將步驟二中得到的固相與水按重量1:4.8混合,并調節pH值至7.5;

步驟四:對步驟三中得到的料液進行噴霧干燥,得到中間產物;

步驟五:將步驟四中得到的中間產物加入容器中,并向容器中加入為中間產物質量的7.5倍的28℃的水,之后將容器放入溫度為95℃的水浴中,同時攪拌18min;

步驟六:將容器從水浴中取出,調節溶液的pH值至10.3,之后對該溶液進行超聲振蕩10min,其中超聲振蕩頻率為38kHz;

步驟七:調節溶液pH值至7.2,之后干燥,得到所述大豆濃縮蛋白。

對比例1

對比例1的制備方法與實施例1基本相同,除了在步驟五中,并非如實施例1中所述向容器中加入23℃的水之后將容器保持在90℃的水浴中攪拌13min,而是直接向容器中加入90℃的水并將容器維持在該溫度并攪拌13min。

對比例2:

對比例2的制備方法與實施例2基本相同,除了在步驟六中,采用25kHz的超聲振蕩頻率。

對比例3:

對比例3的制備方法與實施例1基本相同,除了在步驟六中,調節溶液的pH值至9。

對比例4:

對比例4的制備方法與實施例1基本相同,除了在步驟六中,調節溶液的pH值至11。

測試了以上實施例和對比例的氮溶指數(NSI)和乳化穩定性,如以下表1所示:

表1:各實施例和對比例的NSI和乳化穩定性

NSI 乳化穩定性 實施例1 88.0% 67% 實施例2 89.9% 69% 實施例3 89.1% 66% 對比例1 72.3% 54% 對比例2 69.2% 57% 對比例3 65.7% 49% 對比例4 66.1% 51%

顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例,而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的?;し段е?。

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一種 大豆 濃縮 蛋白 制備 方法
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