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维戈塞尔塔vs毕尔巴鄂: 可追溯的批量陳皮制備方法.pdf

摘要
申請專利號:

维戈塞尔塔vs皇家社会 www.vmyqew.com.cn CN201610770561.9

申請日:

20160830

公開號:

CN106387739A

公開日:

20170215

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A23L19/00,A23L33/00,A23N12/06,A61K36/752 主分類號: A23L19/00,A23L33/00,A23N12/06,A61K36/752
申請人: 江門市新會陳皮村市場股份有限公司
發明人: 吳國榮
地址: 529100 廣東省江門市新會區會城茶坑村銀洲圍(銀湖大道東9號)
優先權: CN201610770561A
專利代理機構: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 代理人: 華輝
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610770561.9

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種可追溯的批量陳皮制備方法,包括以下步驟,S1:初選柑果、質檢后裝箱并初次封箱貼標;S2:在清洗及分揀流水線設備上對柑果進行批量清洗和分揀;S3:對柑果開皮;S4:將柑果皮放入烘干裝置中進行烘干;S5:將柑果皮第二次封箱貼標并轉入儲存倉庫準備陳化,該步驟包括如下步驟:S51:柑果皮在標準倉中存放2~5個月;S52:將柑果皮轉入加濕倉中進行第一次加濕;S53:將柑果皮轉入抽濕風干倉中進行第一次抽濕風干;S54:將柑果皮再次轉入標準倉中存放1年;S55:將柑果皮第二次加濕;S56:將柑果皮第二次抽濕風干成陳皮。本發明的方法可批量制備陳皮,并可追溯陳皮的產地、戶主及等級等信息。

權利要求書

1.可追溯的批量陳皮制備方法,其特征在于包括以下順序的步驟:S1:初選柑果、質檢后裝箱并初次封箱貼標,該步驟在柑果園初選柑果,把通過質檢的柑果裝入特制鐵皮箱,所述特制鐵皮箱上貼有二維碼,并用一次性施封鎖封箱,所述二維碼由加工基地的倉存管理系統打印生成,二維碼的內容包括:樹齡、產地、年份、戶主姓名、身份證號碼、采摘時間、重量、一次性施封鎖ID等信息;S2:在清洗及分揀流水線設備上對同一戶主的柑果進行批量清洗和分揀,該步驟從特制鐵皮箱上的二維碼信息中檢索出同一戶主信息,對同一戶主的柑果批量清洗和分揀,特制鐵皮箱上的一次性施封鎖在開箱后做銷毀處理;S3:對S2中分揀出來的同一戶主的柑果開皮,該步驟中開皮是從果頂向果蒂縱劃三刀開皮使得每張果皮均分成三瓣,然后讓果肉與果皮分離,且保證果汁不沾到果皮上以防止爛皮;S4:將S3中得到的同一戶主的柑果皮放入烘干裝置中進行烘干,所述烘干裝置中的濕度控制在13%以下;S5:將S4中烘干后的同一戶主的柑果皮第二次封箱貼標并轉入儲存倉庫準備陳化,所述儲存倉庫包括結構相同、功能不同的標準倉、加濕倉及抽濕倉,該步驟將烘干后的柑果皮裝入貯存箱中,貯存箱放入標準倉中貯存,所述貯存箱上再次貼上重新打印的二維碼并用新的一次性施封鎖封箱,所述二維碼由倉存管理系統打印生成,二維碼的內容包括:樹齡、產地、年份、戶主姓名、身份證號碼、采摘時間、重量、等級、倉存位置、一次性施封鎖ID等信息,所述二維碼信息與錄入倉存管理系統數據庫的戶主條目對應,該步驟包括如下步驟:S51:所述同一戶主的柑果皮在標準倉中存放2~5個月,所述標準倉內全年溫度低于30℃、空氣濕度60%以下;S52:將S51中的所述同一戶主的柑果皮轉入加濕倉中進行第一次加濕,控制所述加濕倉的倉內濕度在70%~90%,加濕7~8小時,這時果皮能達到充分軟化;S53:將S52中的所述同一戶主的柑果皮轉入抽濕風干倉中進行第一次抽濕風干,控制所述抽濕風干倉的倉內濕度為30%~50%,抽濕7~8小時,使果皮上的水份充分發揮掉;S54:將S53中的所述同一戶主的柑果皮再次轉入標準倉中存放1年;S55:將S54中的所述同一戶主的柑果皮轉入加濕倉中進行第二次加濕,控制所述加濕倉的倉內的濕度在70%~90%,加濕7~8小時,這時果皮第二次充分軟化;S56:將S55中的所述同一戶主的柑果皮轉入抽濕風干倉中進行第二次抽濕風干,控制所述抽濕風干倉的倉內濕度為30%~50%,抽濕7~8小時,便可制成陳皮;S57:將S56中的所述同一戶主的陳皮轉入標準倉中繼續儲存,且每年進行至少一次加濕、風干抽濕、標準倉恒溫恒濕存放的循環處理,可得到香味更濃的陳年陳皮。2.根據權利要求1所述的可追溯的批量陳皮制備方法,其特征在于:所述步驟S2中的清洗及分揀流水線設備,包括提升選果裝置、噴淋毛刷裝置、臭氧清洗裝置、風干裝置、凈果分揀裝置及清洗分揀操控臺;所述提升選果裝置、噴淋毛刷裝置、臭氧清洗裝置、風干裝置、凈果分揀裝置依次首尾相接成流水線且各自包括獨立的電機和獨立的傳送機構,所述清洗分揀操控臺與各裝置的電機電連接。3.根據權利要求2所述的可追溯的批量陳皮制備方法,其特征在于:所述提升選果裝置的傳送機構包括一選果傳送帶,所述選果傳送帶上設置有多排直徑相同的初選篩孔,選果傳送帶下方設置有一傾斜的選果導向槽用于輸出直徑小于初選篩孔的圓果;所述噴淋毛刷裝置還包括有首尾連接的一級噴淋池和二級噴淋池,所述一級噴淋池一端與所述提升選果裝置連接另一端與所述二級噴淋池連接;所述一級噴淋池的池底設置有一級噴淋滾筒組、所述二級噴淋池的池底設置有二級噴淋滾筒組,所述一級噴淋滾筒組和二級噴淋滾筒組共同構成所述噴淋毛刷裝置的傳輸機構;所述一級噴淋池和二級噴淋池的池壁上均架設有若干帶噴頭的噴水管,所述噴頭噴射方向對著一級噴淋滾筒組及二級噴淋滾筒組;所述一級噴淋滾筒組和二級噴淋滾筒組均包括多個平鋪設置且套有清洗毛刷的滾筒,所述清洗毛刷為原生料波浪形尼龍毛刷、所述風干毛刷為原生料尼龍平刷,所述清洗毛刷和風干毛刷寬度均為1300mm、直徑均為140mm,清洗毛刷上的毛絲直徑均為0.2mm;所述臭氧清洗裝置還包括臭氧清洗池和浸泡消毒組件,所述浸泡消毒組件通過氣管與所述臭氧清洗池的池底連通;所述浸泡消毒組件包括氧氣發生器、臭氧發生器、氣液混合泵、氣水分離器及臭氧控制系統,所述氧氣發生器、臭氧發生器、氣液混合泵、氣水分離器各自與臭氧控制系統連接;所述臭氧清洗裝置的傳送機構包括一圓管傳送帶,所述圓管傳送帶斜向從臭氧清洗池的池壁伸入池底;所述風干裝置的傳送機構包括首尾連接的一級風干滾筒組和二級風干滾筒組,所述一級風干滾筒組的一端連接所述臭氧清洗裝置另一端連接所述二級風干滾筒組;所述一級風干滾筒組上方設置有一級風機組、二級風干滾筒組上方設置有二級風機組,一級風機組的風口對準一級風干滾筒組、二級風機組的風口對準二級風干滾筒組;所述一級風機組及二級風機組均與清洗分揀操控臺電連接;所述一級風干滾筒組和二級風干滾筒組均包括多個平鋪設置且套有風干毛刷的滾筒;所述凈果分揀裝置的傳送機構包括若干依次并排設置的分揀滾筒,每一個分揀滾筒上均設置多排分揀篩孔,同一個分揀滾筒上的分揀篩孔直徑相等,不同的分揀滾筒上的分揀篩孔其直徑由小到大遞增形成多等級篩孔結構,所述分揀滾筒共設八級,第一級至第八級的分揀滾筒上的分揀篩孔直徑分別為小于50mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm,所述分揀滾筒的下方均獨立設置有分揀導向槽,所述分揀導向槽沿所述分揀滾筒的軸向傾斜;所述清洗分揀操控臺的控制面板上設置有若干按鈕,其中的啟動按鈕和調速按鈕用于啟動所述提升選果裝置并對提升選果裝置的傳輸機構調速;一級清洗按鈕和二級清洗按鈕用于控制所述噴淋毛刷裝置;臭氧降解按鈕用于控制所述臭氧清洗裝置;毛刷脫水按鈕、一級風干按鈕、毛刷拋光按鈕、二級風干按鈕用于控制所述風干裝置;分揀按鈕用于控制所述凈果分揀裝置。4.根據權利要求1所述的可追溯的批量陳皮制備方法,其特征在于:所述步驟S4中的烘干裝置,包括空氣源熱泵組件和烘干房,所述空氣源熱泵組件通過兩條獨立的管道連通烘干房,所述兩條管道一是熱氣出氣管一是熱氣回流管;所述烘干房的靠近所述空氣源熱泵組件的一端為烘干房的進氣端、另一端為烘干房的出氣端,烘干房進氣端側壁上設置有電動補風門及單向分流門,所述電動補風門依次連接流風機及熱氣出氣管并連通至空氣源熱泵組件、單向分流門連接熱氣回流管并連通至空氣源熱泵組件;所述烘干房出氣端的側壁與天花之間設置有轉角鐵皮、烘干房內部設置有一端敞開的烘干室,所述烘干室上方設置循環風道,循環風道與所述轉角鐵皮相對。5.根據權利要求4所述的可追溯的批量陳皮制備方法,其特征在于:所述空氣源熱泵組件包括至少一個內部制冷劑循環回路,所述內部制冷劑循環回路包括依次連接的壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發器、氣液分離器;所述冷凝器還連接有新鮮空氣入口管、排氣余熱回收管、熱氣出氣管,該熱氣出氣管連通至所述烘干房的電動補風門,所述蒸發器還連接有廢棄排空管、排氣余熱回收管,該排氣余熱回收管連通至所述烘干房的單向分流門;所述烘干室被隔板一分為二,所述隔板表面設置有若干輔助電熱管,烘干室內部放置若干臺陳皮轉運車;烘干室進氣端設置有并排的三臺負壓風機、烘干室出氣端敞開,從烘干室出氣端出來的干燥熱氣在所述轉角鐵皮的導向下流進循環風道;所述循環風道進氣端設置兩臺并排的第一循環風機、出氣端設置2臺并排的第二循環風機,第一循環風機與第二循環風機在循環風道兩端正向相對;所述烘干室出氣端設置有進出雙開門,進出雙開門上方設置若干補風窗。6.根據權利要求1所述的可追溯的批量陳皮制備方法,其特征在于:所述步驟S5中的標準倉,包括儲存室、溫度調節裝置、濕度調節裝置、換氣裝置及中央控制器,所述溫度調節裝置、濕度調節裝置安裝在所述儲存室內且均與中央控制器電性連接,所述換氣裝置安裝在儲存室的頂棚與天花之間且與中央控制器電性連接,所述中央控制器設置在所述儲存室外的監控室中,所述儲存室的四壁及天花采用PE保溫板搭建,天花上面搭建人字形頂棚,儲存室內的中央通道將儲存室橫向隔離成相對的左部和右部,所述儲存室的左部及右部均用鋼架縱向隔離成三個大小及結構相同的陳皮儲存單元;所述每一個陳皮儲存單元正上方的天花上設置有若干散流器、一抽風口及兩個活性炭進風口,所述散流器正對陳皮儲存單元、所述抽風口靠近中央過道、所述活性炭進風口靠近儲存室內壁且與抽風口相對;所述儲存室的側壁上對稱設置四個出風口。7.根據權利要求6所述的可追溯的批量陳皮制備方法,其特征在于:所述每一個陳皮儲存單元內均設置有若干鐵制貯存箱,所述鐵制貯存箱采用貨架堆碼形式擺放,鐵制貯存箱側壁開有若干透氣孔,所述貯存箱用一次性施封鎖鎖閉,貯存箱的前壁上貼有二維碼;所述每一個陳皮儲存單元內還設置有一自帶電子顯示屏的溫度濕度傳感器,該溫度濕度傳感器靠近所述中央過道設置且與所述中央控制器電性連接,并定時發送溫度濕度數據給所述中央控制器;所述溫度調節裝置包括設置在每一個陳皮儲存單元內的空調、設置在儲存室天花上的冷氣管及設置在儲存室外的溫控主機,所述空調貼近儲存室內壁設置;所述冷氣管連通所述散流器;所述濕度調節裝置包括設置在每一個陳皮儲存單元內的兩臺恒溫抽濕機,該恒溫抽濕機貼近儲存室內壁設置且放置在所述空調的兩側;所述換氣裝置包括設置在儲存室天花上的管道式通風機及活性炭過濾器,所述管道式通風機連通所述抽風口、所述活性炭過濾器連通所述活性炭進風口;所述中央控制器根據接受到的溫度濕度數據并綜合儲存室的室外溫度,發送指令控制所述溫控主機、恒溫抽濕機及管道式通風機的開關。8.根據權利要求2-7項所述的可追溯的批量陳皮制備方法,其特征在于:所述步驟S1中所選取的柑果成熟于每年的11或12月份。9.根據權利要求8所述的可追溯的批量陳皮制備方法,其特征在于:所述每一把施封鎖的ID不同,每次打開貯存箱后施封鎖被銷毀,倉存管理系統數據庫更新施封鎖的ID,并將更新信息發送給戶主以便戶主確認自家陳皮的倉存信息。10.根據權利要求9所述的可追溯的批量陳皮制備方法,其特征在于:陳皮戶主通過掃描所述貯存箱上的二維碼,并比對施封鎖ID來追溯自家寄存在標準倉中的陳皮是否完整。

說明書

技術領域

本發明涉及一種陳皮的加工制作方法,特別是一種可追溯的批量陳皮制備方法。

背景技術

新會陳皮因具有極高的藥用價值和保健功能而歷經多年仍深受人們的喜愛,現在新會陳皮的制作過程大部分基本上還停留在家庭手工作業階段,從柑果的采摘、選果、清洗、消毒、分揀到開皮加工、路曬烘干及存儲等工序都是手工完成,特別是在路曬脫水及在倉庫等待陳化的過程中,基本無法精細控制溫度濕度,僅憑經驗主觀估算。傳統的手工制作過程效率低下、人工成本高,在制備過程中柑果皮容易霉化,達不到衛生要求,質量也沒統一標準,陳皮的醇香度大打折扣。同時,傳統家庭手工制備陳皮的方法沒有科學的倉存管理體系和質量追蹤體系,如果有大量的不同批次采摘制備的陳皮混放在一起,是無法從眾多的儲存罐中得知陳皮的來源信息的,如樹齡、產地、年份、采摘時間、等級等信息都無從得知,這嚴重的影響了新會陳皮的標準化、市場化、產業化進程。

發明內容

為了解決現有技術存在的不足,本發明的目的是提供一種可追溯的批量陳皮制備方法。

本發明包括以下順序的步驟:

S1:初選柑果、質檢后裝箱并初次封箱貼標,該步驟在柑果園初選柑果,把通過質檢的柑果裝入特制鐵皮箱,所述特制鐵皮箱上貼有二維碼,并用一次性施封鎖封箱,所述二維碼由加工基地的倉存管理系統打印生成,二維碼的內容包括:樹齡、產地、年份、戶主姓名、身份證號碼、采摘時間、重量、一次性施封鎖ID等信息;

S2:在清洗及分揀流水線設備上對同一戶主的柑果進行批量清洗和分揀,該步驟從特制鐵皮箱上的二維碼信息中檢索出同一戶主信息,對同一戶主的柑果批量清洗和分揀,特制鐵皮箱上的一次性施封鎖在開箱后做銷毀處理;

S3:對S2中分揀出來的同一戶主的柑果開皮,該步驟中開皮是從果頂向果蒂縱劃三刀開皮使得每張果皮均分成三瓣,然后讓果肉與果皮分離,且保證果汁不沾到果皮上以防止爛皮;

S4:將S3中得到的同一戶主的柑果皮放入烘干裝置中進行烘干,所述烘干裝置中的濕度控制在13%以下;

S5:將S4中烘干后的同一戶主的柑果皮第二次封箱貼標并轉入儲存倉庫準備陳化,所述儲存倉庫包括結構相同、功能不同的標準倉、加濕倉及抽濕倉,該步驟將烘干后的柑果皮裝入貯存箱中,貯存箱放入標準倉中貯存,所述貯存箱上再次貼上重新打印的二維碼并用新的一次性施封鎖封箱,所述二維碼由倉存管理系統打印生成,二維碼的內容包括:樹齡、產地、年份、戶主姓名、身份證號碼、采摘時間、重量、等級、倉存位置、一次性施封鎖ID等信息,所述二維碼信息與錄入倉存管理系統數據庫的戶主條目對應,該步驟包括如下步驟:

S51:所述同一戶主的柑果皮在標準倉中存放2~5個月,所述標準倉內全年溫度低于30℃、空氣濕度60%以下;

S52:將S51中的所述同一戶主的柑果皮轉入加濕倉中進行第一次加濕,控制所述加濕倉的倉內濕度在70%~90%,加濕7~8小時,這時果皮能達到充分軟化;

S53:將S52中的所述同一戶主的柑果皮轉入抽濕風干倉中進行第一次抽濕風干,控制所述抽濕風干倉的倉內濕度為30%~50%,抽濕7~8小時,使果皮上的水份充分發揮掉;

S54:將S53中的所述同一戶主的柑果皮再次轉入標準倉中存放1年;

S55:將S54中的所述同一戶主的柑果皮轉入加濕倉中進行第二次加濕,控制所述加濕倉的倉內的濕度在70%~90%,加濕7~8小時,這時果皮第二次充分軟化;

S56:將S55中的所述同一戶主的柑果皮轉入抽濕風干倉中進行第二次抽濕風干,控制所述抽濕風干倉的倉內濕度為30%~50%,抽濕7~8小時,便可制成陳皮;

S57:將S56中的所述同一戶主的陳皮轉入標準倉中繼續儲存,且每年進行至少一次加濕、風干抽濕、標準倉恒溫恒濕存放的循環處理,可得到香味更濃的陳年陳皮。

進一步,所述步驟S2中的清洗及分揀流水線設備,包括提升選果裝置、噴淋毛刷裝置、臭氧清洗裝置、風干裝置、凈果分揀裝置及清洗分揀操控臺;所述提升選果裝置、噴淋毛刷裝置、臭氧清洗裝置、風干裝置、凈果分揀裝置依次首尾相接成流水線且各自包括獨立的電機和獨立的傳送機構,所述清洗分揀操控臺與各裝置的電機電連接。

進一步,所述提升選果裝置的傳送機構包括一選果傳送帶,所述選果傳送帶上設置有多排直徑相同的初選篩孔,選果傳送帶下方設置有一傾斜的選果導向槽用于輸出直徑小于初選篩孔的圓果;

所述噴淋毛刷裝置還包括有首尾連接的一級噴淋池和二級噴淋池,所述一級噴淋池一端與所述提升選果裝置連接另一端與所述二級噴淋池連接;所述一級噴淋池的池底設置有一級噴淋滾筒組、所述二級噴淋池的池底設置有二級噴淋滾筒組,所述一級噴淋滾筒組和二級噴淋滾筒組共同構成所述噴淋毛刷裝置的傳輸機構;所述一級噴淋池和二級噴淋池的池壁上均架設有若干帶噴頭的噴水管,所述噴頭噴射方向對著一級噴淋滾筒組及二級噴淋滾筒組;所述一級噴淋滾筒組和二級噴淋滾筒組均包括多個平鋪設置且套有清洗毛刷的滾筒,所述清洗毛刷為原生料波浪形尼龍毛刷、所述風干毛刷為原生料尼龍平刷,所述清洗毛刷和風干毛刷寬度均為1300mm、直徑均為140mm,清洗毛刷上的毛絲直徑均為0.2mm;

所述臭氧清洗裝置還包括臭氧清洗池和浸泡消毒組件,所述浸泡消毒組件通過氣管與所述臭氧清洗池的池底連通;所述浸泡消毒組件包括氧氣發生器、臭氧發生器、氣液混合泵、氣水分離器及臭氧控制系統,所述氧氣發生器、臭氧發生器、氣液混合泵、氣水分離器各自與臭氧控制系統連接;所述臭氧清洗裝置的傳送機構包括一圓管傳送帶,所述圓管傳送帶斜向從臭氧清洗池的池壁伸入池底;

所述風干裝置的傳送機構包括首尾連接的一級風干滾筒組和二級風干滾筒組,所述一級風干滾筒組的一端連接所述臭氧清洗裝置另一端連接所述二級風干滾筒組;所述一級風干滾筒組上方設置有一級風機組、二級風干滾筒組上方設置有二級風機組,一級風機組的風口對準一級風干滾筒組、二級風機組的風口對準二級風干滾筒組;所述一級風機組及二級風機組均與清洗分揀操控臺電連接;所述一級風干滾筒組和二級風干滾筒組均包括多個平鋪設置且套有風干毛刷的滾筒;

所述凈果分揀裝置的傳送機構包括若干依次并排設置的分揀滾筒,每一個分揀滾筒上均設置多排分揀篩孔,同一個分揀滾筒上的分揀篩孔直徑相等,不同的分揀滾筒上的分揀篩孔其直徑由小到大遞增形成多等級篩孔結構,所述分揀滾筒共設八級,第一級至第八級的分揀滾筒上的分揀篩孔直徑分別為小于50mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm,所述分揀滾筒的下方均獨立設置有分揀導向槽,所述分揀導向槽沿所述分揀滾筒的軸向傾斜;

所述清洗分揀操控臺的控制面板上設置有若干按鈕,其中的啟動按鈕和調速按鈕用于啟動所述提升選果裝置并對提升選果裝置的傳輸機構調速;一級清洗按鈕和二級清洗按鈕用于控制所述噴淋毛刷裝置;臭氧降解按鈕用于控制所述臭氧清洗裝置;毛刷脫水按鈕、一級風干按鈕、毛刷拋光按鈕、二級風干按鈕用于控制所述風干裝置;分揀按鈕用于控制所述凈果分揀裝置。

進一步,所述步驟S4中的烘干裝置,包括空氣源熱泵組件和烘干房,所述空氣源熱泵組件通過兩條獨立的管道連通烘干房,所述兩條管道一是熱氣出氣管一是熱氣回流管;所述烘干房的靠近所述空氣源熱泵組件的一端為烘干房的進氣端、另一端為烘干房的出氣端,烘干房進氣端側壁上設置有電動補風門及單向分流門,所述電動補風門依次連接流風機及熱氣出氣管并連通至空氣源熱泵組件、單向分流門連接熱氣回流管并連通至空氣源熱泵組件;所述烘干房出氣端的側壁與天花之間設置有轉角鐵皮、烘干房內部設置有一端敞開的烘干室,所述烘干室上方設置循環風道,循環風道與所述轉角鐵皮相對。

進一步,所述空氣源熱泵組件包括至少一個內部制冷劑循環回路,所述內部制冷劑循環回路包括依次連接的壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發器、氣液分離器;所述冷凝器還連接有新鮮空氣入口管、排氣余熱回收管、熱氣出氣管,該熱氣出氣管連通至所述烘干房的電動補風門,所述蒸發器還連接有廢棄排空管、排氣余熱回收管,該排氣余熱回收管連通至所述烘干房的單向分流門;

所述烘干室被隔板一分為二,所述隔板表面設置有若干輔助電熱管,烘干室內部放置若干臺陳皮轉運車;烘干室進氣端設置有并排的三臺負壓風機、烘干室出氣端敞開,從烘干室出氣端出來的干燥熱氣在所述轉角鐵皮的導向下流進循環風道;所述循環風道進氣端設置兩臺并排的第一循環風機、出氣端設置2臺并排的第二循環風機,第一循環風機與第二循環風機在循環風道兩端正向相對;所述烘干室出氣端設置有進出雙開門,進出雙開門上方設置若干補風窗。

進一步,所述步驟S5中的標準倉,包括儲存室、溫度調節裝置、濕度調節裝置、換氣裝置及中央控制器,所述溫度調節裝置、濕度調節裝置安裝在所述儲存室內且均與中央控制器電性連接,所述換氣裝置安裝在儲存室的頂棚與天花之間且與中央控制器電性連接,所述中央控制器設置在所述儲存室外的監控室中,所述儲存室的四壁及天花采用PE保溫板搭建,天花上面搭建人字形頂棚,儲存室內的中央通道將儲存室橫向隔離成相對的左部和右部,所述儲存室的左部及右部均用鋼架縱向隔離成三個大小及結構相同的陳皮儲存單元;所述每一個陳皮儲存單元正上方的天花上設置有若干散流器、一抽風口及兩個活性炭進風口,所述散流器正對陳皮儲存單元、所述抽風口靠近中央過道、所述活性炭進風口靠近儲存室內壁且與抽風口相對;所述儲存室的側壁上對稱設置四個出風口。

進一步,所述每一個陳皮儲存單元內均設置有若干鐵制貯存箱,所述鐵制貯存箱采用貨架堆碼形式擺放,鐵制貯存箱側壁開有若干透氣孔,所述貯存箱用一次性施封鎖鎖閉,貯存箱的前壁上貼有二維碼;所述每一個陳皮儲存單元內還設置有一自帶電子顯示屏的溫度濕度傳感器,該溫度濕度傳感器靠近所述中央過道設置且與所述中央控制器電性連接,并定時發送溫度濕度數據給所述中央控制器;

所述溫度調節裝置包括設置在每一個陳皮儲存單元內的空調、設置在儲存室天花上的冷氣管及設置在儲存室外的溫控主機,所述空調貼近儲存室內壁設置;所述冷氣管連通所述散流器;

所述濕度調節裝置包括設置在每一個陳皮儲存單元內的兩臺恒溫抽濕機,該恒溫抽濕機貼近儲存室內壁設置且放置在所述空調的兩側;

所述換氣裝置包括設置在儲存室天花上的管道式通風機及活性炭過濾器,所述管道式通風機連通所述抽風口、所述活性炭過濾器連通所述活性炭進風口;

所述中央控制器根據接受到的溫度濕度數據并綜合儲存室的室外溫度,發送指令控制所述溫控主機、恒溫抽濕機及管道式通風機的開關。

進一步,所述步驟S1中所選取的柑果成熟于每年的11或12月份。

進一步,所述每一把施封鎖的ID不同,每次打開貯存箱后施封鎖被銷毀,倉存管理系統數據庫更新施封鎖的ID,并將更新信息發送給戶主以便戶主確認自家陳皮的倉存信息。

進一步,陳皮戶主通過掃描所述貯存箱上的二維碼,并比對施封鎖ID來追溯自家寄存在標準倉中的陳皮是否完整。

相比于現有技術,本發明的有益效果是:

(1)在對柑果進行批量清洗和分揀過程中,采用清洗分揀操控臺控制各個裝置的電機啟動及傳送速度,自動化程度高,有效降低人工成本;噴淋毛刷裝置分兩級重復清洗,能保障果皮的清潔度;風干裝置也分兩級處理但前后兩級的作用不同,第一級的風干毛刷用來脫水、第二級的風干毛刷用來拋光,進而更能保證后期陳皮的制作質量;凈果分揀裝置共設八個分揀滾筒,圓果分成八個等級,更有力于后期陳皮質量的標準化;

(2)在對柑果進行批量烘干過程中,利用空氣源熱泵組件產生熱風,模擬日照對鮮果皮進行全方位的除濕烘干,避免了傳統的陳皮制作工藝中,由于對鮮果皮脫水時天氣不穩定、污染嚴重等情況而容易導致的果皮霉變等問題;利用空氣源熱泵組件的熱風風干技術,其溫濕度自動控制系統可以準確控制鮮果皮烘干時的溫度濕度,這樣制作出來的陳皮品質更優良;

(3)在對柑果皮裝入儲存倉庫準備陳化的過程中,每一個陳皮儲存單元中均設置有空調、恒溫抽濕機及自帶電子顯示屏的溫度濕度傳感器,有利于對儲存室溫度濕度的控制;儲存室設置有多個出風口、抽風口及活性炭進風口,保證了儲存室內部空氣流通,氧氣充足,活性炭進風口還有效去除空氣中的有害成分,有效防止儲存室中陳皮腐化;每一個陳皮儲存單元中的貯存箱采用貨架堆碼形式擺放,保證儲存室內部空氣流向暢通;鐵制貯存箱側壁開透氣孔,使得箱內箱外新鮮空氣交換流暢;

(4)分別設置功能不同的標準倉、加濕倉及抽濕倉,便于精確控制不同倉庫內的溫度濕度,更有利于大批量儲存不同采摘時間、不同產地、不同戶主、不同等級的陳皮,也能精確控制不同采摘時間、不同產地、不同戶主、不同等級的陳皮的陳化過程;

(5)利用二維碼結合一次性施封鎖,二維碼的內容包括:樹齡、產地、年份、戶主姓名、身份證號碼、采摘時間、重量、等級、倉存位置、一次性施封鎖ID等信息,有利于陳皮質量的追溯,也容易檢索到不同戶主的陳皮在標準倉的儲存位置;一次性施封鎖在每次開箱時銷毀,并更換上具有新ID的新施封鎖,有利防止不同戶主在陳皮寄存過程中,發生有意或無意的掉包行為。

為了能更清晰的理解本發明,以下將結合附圖說明闡述本發明的較佳的實施方式。

附圖說明

圖1是本案的清洗及分揀流水線設備的立體結構示意圖。

圖2是本案的清洗及分揀流水線設備的側視結構示意圖。

圖3是本案的清洗及分揀流水線設備的頂視結構示意圖。

圖4是本案的清洗及分揀流水線設備的控制原理示意圖。

圖5是圖1中提升選果裝置的結構示意圖。

圖6是圖1中噴淋毛刷裝置的結構示意圖。

圖7是圖6中清洗毛刷的結構示意圖。

圖8是圖1中臭氧清洗裝置的側視結構示意圖。

圖9是圖1中風干裝置的側視結構示意圖。

圖10是圖9中一級風干滾筒組和二級風干滾筒組的立體結構示意圖。

圖11是圖1中凈果分揀裝置的結構示意圖。

圖12是圖1中清洗分揀操控臺的面板結構示意圖。

圖13是本案的烘干裝置的側視結構示意圖。

圖14是本案的烘干裝置的頂視結構示意圖。

圖15是本案的烘干裝置的原理示意圖。

圖16是本案的標準倉的結構示意圖。

圖17是本案的標準倉的頂視結構示意圖。

圖18是本案的陳皮儲存單元的頂視示意圖。

圖19是本案的陳皮儲存單元內部的結構示意圖。

具體實施方式

本發明的可追溯的批量陳皮制備方法,包括以下步驟:

S1:初選柑果、質檢后裝箱并初次封箱貼標,該步驟在柑果園初選柑果,把通過質檢的柑果裝入特制鐵皮箱,所述特制鐵皮箱上貼有二維碼,并用一次性施封鎖封箱,所述二維碼由加工基地的倉存管理系統打印生成,二維碼的內容包括:樹齡、產地、年份、戶主姓名、身份證號碼、采摘時間、重量、一次性施封鎖ID等信息;

S2:在清洗及分揀流水線設備上對同一戶主的柑果進行批量清洗和分揀,該步驟從特制鐵皮箱上的二維碼信息中檢索出同一戶主信息,對同一戶主的柑果批量清洗和分揀,特制鐵皮箱上的一次性施封鎖在開箱后做銷毀處理;

請同時參閱圖1至圖4,圖1是本案的清洗及分揀流水線設備的立體結構示意圖,圖2是本案的清洗及分揀流水線設備的側視結構示意圖,圖3是本案的清洗及分揀流水線設備的頂視結構示意圖,圖4是本案的清洗及分揀流水線設備的控制原理示意圖。該清洗及分揀流水線設備10包括提升選果裝置20、噴淋毛刷裝置30、臭氧清洗裝置40、風干裝置50、凈果分揀裝置60及清洗分揀操控臺70,所述提升選果裝置20、噴淋毛刷裝置30、臭氧清洗裝置40、風干裝置50、凈果分揀裝置60依次首尾連接成流水線且各自包括獨立的電機和獨立的傳送機構,所述清洗分揀操控臺70與各裝置的電機電連接并為各電機提供啟動信號且控制傳送機構的傳動速度,各裝置的電機為本裝置的傳送機構提供動力。按流水線的先后作業順序,所述提升選果裝置20為該清洗及分揀流水線設備10的首部,所述凈果分揀裝置60為該清洗及分揀流水線設備10的末端,各裝置的傳輸機構轉動將傳輸機構上的柑果輸送至下一裝置。

請參見圖5,圖5是圖1中提升選果裝置的結構示意圖。所述提升選果裝置20的電機是蝸輪減速電機,該提升選果裝置20的傳送機構包括一選果傳送帶21,所述選果傳送帶21上設置有多排直徑相同的初選篩孔22,選果傳送帶下方設置有一傾斜的選果導向槽23用于輸出直徑小于初選篩孔22的柑果。

請參見圖6和圖7,圖6是圖1中噴淋毛刷裝置的結構示意圖,圖7是圖6中清洗毛刷的結構示意圖。所述噴淋毛刷裝置30的電機是齒輪減速電機,該噴淋毛刷裝置30還包括有首尾連接的一級噴淋池33和二級噴淋池34,所述一級噴淋池33一端與所述提升選果裝置20連接另一端與所述二級噴淋池34連接;一級噴淋池33的池底設置有一級噴淋滾筒組31、所述二級噴淋池的池底設置有二級噴淋滾筒組32,所述一級噴淋滾筒組31和二級噴淋滾筒組32共同構成所述噴淋毛刷裝置30的傳輸機構;所述一級噴淋池33和二級噴淋池34的池壁上均架設有若干帶噴頭35的噴水管36,所述噴頭35噴射方向對著一級噴淋滾筒組31及二級噴淋滾筒組32;所述一級噴淋滾筒組31和二級噴淋滾筒組32均包括多個平鋪設置且套有清洗毛刷37的滾筒。

作為優選,本實施例中,所述清洗毛刷37為原生料波浪形尼龍毛刷,其寬度1300mm、直徑140mm,清洗毛刷37上的毛絲直徑0.2mm。

請參見圖8,圖8是圖1中臭氧清洗裝置的側視結構示意圖。所述臭氧清洗裝置40的電機是蝸輪減速電機、臭氧清洗裝置40的傳送機構包括一圓管傳送帶41,所述圓管傳送帶41斜向從臭氧清洗池42的池壁伸入池底。臭氧清洗裝置40還包括一臭氧清洗池42和浸泡消毒組件43,所述浸泡消毒組件43通過氣管與所述臭氧清洗池42的池底連通。浸泡消毒組件43包括氧氣發生器、臭氧發生器、氣液混合泵、氣水分離器及臭氧控制系統,氧氣發生器、臭氧發生器、氣液混合泵、氣水分離器各自與臭氧控制系統連接。浸泡消毒組件43可對臭氧清洗池中的柑果進行殺菌和降解農藥,清洗完成的柑果通過圓管傳送帶41輸送至所述風干裝置50。

請參見圖9和圖10,圖9是圖1中風干裝置的側視結構示意圖,圖10是圖9中一級風干滾筒組和二級風干滾筒組的立體結構示意圖。所述風干裝置50的傳送機構包括首尾連接的一級風干滾筒組51和二級風干滾筒組52,所述一級風干滾筒組51的一端連接所述臭氧清洗裝置40另一端連接所述二級風干滾筒組52;所述一級風干滾筒組51上方設置有一級風機組53、二級風干滾筒組52上方設置有二級風機組54,一級風機組53的風口對準一級風干滾筒組51、二級風機組54的風口對準二級風干滾筒組52;所述一級風機組53及二級風機組54均與清洗分揀操控臺70電連接,并由清洗分揀操控臺70控制風機組的風速;所述一級風干滾筒組51和二級風干滾筒組52均包括多個平鋪設置且套有風干毛刷55的滾筒。

作為優選,本實施例中,所述風干毛刷55為原生料尼龍平刷,其寬度為1300mm、直徑140mm,風干毛刷55上的毛絲直徑0.2mm。

請參見圖11,圖11是圖1中凈果分揀裝置的結構示意圖。所述凈果分揀裝置60的電機是齒輪減速電機,凈果分揀裝置60的傳送機構包括依次并排設置的分揀滾筒61,分揀滾筒61上均設置多個分揀篩孔62,同一個分揀滾筒61上的分揀篩孔62直徑相等,不同的分揀滾筒61上的分揀篩孔62其直徑由小到大遞增形成多等級分揀結構。所述分揀滾筒61的下方均獨立設置有分揀導向槽63,所述分揀導向槽63沿所述分揀滾筒61的軸向傾斜,從分揀篩孔62中滾落的柑果經所述分揀導向槽63輸出。

所述多等級分揀滾筒61共設八級,第一級至第八級的分揀滾筒上的分揀篩孔直徑分別為小于50mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm。

請參見圖12,圖12是圖1中清洗分揀操控臺的面板結構示意圖。所述清洗分揀操控臺70的控制面板上設置有若干按鈕,其中的啟動按鈕71和調速按鈕72用于啟動所述提升選果裝置20并調速;一級清洗按鈕73和二級清洗按鈕74用于控制所述噴淋毛刷裝置30;臭氧降解按鈕75用于控制所述臭氧清洗裝置40;毛刷脫水按鈕76、一級風干按鈕77、毛刷拋光按鈕78、二級風干按鈕79用于控制所述風干裝置50;分揀按鈕80用于控制所述凈果分揀裝置60。

S3:對S2中分揀出來的同一戶主的柑果開皮,該步驟中開皮是從果頂向果蒂縱劃三刀開皮使得每張果皮均分成三瓣,然后讓果肉與果皮分離,且保證果汁不沾到果皮上以防止爛皮;

S4:將S3中得到的同一戶主的柑果皮放入烘干裝置中進行烘干,所述烘干裝置中的濕度控制在13%以下;

請同時參閱圖13至圖15,圖13是本案的烘干裝置的側視結構示意圖,圖14是本案的烘干裝置的頂視結構示意圖,圖15是本案的烘干裝置的原理示意圖。

一種烘干裝置,其包括空氣源熱泵組件4-100和烘干房4-200,所述空氣源熱泵組件4-100通過兩條獨立的管道連通烘干房4-200,第一條管道為熱氣出氣管4-101,其連接流風機4-102并連接至烘干房4-200前端的電動補風門;第二條管道為熱氣回流管4-103,其連接烘干房4-200頂端的單向分流門。

所述烘干房4-200的靠近所述空氣源熱泵組件4-100的一端為烘干房4-200的進氣端、另一端為烘干房4-200的出氣端,烘干房4-200的進氣端側壁上設置有電動補風門4-201及單向分流門4-202,所述電動補風門4-201連接流風機4-102及及熱氣出氣管4-101并連通至空氣源熱泵組件4-100、單向分流門4-202連接熱氣回流管4-103并連通至空氣源熱泵組件4-100。烘干房4-200的出氣端設置有進出雙開門4-203,進出雙開門4-203上方設置若干補風窗4-204。烘干房4-200后端的側壁與天花之間設置有轉角鐵皮4-205。所述烘干房4-200內部設置有一一端敞開的烘干室4-210,烘干室4-210上方設置循環風道4-220,循環風道4-220與轉角鐵皮4-205相對。作為優選,本實施例中,所述烘干室由絕熱性能良好的夾芯彩鋼板材料制作,其長10100mm、寬5300mm、高3200mm。

所述烘干室4-210被隔板4-211一分為二,烘干室4-210內部放置若干臺陳皮轉運車4-212。烘干室4-210進氣端設置有并排的三臺負壓風機4-213、烘干室4-210出氣端敞開,從烘干室4-210出氣端出來的干燥熱氣在轉角鐵皮4-205的導向下流進循環風道4-220。

所述隔板4-211表面設置有若干輔助電熱管,輔助電熱管在冬季環境溫度偏低時,或在所述空氣源熱泵組件4-100故障時等緊急狀態下啟用,確保陳皮烘干工作正常進行。

所述循環風道4-220進氣端設置有并排的兩臺第一循環風機4-221、出氣端設置有并排的兩臺第二循環風機4-222,第一循環風機4-221與第二循環風機4-222在循環風道4-220兩端正向相對,使得從烘干室4-210出氣端出來的干燥熱氣在循環風道4-220中均勻流通。

空氣源熱泵組件4-100包括至少一個內部制冷劑循環回路,所述內部制冷劑循環回路包括依次連接的壓縮機4-120、冷凝器4-121、節流裝置4-122、蒸發器4-123、氣液分離器4-124。

所述冷凝器4-121還連接有新鮮空氣入口管、排氣余熱回收管、熱氣出氣管4-101,該熱氣出氣管4-101連通至所述烘干房4-200的電動補風門4-201。

所述蒸發器4-123還連接有廢棄排空管、排氣余熱回收管,該排氣余熱回收管連通至所述烘干房4-200的單向分流門4-202。

進一步,所述空氣源熱泵組件4-100還包括有一溫濕度控制系統,該溫濕度控制系統全自動對烘干房4-200的干燥循環回路進行全程運行控制,精確控制烘干室4-210的溫濕度,使烘干達到理想效果。

本案的烘干裝置的工作原理是:

烘干裝置包括內外兩個工作環節,即空氣源熱泵組件4-100的內部制冷劑循環回路和烘干房4-200中的干燥介質循環回路。內部制冷劑循環回路中管路中的空氣依次經過冷凝器4-121→節流裝置4-122→蒸發器4-123→氣液分離器4-124→壓縮機4-120,空氣被逐步加熱至所需的陳皮烘干溫度后,依次流經熱氣出氣管4-101→流風機4-102→電動補風門4-201→負壓風機4-213→烘干室4-210→鐵皮4-205→第一循環風機4-221→第二循環風機4-222,并再次被負壓風機4-213抽入烘干室4-210中形成干燥介質循環回路,烘干室4-210中陳皮轉運車4-212上的陳皮被循環烘干。

同時,如開啟單向分流門4-202則部分干燥氣依次經過熱氣回流管4-103→排氣余熱回收管→蒸發器4-123參與到內部制冷劑循環回路中,干燥氣絕大部分在烘干房4-200和空氣源熱泵組件4-100之間封閉循環,有效減少了烘干過程中無謂的能耗損失,與常規干燥設備相比,本案的烘干裝置可節能60%左右。

S5:將S4中烘干后的同一戶主的柑果皮第二次封箱貼標并轉入儲存倉庫準備陳化,所述儲存倉庫包括結構相同、功能不同的標準倉、加濕倉及抽濕倉,該步驟將烘干后的柑果皮裝入貯存箱中,貯存箱放入標準倉中貯存,所述貯存箱上再次貼上重新打印的二維碼并用新的一次性施封鎖封箱,所述二維碼由倉存管理系統打印生成,二維碼的內容包括:樹齡、產地、年份、戶主姓名、身份證號碼、采摘時間、重量、等級、倉存位置、一次性施封鎖ID等信息,所述二維碼信息與錄入倉存管理系統數據庫的戶主條目對應,該步驟包括如下步驟:

S51:所述同一戶主的柑果皮在標準倉中存放2~5個月,所述標準倉內全年溫度低于30℃、空氣濕度60%以下;

S52:將S51中的所述同一戶主的柑果皮轉入加濕倉中進行第一次加濕,控制所述加濕倉的倉內濕度在70%~90%,加濕7~8小時,這時果皮能達到充分軟化;

S53:將S52中的所述同一戶主的柑果皮轉入抽濕風干倉中進行第一次抽濕風干,控制所述抽濕風干倉的倉內濕度為30%~50%,濕度最好控制在35%,抽濕7~8小時,使果皮上的水份充分發揮掉;

S54:將S53中的所述同一戶主的柑果皮再次轉入標準倉中存放1年;

S55:將S54中的所述同一戶主的柑果皮轉入加濕倉中進行第二次加濕,控制所述加濕倉的倉內的濕度在70%~90%,加濕7~8小時,這時果皮第二次充分軟化;

S56:將S55中的所述同一戶主的柑果皮轉入抽濕風干倉中進行第二次抽濕風干,控制所述抽濕風干倉的倉內濕度為30%~50%,濕度最好控制在35%,抽濕7~8小時,便可制成陳皮;

S57:將S56中的所述同一戶主的陳皮轉入標準倉中繼續儲存,且每年進行至少一次加濕、風干抽濕、標準倉恒溫恒濕存放的循環處理,可得到香味更濃的陳年陳皮。

所述標準倉、加濕倉、抽濕風干倉的結構相同,只是根據功能不同來控制倉內溫度濕度不同,下面以標準倉為例來說明標準倉、加濕倉及抽濕風干倉的結構:

請同時參閱圖16至圖19,圖16是本案的標準倉的結構示意圖,圖17是本案的標準倉的頂視結構示意圖,圖18是本案的陳皮儲存單元的頂視示意圖,圖19是本案的陳皮儲存單元內部的結構示意圖。

一種標準倉包括儲存室5-10、溫度調節裝置5-20、濕度調節裝置5-30、換氣裝置5-40及中央控制器5-50,所述溫度調節裝置5-20、濕度調節裝置5-30安裝在所述儲存室5-10內且均與中央控制器5-40電性連接,所述換氣裝置5-40安裝在儲存室5-10的頂棚與天花之間且與中央控制器5-40電性連接,所述中央控制器5-40設置在所述儲存室5-10一側的監控室中。

所述儲存室5-10的四壁及天花采用PE保溫板搭建,天花上面搭建人字形頂棚,儲存室5-10內的中央通道將儲存室5-10橫向隔離成相對的左部和右部,所述儲存室5-10的左部及右部均用鋼架縱向隔離成三個大小及結構相同的陳皮儲存單元5-11。所述儲存室5-10的側壁上對稱設置出風口5-12,使儲存室5-10內外空氣流通。

所述每一個陳皮儲存單元5-11正上方的儲存室5-10的天花上設置有若干散流器5-110、一抽風口5-111及兩個活性炭進風口5-112,所述散流器5-110正對陳皮儲存單元5-11、所述抽風口5-111靠近中央過道、所述活性炭進風口5-112靠近儲存室5-10內壁且與抽風口5-111相對。所述散流器5-110與溫度調節裝置5-20連通,使溫度調節裝置5-20的冷氣均勻地從儲存器5-10的天花流向陳皮儲存單元5-11、所述抽風口5-111及活性炭進風口5-112與換氣裝置5-40連通,保障儲存室5-10內空氣流通且新鮮。

所述每一個陳皮儲存單元5-11內均設置有若干鐵制貯存箱5-113,所述鐵制貯存箱5-113采用貨架堆碼形式擺放,鐵制貯存箱5-113側壁開有若干透氣孔,以便陳皮在陳化過程中吸收儲存室5-10內部的氧氣。所述貯存箱5-113用一次性施封鎖鎖閉,貯存箱5-113的前壁上貼有二維碼,二維碼的內容包括:樹齡、產地、年份、戶主姓名、身份證號碼、采摘時間、重量、等級、倉存位置、一次性施封鎖ID等信息,所述貯存箱5-113采用一次性施封鎖及二維碼的方式能有效保障陳皮的前期來源及后期信息追溯。

所述溫度調節裝置5-20包括設置在每一個陳皮儲存單元5-11內的空調5-21、設置在儲存室5-10天花上的冷氣管5-22及設置在儲存室外的溫控主機5-23,所述空調5-21貼近儲存室5-10內壁設置;所述冷氣管5-22連通所述散流器5-110,使空調5-21的冷氣均勻地從儲存器5-10的天花流向陳皮儲存單元5-11。

所述濕度調節裝置5-30包括設置在每一個陳皮儲存單元5-11內的恒溫抽濕機5-31,該恒溫抽濕機5-31貼近儲存室5-10內壁設置且放置在所述空調5-21的兩側。作為優選,本實施例中,每一個陳皮儲存單元5-11內均設置所述恒溫抽濕機5-31兩臺。

所述換氣裝置5-40包括設置在儲存室5-10天花上的管道式通風機及活性炭過濾器,所述管道式通風機連通所述抽風口5-111、所述活性炭過濾器連通所述活性炭進風口5-112。

進一步,所述每一個陳皮儲存單元5-11內還設置有一自帶電子顯示屏的溫度濕度傳感器5-60,該溫度濕度傳感器5-60靠近所述中央過道設置且與所述中央控制器5-50電性連接,并定時發送溫度濕度數據給所述中央控制器5-50。

所述中央控制器5-50根據接受到的溫度濕度數據并綜合儲存室5-10的室外溫度,發送指令控制所述溫控主機5-23、恒溫抽濕機5-31及管道式通風機5-41的開關。

本發明并不局限于上述實施方式,如果對本發明的各種改動或變形不脫離本發明的精神和范圍,倘若這些改動和變形屬于本發明的權利要求和等同技術范圍之內,則本發明也意圖包含這些改動和變形。

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