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韦斯卡VS维戈塞尔塔: 釣魚用紡車式漁輪.pdf

摘要
申請專利號:

维戈塞尔塔vs皇家社会 www.vmyqew.com.cn CN201710423720.2

申請日:

20170607

公開號:

CN108990928A

公開日:

20181214

當前法律狀態:

有效性:

審查中

法律詳情:
IPC分類號: A01K89/01 主分類號: A01K89/01
申請人: 純釣日本公司,廣州佳頓運動器材有限公司,純釣(廣州)貿易有限公司
發明人: 黃國賢,石川雅敬,齊營東
地址: 日本東京
優先權: CN201710423720A
專利代理機構: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 代理人: 樊思遠
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201710423720.2

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明提供一種釣魚用紡車式漁輪,在旋轉動作開始時以及旋轉動作結束時對搖臂動作很好地做出反應,并且,在轉子的臂部受到較大的力時,轉子主體也不會發生較大形變,可以穩定進行旋轉動作。在構成轉子的材料中,距離轉軸較遠的轉子臂部、或轉子臂部以及連接部由比距離轉軸較近的轉子主體的構成材料的比重更低的材料構成,轉子主體由剛性較高的材料構成。

權利要求書

1.一種釣魚用紡車式漁輪,具備:漁輪主體、可旋轉地安裝在漁輪主體上的搖臂、與所述搖臂的旋轉聯動并沿線杯軸前后往復運動的線杯、與所述搖臂的旋轉聯動并繞所述線杯軸旋轉的轉子;所述轉子由大致筒形的轉子主體、從所述轉子主體的相對的2個位置沿徑向向外延伸的第一及第二連接部、從所述第一及第二連接部的徑向遠端開始并與轉子主體間隔開來并分別向前方延伸的第一轉子臂部及第二轉子臂部構成,通過安裝在所述第二轉子臂部的魚線向導部可以將魚線卷繞到所述線杯上,其特征在于,所述轉子主體由金屬材料構成,所述第一及第二轉子臂部由比所述金屬材料比重更低的材料構成。2.如權利要求1所述的釣魚用紡車式漁輪,其特征在于,構成所述第一轉子臂部的材料選自聚酰胺樹脂、ABS樹脂、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸丁二酯、碳纖維強化材料、玻璃纖維強化塑料、樹脂纖維強化塑料、以及鎂合金,構成所述第一及第二轉子臂部的材料選自碳纖維強化材料、玻璃纖維強化塑料、樹脂纖維強化塑料及鎂合金。3.如權利要求1或2所述的釣魚用紡車式漁輪,其特征在于,構成所述轉子主體的金屬材料選自鋁合金以及鎂合金。4.如權利要求1或2所述的釣魚用紡車式漁輪,其特征在于,所述第一及第二轉子臂部由碳纖維強化材料構成。5.如權利要求4所述的釣魚用紡車式漁輪,其特征在于,所述碳纖維強化材料為碳纖維預浸布的層疊體。6.如權利要求1或2所述的釣魚用紡車式漁輪,其特征在于,所述第二連接部的徑向長度比所述第一連接部的徑向長度短。7.如權利要求6所述的釣魚用紡車式漁輪,其特征在于,所述第一及第二轉子臂部設置為:從所述第二轉子臂部到線杯軸的距離比從所述第一轉子臂部到線杯軸的距離更近。8.如權利要求1所述的釣魚用紡車式漁輪,其特征在于,所述第一及第二轉子臂部分別為獨立的板狀部件,通過連接部件與所述第一及第二連接部連接。

說明書

技術領域

本發明涉及一種釣魚用紡車式漁輪,通過設置在與搖臂的旋轉操作聯動旋轉的轉子上的魚線向導部,將魚線卷繞到與搖臂的旋轉操作聯動并進行往復運動的線杯上,特別涉及一種實現轉子的輕量化并提高其操作性的釣魚用紡車式漁輪。

背景技術

釣魚用紡車式漁輪一般具備安裝在漁輪主體上的搖臂、具有魚線向導部的轉子、以及卷繞魚線的線杯,其構造為,當旋轉搖臂時,轉子與其聯動旋轉,同時線杯在線杯的軸向上往復運動,魚線通過向導部卷繞在線杯上。轉子具備筒形轉子主體、從轉子主體的后端部的相對的兩個位置沿徑向向外延伸的第一及第二連接部、從第一及第二連接部的遠端開始與轉子主體間隔開來并分別向前方(線杯側)延伸的第一轉子臂部及第二轉子臂部,以可以繞線杯自由旋轉的狀態安裝,第一及第二轉子臂部的端部上可自由搖動地安裝有線擋,在魚線收取位置,魚線被線擋引入到設置在轉子臂部一側的魚線向導部,通過魚線向導部將魚線卷繞在前后運動的線杯上。

當魚上鉤的時候,通過搖臂收取魚線時或由于泄力裝置的滑動而放出魚線時,魚線會產生較大的張力,轉子的臂部沿徑向向內受到較大的力。此力會導致轉子整體形變,當形變較大時,轉子臂部會與線杯發生干涉,阻礙轉子的旋轉。所以,對施加較大力量的臂部不僅要求其較高的彎曲強度及拉伸強度,還要求轉子主體具有較小的形變。

另外,如上述的形狀比較復雜,所以為了節約成本,對于制造方法、構成原料等都會產生一定的限制,傳統的轉子一般都是由金屬材料構成,通過鑄模法等一體成型。

另一方面,為了能夠方便地減輕長時間持握釣具時的負擔以及方便地操作釣具,迫切需要魚竿、釣魚用紡車式漁輪等的輕量化(專利文獻1)。

因此,對于構成釣魚用紡車式漁輪的轉子也在探討其輕量化,用輕金屬或其合金材料、塑料材料、強化塑料材料等代替了比重較大的金屬(專利文獻1和2)。

在這些輕量化材料中,如果采用輕金屬或其合金材料來構成轉子,可以實現一定程度的輕量化,并且由于拉伸強度、彎曲強度優良,且剛性較強,所以可以制成臂部受力較大時整體也不會發生較大形變的轉子。另外,由于可以通過鑄模法等一體成型,所以還具有容易形成比較復雜的轉子形狀這一優點。因此,實際上比較常見的是使用鎂合金或鋁合金等輕金屬一體成型的轉子。

但是,這種輕金屬轉子,在旋轉動作開始時以及結束時的對于搖臂動作轉子的反應度的方面,則需要進一步改善。

另一方面,如果使用塑料材料、強化塑料材料等比重更小的材料來構成轉子,由于可以實現進一步的輕量化,所以可以提高轉子的旋轉動作開始時以及結束時的對于搖臂動作的反應度。特別是使用在碳纖維等中含浸了塑料的纖維強化塑料來構成時,與上述輕金屬相比強度系數極高,拉伸強度、彎曲強度較高,并且可以制成在旋轉動作開始時以及結束時對于搖臂動作具有較高反應度的轉子。

但是,這些材料剛性低,若轉子臂部受到較大的力,轉子整體會因此發生形變,甚至在其形變的影響下轉子臂部與線杯發生干涉,阻礙轉子的旋轉動作。因此,需要通過弧形加強部件等來支撐轉子的臂部(專利文獻3),這樣又會帶來纏線、慣性力矩增大等新的問題。

另外,強化塑料材料、碳纖維等雖然拉伸強度以及彎曲強度極高,但纖維難以取向成型,用這些材料來制作轉子的時候,往往不容易成形為轉子形狀,也有容易使制造成本變高的問題。

【專利文獻1】WO2014/207806

【專利文獻2】日本特開2003-9731號公報

【專利文獻3】日本特開2011-177068號公報

發明內容

【發明所要解決的課題】

本發明著眼于上述問題,目的是提供一種釣魚用紡車式漁輪,不僅有助于釣具的輕量化,在旋轉動作開始時以及結束時對于搖臂動作的反應度較高,并且,轉子的臂部受到較大的力時,轉子主體也不會發生較大的形變,可以穩定進行旋轉動作。

【用于解決課題的方法】

為了實現上述目的,本發明者著眼于,慣性力矩基本上以質量與直徑的乘積來表示這一點,提出了用不同重量的材料來構成轉子的方案。即,在構成轉子的材料當中,使用比重比構成距離轉軸較近的轉子主體的材料的比重更低的材料來構成距離轉軸較遠的轉子臂部、或轉子臂部及連接部,這樣可以有效地減輕慣性力矩,提高旋轉動作開始時以及結束時的操作性。另外,通過采用剛性高的材料來構成轉子主體,轉子的臂部受到較大的力時,轉子主體的形變也較小,不會影響旋轉動作。本發明即是基于這一思想而展開。

即,本發明提供一種釣魚用紡車式漁輪,具備:漁輪主體、可旋轉地安裝在漁輪主體上的搖臂、與所述搖臂的旋轉聯動并沿線杯軸前后往復運動的線杯、以及與所述搖臂的旋轉聯動并繞所述線杯軸旋轉的轉子;所述轉子由大致筒形的轉子主體、從所述轉子主體的相對的2個位置沿徑向向外延伸的第一連接部及第二連接部、從所述第一連接部及第二連接部的徑向遠端開始與轉子主體間隔開來并分別向前方(線杯側)延伸的第一轉子臂部及第二轉子臂部構成,通過安裝在所述轉子臂部的一側的魚線向導部可以將魚線卷繞到所述線杯上;其特征在于,所述轉子主體由金屬材料構成,所述第一及第二轉子臂部由比所述金屬材料比重更低的材料構成。

在本發明的優選的實施方式中,構成轉子主體的金屬材料為A360等鋁合金、AZ91D等鎂合金,構成轉子臂部的材料為玻璃纖維強化塑料、碳纖維強化材料、樹脂纖維強化塑料等的纖維強化材料、或鎂合金等。

在本發明的優選的實施方式中,所述第一及第二轉子臂部設置為:從所述第二轉子臂部到線杯軸的距離(所述第二轉子臂部與線杯軸不平行時,以最短距離為準)比從所述第一轉子臂部到線杯軸的距離(所述第二轉子臂部與線杯軸不平行時,以最短距離為準)更近。

【發明的效果】

基于本發明的釣魚用紡車式漁輪,由于距離轉軸較遠位置上的轉子臂部的構成材料比距離轉軸較近位置上的轉子主體的構成材料的比重低,所以旋轉時的轉子的慣性力矩有效地降低,在旋轉開始時及旋轉結束時,轉子對搖臂的動作靈敏地做出反應,操作靈敏度得到提高。另外,對魚線的張力變化靈敏地做出反應,咬鉤靈敏度得到提高。

另外,本發明可以用強化材料,特別是用碳纖維強化材料的層疊體等僅僅構成轉子臂部,不需要用這些材料形成復雜形狀的部件。因此,與用這些材料一體成型為轉子相比,制造簡單,制造成本降低。

附圖說明

圖1是表示本發明一種實施方式的釣魚用紡車式漁輪整體的概略圖。

圖2是表示本發明一種實施方式的釣魚用紡車式漁輪的基本內部結構的概略圖。

圖3是表示本發明一種實施方式的釣魚用紡車式漁輪的轉子,圖3(a)為俯視概略圖,圖3(b)為轉子從A方向觀察圖3(a)的轉子的正視圖,圖3(c)為轉子從B方向觀察圖3(a)的轉子的側視圖。

圖4是表示本發明的實施例和比較例所涉及的釣魚用紡車式漁輪的尺寸的概略圖。

附圖標記的說明

1 漁輪主體

2 搖臂

2a 搖臂軸

3 轉子

3a 第一轉子臂部

3b 第二轉子臂部

3c 第一連接部

3d 第二連接部

3e 轉子主體

4 魚線

5 線杯

5a 卷線槽

6 線杯軸

10 驅動齒輪

12 游星齒輪

15 減速齒輪

16 擺動齒輪

16a 突起

17 滑塊

17a 擺動槽

24 魚線向導部

25 線擋

30 固定部件(螺絲)

31 軀干部

31a 底部

31b 連接部分

32 安裝部

32a 開口部

33 固持部件

34 跳動部件

36 孔

60 泄力機構

具體實施方式

以下結合附圖對本發明所述的釣魚用紡車式漁輪的實施方式進行說明。另外,在本申請的所有內容中,軸向是指沿著線杯軸的方向,后方是指目標部件的靠近漁輪主體的一側,前方是指目標部件的靠近線杯的一側。

圖1概略地表示本發明一種典型的實施方式的釣魚用紡車式漁輪的外觀整體,圖2概略地表示其基本內部結構。圖3表示本發明一種實施方式的轉子的概要,分別為俯視圖(a),正視圖(b)(從圖2(a)的箭頭A側觀察的圖)及側視圖(從圖2(a)的箭頭B觀察的圖)。

如圖1及圖2所示,在本發明的一種典型的實施方式中,釣魚用紡車式漁輪具備漁輪主體1、安裝在其上的搖臂2、固定成可繞線杯軸6旋轉的轉子3、以及固定在線杯軸6上的線杯5,轉子3與搖臂2的旋轉操作聯動旋轉的同時,線杯5在線杯軸6方向上前后往復運動,當安裝在轉子3的臂部的線擋25位于魚線收取位置時,魚線4被線擋25引入到安裝在臂部的一側的魚線向導部24,通過魚線向導部24,將魚線4卷繞在線杯5上。

如圖2所示,在漁輪主體1中,安裝有搖臂2的搖臂軸2a通過軸承可旋轉地被支撐,并設置有將搖臂軸2a的旋轉操作傳遞給轉子3和線杯5的傳動機構。

如圖2所示,將搖臂2的旋轉操作傳遞給轉子3的傳動機構通常包括:一體地安裝在搖臂軸2a上的驅動齒輪10、沿著線杯軸6方向配置的筒形的游星齒輪12;驅動齒輪10與游星齒輪12嚙合,游星齒輪12固定在轉子3上。由此,搖臂2的旋轉動作通過驅動齒輪10及游星齒輪12傳遞到轉子3上。從而,通過這種傳動機構,轉子3的重量以及慣性力矩可以對通過搖臂2進行操作時的觸感產生影響。

如圖2所示,將搖臂2的旋轉操作傳遞給線杯5的傳動機構通常包括:與一體地安裝在搖臂軸2a上的減速齒輪15嚙合的擺動齒輪16,和滑塊17,該滑塊17具有與設置在其周圍的突起16a相卡合的擺動槽17a?;?7固定在線杯軸6上,通過設置在滑塊17周圍的突起16a與擺動槽17a的卡合,將擺動齒輪16的旋轉轉換為線杯軸6的往復運動,固定在線杯軸6上的線杯5聯動并進行往復動作。

線杯5通常設置在轉子3的第一轉子臂部3a與第二轉子臂部3b之間,根據上述的結構,通過旋轉操作搖臂2,在轉子3旋轉的同時,線杯5沿著線杯軸6前后往復運動,魚線4通過設置在轉子3上的魚線向導部24被卷繞在線杯5的卷線槽5a上。

如圖3所示,轉子3由大致筒形(典型的是大致圓筒形)的轉子主體3e、從轉子主體3e兩側的(典型的是后端附近的)對向的位置沿徑向向外延伸的第一連接部3c及第二連接部3d、以及從第一連接部3c及第二連接部3d的遠離轉子主體3e的端部開始與轉子主體3e相間隔開來(典型的是與筒形的轉子主體3e大致平行)并各自向前方延伸的第一轉子臂部3a及第二轉子臂部3b構成。

如圖3所示,轉子主體3e通常由大致筒形的軀干部31、和沿與軸向大致正交的方向延伸并且固定在軀干部31上的板狀的安裝部32構成,安裝部32的中央設有開口部32a。該開口部32a中插有游星齒輪12,通過螺母等的固定部件30固定在轉子3上。游星齒輪12通常呈細長的筒形,其內部貫通有線杯軸6,游星齒輪12的內周面上,為了與線杯軸6保持一定的距離,配置有軸承。圖3所示的實施方式中,大致筒形的軀干部31的底部31a比軀干部31的其他部分(31、32)厚,其中與第一及第二連接部3c、3d的連接部分31b為最厚,使應力比較容易集中的部分的強度集中地變大。

如圖1至3所示,第一及第二連接部3c、3d通常設置為,從轉子主體3e大致筒形的軀干部31的外周面的對向位置(典型的是從后端附近的對向位置)沿徑向向外突出,在其遠端與第一及第二轉子臂部3a、3b連接。如圖3所示,典型地,第一及第二連接部3c、3d設置為沿與軸向大致正交的方向延伸,但是也可以設置為從與軸向正交的位置前后傾斜。與轉子主體3e和第一及第二轉子臂部3a、3b連接的部分為應力容易集中的地方,因此優選提高強度,在圖3所示的實施方式中,第一及第二連接部3c、3d與轉子主體3e的連接部分的寬度比其他地方寬,擴大了連接面積,分散了連接部分的應力。另外,從降低慣性力矩的觀點考慮,第一及第二轉子臂部3a、3b的寬度比轉子主體3e的大致筒形的軀干部的直徑小,通過使第一及第二連接部3c、3d與第一及第二轉子臂部3a、3b的連接部分的厚度大于連接部的其他地方來增大連接部的強度。另外,尤其在收取魚線時或泄力裝置放線等時第二轉子臂部3b(設有魚線向導部)上施加的應力最大,令與第二轉子臂部3b連接的第二連接部3d的徑向長度短于第一連接部3c,以增加強度。

第一及第二轉子臂部3a、3b設置為,分別從第一及第二連接部3c、3d的遠離轉子主體3e的位置的端部開始與轉子主體3e間隔開來并分別向前方延伸,通常這兩個臂部3a、3b之間配置有線杯5。典型地,第一及第二轉子臂部3a、3b與筒形的轉子主體3e大致平行地向前方延伸,但是只要確保線杯的配置空間,并確保轉子整體的旋轉平衡,也可以不與筒形的轉子主體3e平行,例如,向前方延伸。

這些臂部3a、3b在另一端形成有孔36,此處可自由搖動地支撐有線擋25,通常,在這些臂部3a、3b的一個上安裝有用于在魚線收取位置、魚線放出位置固持住線擋的固持部件33,以及使位于魚線放出位置的線擋與搖臂的旋轉聯動而自動歸位到魚線收取位置的跳動部件34,這些部件通常容納在外殼35中。

圖3所示的實施方式中,第一及第二轉子臂部3a、3b的與第一及第二連接部3c、3d的連接部分比線擋安裝側寬,使得與第一及第二連接部21的連接部分的強度增大。在其他實施方式中,出于同樣的目的,第一及第二轉子臂部的厚度也可以設置成與第一及第二連接部21的連接部分大于線擋安裝側的形狀(包含利用層疊的情況)。特別是在第二轉子臂部3b中,也可以使用這種寬幅或者厚度的結構。

另一方面,在本發明的一種實施方式中還設置有用于轉子的輕量化以及降低慣性力矩的結構。例如,圖3所示,將轉子主體3e的軀干部31與安裝部32以及第一轉子臂部3a這些通常不會受到較大應力的部分挖空成為開口部。另外,從同樣的觀點考慮,也可以采用中空結構。

如圖3所示的實施方式中,轉子主體3e與第一及第二連接部3c、3d為一體成型,第一及第二連接部上分別通過螺絲等固定部件30固定有第一及第二轉子臂部3a、3b。這種結構中,第一及第二轉子臂部3a、3b作為獨立的部件制成,可以制成為平坦的板狀等基本形狀,具有制作工藝上的限制及原料上的限制都較小這一優點,還利于制造成本的降低。

在其他實施方式中,可以將轉子主體3e、第一及第二連接部3c、3d以及第一及第二轉子臂部3a、3b分別作為獨立的部件來制成,并通過固定部件(如螺絲等)將第一及第二連接部3c、3d連接在轉子主體3e上,將第一及第二轉子臂部3a、3b通過固定部件(螺絲等)分別連接在第一及第二連接部3c、3d上,以此來形成轉子。

在此實施方式中,第一及第二連接部3c、3d和第一及第二轉子臂部3a、3b作為獨立的部件制成,可以制成為平坦的板狀部件。

在本發明中,對于如何構成轉子不作特別的限制,根據其他實施方式,轉子也可以通過各種各樣的多個部件構成。另外,本發明中各部件的連接方法沒有特別的限制,可以使用用于連接不同種類材料的公知技術。

本發明的漁輪的特征在于,轉子主體3e、第一及第二轉子臂部3a、3b由不同材料構成。也就是說,在上述的轉子的結構中,在魚線與安裝在轉子的臂部上的向導部卡合的狀態下,魚線上產生張力后,臂部在內側徑向上受力,該應力波及轉子整體。另外,從慣性力矩的觀點來看,應當理解,與位于轉軸附近的轉子主體相比,距離轉軸更遠的第一轉子臂部及第二轉子臂部的重量更加影響慣性力矩。針對這一問題,本發明使用多種材料來構成轉子。

更為具體地,第一及第二轉子臂部3a、3b由比構成轉子主體3e的材料的比重更小的材料制成,從而有效地降低慣性力矩。另外,對慣性力矩影響較小的轉子主體3e由金屬材料制成,從而提高了轉子主體3e的剛性,臂部3a、3b在內側徑向上受力時,轉子主體3e的形變減小,在轉子受到較大負載的狀態下,也可以順暢地操作。

從降低慣性力矩的觀點考慮,作為構成第一及第二轉子臂部3a、3b的材料優選比重較小的材料,但是這些臂部3a、3b,特別是具有魚線向導部的臂部3b,因為應力較大,所以優選拉伸強度及彎曲強度等更高的材料。另外,若臂部的搖動過大,則在泄力裝置放線時,有時無法順暢地放出魚線,所以最好具有一定程度的剛性。

從這一觀點考慮,作為構成第一轉子臂部3a的材料,可以列舉出:聚酰胺樹脂(例如,PA66等)、ABS樹脂、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸丁二酯等的工程塑料,玻璃纖維強化塑料、碳纖維強化材料、樹脂纖維強化塑料等的纖維強化材料,或鎂合金等,優選為碳纖維強化材料。作為構成第二轉子臂部3b的材料,可以列舉出:玻璃纖維強化塑料、碳纖維強化材料等的纖維強化材料,或鎂合金等,優選為碳纖維強化材料。另外,采用比轉子主體的材料比重低的材料來構成臂部,以有效地降低慣性力矩,在不脫離這一目的的范圍內,也可以通過設置加強結構來對轉子臂部、特別是第二轉子臂部3a的剛性進行加強。

作為纖維強化材料,優選楊氏模量在24tf/mm2以上、典型的是在30tf/mm2至60tf/mm2的纖維強化材料的層疊體,例如,作為優選的例子可以列舉出:將24tf/mm2以上、典型的是30tf/mm2至60tf/mm2的碳纖維預浸布進行層疊、典型的是層疊10~50張而成的層疊體。

另一方面,轉子主體3e只要是金屬材料就可以,可以由各種各樣的金屬材料構成。但是,為了將轉子整體輕量化以實現更高的操作操作性,轉子最好也由較輕的金屬材料來構成。所以,優選從比重、拉伸強度及彎曲強度等的強度、以及剛性的觀點來選擇金屬材料。具體來說,作為構成轉子主體3e的材料,可以列舉出:A360等鋁合金、AZ91D等鎂合金等。對于小型的轉子,優選AZ91D等鎂合金。另外,轉子主體3e由鎂合金構成時,轉子臂部3a、3b則由上述塑料構成。

如圖3所示的實施方式,轉子主體3e、第一及第二連接部3c、3d以及第一及第二轉子臂部3a、3b分別作為獨立的部件制作時,轉子主體3e、第一及第二連接部3c、3d以及第一及第二轉子臂部3a、3b可以分別由不同的材料構成,也可以選擇將轉子主體3e和第一及第二連接部由相同的材料構成,而第一及第二轉子臂部由不同材料構成,還可以選擇將第一及第二連接部3c、3d和第一及第二轉子臂部由相同材料構成,而轉子主體3e由不同的材料構成。但是,當轉子主體3e和第一及第二連接部3c、3d由不同材料構成時,從有效地降低慣性力矩的觀點考慮,第一及第二連接部的材料優選比轉子主體3e的構成材料比重低的材料。

如上所述,第一及第二連接部3c、3d和第一及第二轉子臂部3a、3b作為獨立的部件制作時,可以制成為平坦的板狀的部件,因而這些構成材料相關的限制較少,于制造工藝方面有益。從此觀點考慮,在本發明中,第一及第二連接部3c、3d和第一及第二轉子臂部3a、3b也可以由碳纖維強化材料構成。

在本發明中,第一連接部和第二連接部可以由不同材料構成,第一轉子臂部和第二轉子臂部也可以由不同材料構成。例如,為了保持慣性力矩的平衡性,安裝有魚線向導部的臂部以及與臂部連接的連接部可以由比其他臂部及與其他臂部連接的連接部的構成材料比重低的材料構成。另外,第一轉子臂部和第二轉子臂部也可分別由比第一連接部和第二連接部的構成材料比重低的材料構成。

如果是大型轉子,則被要求更大的強度,根據優選的一種實施方式,轉子主體3e(以及連接部3c、3d)由鋁合金構成、優選由A360構成,轉子臂部3a、3b由將楊氏模量在24tf/mm2以上,典型的是在30tf/mm2至60tf/mm2的碳纖維預浸布層疊而成的層疊體或者鎂合金,優選AZ91D構成。

另外,在小型轉子中,一般情況下對于強度的要求比大型轉子低,因此可以將構造的重點放在輕量化上,根據優選的一種實施方式,轉子主體3e(以及連接部3c、3d)由鎂合金構成,優選由AZ91D構成,轉子臂部3a、3b可以由將楊氏模量24tf/mm2以上、典型的是30tf/mm2至60tf/mm2的碳纖維預浸布層疊而成的層疊體、或者由令聚酰胺樹脂中包含30重量%~50重量%碳纖維而成的碳纖維強化材料構成。該實施方式中,優選地,第一轉子臂部3a可以由令聚酰胺樹脂中包含30重量%~50重量%的碳纖維而成的碳纖維強化材料構成,第二轉子臂部3b可以由將伸縮彈性率24tf/mm2以上、典型的是30tf/mm2至60tf/mm2的碳纖維預浸布層疊而成的層疊體構成。

本發明中,除構成轉子的材料以外沒有特殊的限制,除了上述事項之外,可以進行各種修改與變更。

例如,關于構成轉子的各部件的厚度、形狀、結構,從彎曲強度及拉伸強度等的強度、剛性、以及慣性力矩考慮,除了上述結構等之外可以進行適當的變更。例如,從減輕慣性力矩的觀點考慮,第一及第二轉子臂部可以設計成具有曲面的形狀,該曲面的曲率半徑與從線杯軸到該臂部位置的虛擬半徑所繪制的虛擬圓形幾乎一致。

另外,為了保持轉子整體的慣性力矩的平衡性,可以采用各種結構。例如,圖3所示的實施方式中,當設置有固持部件33及/或跳動部件34時,第二轉子臂部3b與線杯軸6之間的距離,可以比其他的轉子臂部3a與線杯軸6之間的距離短。另外,轉子臂部3a、3b可以配置為:當從設置轉子臂部的一側觀看轉子時,臂部的線擋安裝位置(36)相對于線杯軸在上下方向有所偏移。

以上對于本發明的實施方式進行了說明,但是本發明并不局限于上述實施例,可以進行各種變形。

以下根據本發明的實施例對本發明進行更加具體的說明。但是,實施例不對本發明造成任何限制。

(實施例1)

使用含有70重量%以上的碳纖維的碳纖維強化材料(碳纖維預浸布,30tf/mm2),通過積層法制成2個板狀的轉子臂部。另外,使用鎂合金(AZ91D)通過鑄造一體地制造轉子主體與2個連接部。通過鈦螺絲將2個轉子臂部分別連接到連接部以制成轉子。尺寸如圖4所示。

(實施例2)

除了2個轉子臂部使用PA66樹脂中含有30重量%的碳纖維的碳纖維強化材料(PA66-CF30)注塑成型制造以外,轉子的制造與實施例1相同。

(實施例3)

除了使用鋁合金(A360)通過鑄造一體地制造轉子主體與2個連接部之外,轉子的制造與實施例1相同。

(實施例4)

除了2個轉子臂部使用PA66樹脂中含有30重量%的碳纖維的碳纖維強化材料(PA66-CF30)注塑成型制造以外,轉子的制造與實施例3相同。

(比較例1)

用鎂合金(AZ91D)通過鑄造成型來一體成型轉子主體、2個連接部以及2個轉子臂部,以此制成轉子。尺寸與實施例1的轉子相同。

(比較例2)

用鋁合金(A360)通過鑄造成型來一體成型轉子主體、2個連接部以及2個轉子臂部,以此制成轉子。尺寸與實施例1的轉子相同。

(尺寸、重量、各種材料的比重、慣性力矩、形變)

關于制成的各個轉子,測量其總重量、重心處的慣性力矩及形變。重心處的慣性力矩及形變按如下方式進行測量。

<重心處的慣性力矩>

根據轉子的尺寸、構成各部的材料的比重計算求得。

<形變>

根據向各轉子的轉子臂部的前端施加5kgf的力時轉子臂部的位移量來進行評價。

<結果>

表1本發明的實施例和比較例對比

通過將實施例1、實施例2和比較例1對比可知,在轉子主體與連接部均采用鎂合金(AZ91D)的情況下,如實施例1或實施例2那樣,通過使距離轉軸較遠位置上的轉子臂部的構成材料比距離轉軸較近位置上的轉子主體的構成材料的比重低,能使得旋轉時的轉子的慣性力矩有效地降低。即,在轉子主體與連接部均采用鎂合金(AZ91D)的情況下比較例1的慣性力矩為30220g·mm2,而將轉子臂部的材料換成比重更低的Carbon CFRP或PA66+CF30%后,均能有效地降低轉子的慣性力矩。

同樣地,以鋁合金(A360)作為轉子主體與連接部的材料時,將實施例3、實施例4和比較例2對比也能得到同樣的結論。

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