• / 25
  • 下載費用:30 金幣  

阿拉维斯对维戈塞尔塔: 摘繭設備.pdf

摘要
申請專利號:

维戈塞尔塔vs皇家社会 www.vmyqew.com.cn CN201610239992.2

申請日:

20160417

公開號:

CN105875524B

公開日:

20181214

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A01K67/04 主分類號: A01K67/04
申請人: 天臺縣萬進電子科技有限公司
發明人: 王月蘭
地址: 317200 浙江省臺州市天臺縣坦頭鎮缸鳳村鳳林2組3號
優先權: CN201610239992A
專利代理機構: 杭州知瑞知識產權代理有限公司 代理人: 巫麗青
PDF完整版下載: PDF下載
法律狀態
申請(專利)號:

CN201610239992.2

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及一種摘繭設備,包括裝配機架,裝配機架上設置有用于夾持固定方形蠶蔟的夾持機構,夾持機構的旁側設置有對方形蠶蔟上的蠶繭進行摘除的摘繭機構,方形蠶蔟立狀可拆卸式夾持固定在夾持機構上;摘繭機構包括摘繭梳,摘繭梳沿鉛垂方向滑動安裝在活動支架上,活動支架上設置有驅動摘繭梳上、下移動的第一驅動機構,活動支架沿水平方向滑動安裝在裝配機架上,裝配機架上設置有驅使活動支架水平移動的第二驅動機構;摘繭梳包括水平布置的梳板,梳板與夾持機構上的方形蠶蔟相平行布置,梳板上間隔設置長條形的梳齒,梳齒在梳板上向下延伸設置。上述提供技術方案可有效提高桑蠶養殖的便利性。

權利要求書

1.一種摘繭設備,其特征在于:包括裝配機架,裝配機架上設置有用于夾持固定方形蠶蔟的夾持機構,夾持機構的旁側設置有對方形蠶蔟上的蠶繭進行摘除的摘繭機構,方形蠶蔟立狀可拆卸式夾持固定在夾持機構上;方形蠶蔟包括立狀布置的矩形的邊框,邊框兩側的表面上分別鋪設有安裝網,安裝網的網孔為矩形,安裝網由交錯布置的縱絲桿和橫絲桿構成,縱絲桿和橫絲桿交接的網結點處設置塑料桿,塑料桿的兩端分別向邊框的兩外側延伸設置,兩層安裝網的網結點分別一一相對應布置,邊框由上、下水平布置的第一、二條桿和左、右豎直布置的第三、四條桿圍合構成,第二條桿位于第一條桿的下側,第二條桿上設置有斜向下延伸布置的供地面上的桑蠶爬上方形蠶蔟進行做繭的塑料條,塑料條沿第二條桿間隔設置;摘繭機構包括摘繭梳,摘繭梳沿鉛垂方向滑動安裝在活動支架上,活動支架上設置有驅動摘繭梳上、下移動的第一驅動機構,活動支架沿水平方向滑動安裝在裝配機架上,裝配機架上設置有驅使活動支架水平移動的第二驅動機構;摘繭梳包括水平布置的梳板,梳板與夾持機構上的方形蠶蔟相平行布置,梳板上間隔設置長條形的梳齒,梳齒在梳板上向下延伸設置,梳齒的個數與安裝網單行的網孔個數相一致,梳齒與安裝網的網孔對應布置,梳齒的長度大于方形蠶蔟的高度,摘繭梳處于兩種狀態,其一為,夾持機構上方形蠶蔟的邊框和梳齒在同一水平面上的投影相緊鄰貼靠、第一驅動機構驅使摘繭梳上、下移動的預備位;其二為:第二驅動機構驅使梳齒向遠離和靠近方形蠶蔟一側進行移動的摘繭位;夾持機構包括上、下相互平行布置的長條形的第一、二槽型件,第一、二槽型件的槽口相向布置,方形蠶蔟的上、下邊部分別卡設在第一、二槽型件內,方形蠶蔟沿第一、二槽型件的槽長方向插入夾持機構和從夾持機構內抽出,第一槽型件或第二槽型件上設置有用于鎖緊方形蠶蔟的鎖緊機構;第一槽型件位于第二槽型件的上方,第一槽型件的上表面和第二槽型件的下表面上分別設置有限位凸條,限位凸條的長度方向與第一、二槽型件的槽長方向相一致,限位凸條的寬度小于第一、二槽型件的寬度;第一、二條桿分別包括截面為矩形的方形桿,組成第一條桿的方形桿的上表面上設置導向凸條,組成第二條桿的方形桿的下表面上設置導向凸條,導向凸條的長度方向與方形桿的長度方向相一致,導向凸條的寬度小于方形桿的寬度,導向凸條卡設在第一、二槽型件內,方形桿的寬度大于或等于第一、二槽型件的寬度,導向凸條的中心線、限位凸條的中心線、第一、二槽型件的中心線和方形桿的中心線位于同一鉛垂面上。2.根據權利要求1所述的摘繭設備,其特征在于:活動支架包括豎直布置的第一、二導向桿和水平布置的導向板、底板,導向板位于底板的正上方且相互平行布置,導向板、底板的兩端分別與第一、二導向桿相連接,梳板位于導向板的上方,導向板上開設有供梳齒穿過的通孔,底板上設置有供梳齒的下端插入的沉孔,通孔、沉孔分別與梳齒上、下對應布置,通孔、沉孔的形狀與梳齒的水平截面形狀相一致,導向板的下板面高度與第一槽型件的上表面高度相一致,底板的上板面高度與第二槽型件的下表面高度相一致,通孔距導向板邊部的間距和沉孔距底板邊部的間距均為d2,限位凸條距第一、二槽型件邊部的間距為d1,d1=d2。3.根據權利要求2所述的摘繭設備,其特征在于:活動支架還包括導向板的上方設置的安裝板,梳板位于安裝板和導向板之間,第一驅動機構由安裝板上設置的立狀布置的第一驅動氣缸構成,第一驅動氣缸的活塞桿與梳板相連接。4.根據權利要求3所述的摘繭設備,其特征在于:第一、二導向桿相同,第一導向桿由上、下布置的第一桿體段和第二桿體段構成,第一桿體段的直徑大于第二桿體段的直徑,梳板的兩端與第二桿體段構成滑動導向配合連接,第一桿體段與導向板下板面之間的間距和梳齒的高度保持一致。5.根據權利要求3所述的摘繭設備,其特征在于:安裝機架上設置有由上至下依次布置且相互平行的第一滑軌組、第二滑軌組、第三滑軌組,第一、二、三滑軌組上分別設置與各自構成滑動導向配合連接的第一、二、三滑塊組,安裝板的兩端固定在第一滑塊組上,導向板的兩端固定在第二滑塊組上,底板的兩端固定在第三滑塊組上,活動支架在夾持機構的兩外側分別設置。6.根據權利要求1所述的摘繭設備,其特征在于:塑料條彎折成倒V型綁扎在邊框上,第二條桿位于塑料條的夾口內。

說明書

技術領域

本發明涉及農業生產領域,具體涉及一種摘繭設備。

背景技術

桑蠶為傳統農業經濟,在安徽岳西等地被廣泛的養殖。桑蠶養殖辛苦,特別是一些大種量的桑蠶養殖,每天需要摘成千公斤的桑葉,一般桑蠶為夏蠶最為廣泛養殖,夏蠶養殖季節天氣炎熱,因此大多采取將桑蠶平鋪在水泥地面(地鋪)的方式進行養殖,通過地面的低溫進行降溫,防止過熱使得桑蠶生病。由于桑蠶平鋪在地面,而且氣候炎熱,因此一般將桑葉的枝條和桑葉一起用剪刀剪下,這樣摘葉效率提高的同時可以對桑葉進行修剪。剪下枝條平鋪在地面上進行鋪葉以供桑蠶食用。桑蠶足齡(熟蠶)后將稻草秸稈編制的蠶山平鋪在桑蠶上,這樣足齡的桑蠶爬至蠶山上進行做繭。該方式雖然操作簡單,但是存在如下缺點。

1、桑蠶在做繭時會有部分生病,這些病死的蠶會在蠶山上腐爛,腐爛的氣味給摘繭帶來困難,其次腐爛的蠶尸會污染蠶繭,給后續的繅絲工作帶來困難。

2、其次,由于蠶山平鋪在地面上,地面上堆積的蠶糞和未食用的桑條、桑葉以及地面回潮作用會使得蠶繭潮濕,容易壞繭(剛結繭的蠶繭,桑蠶在蠶繭內壞死,導致蠶繭無用),潮濕的蠶繭摘繭后堆積在一起會變黃。

3、傳統蠶山的摘繭操作稻草秸稈容易刮破手,摘繭效率極低,特別是大批量的桑蠶養殖,摘繭時需要大量的人員在短時間內將蠶繭摘下,摘繭后手掌不容易清洗,殘留有異味,稻草秸稈組成的蠶山只能使用一次,無法反復利用,秸稈蠶山編織復雜,而且使用后的蠶山只能進行焚燒處理,污染環境。

發明內容

本發明的目的就是提供一個技術方案,其至少能夠解決上述的一個問題,為大規模桑蠶養殖帶來方便。

為實現上述目的,本發明采用了以下技術方案:

一種摘繭設備,其特征在于:包括裝配機架,裝配機架上設置有用于夾持固定方形蠶蔟的夾持機構,夾持機構的旁側設置有對方形蠶蔟上的蠶繭進行摘除的摘繭機構,方形蠶蔟立狀可拆卸式夾持固定在夾持機構上;方形蠶蔟包括立狀布置的矩形的邊框,邊框兩側的表面上分別鋪設有安裝網,安裝網的網孔為矩形,安裝網由交錯布置的縱絲桿和橫絲桿構成,縱絲桿和橫絲桿交接的網結點處設置塑料桿,塑料桿的兩端分別向邊框的兩外側延伸設置,兩層安裝網的網結點分別一一相對應布置,邊框由上、下水平布置的第一、二條桿和左、右豎直布置的第三、四條桿圍合構成,第二條桿位于第一條桿的下側,第二條桿上設置有斜向下延伸布置的供地面上的桑蠶爬上方形蠶蔟進行做繭的塑料條,塑料條沿第二條桿間隔設置;摘繭機構包括摘繭梳,摘繭梳沿鉛垂方向滑動安裝在活動支架上,活動支架上設置有驅動摘繭梳上、下移動的第一驅動機構,活動支架沿水平方向滑動安裝在裝配機架上,裝配機架上設置有驅使活動支架水平移動的第二驅動機構;摘繭梳包括水平布置的梳板,梳板與夾持機構上的方形蠶蔟相平行布置,梳板上間隔設置長條形的梳齒,梳齒在梳板上向下延伸設置,梳齒的個數與安裝網單行的網孔個數相一致,梳齒與安裝網的網孔對應布置,梳齒的長度大于方形蠶蔟的高度,摘繭梳處于兩種狀態,其一為,夾持機構上方形蠶蔟的邊框和梳齒在同一水平面上的投影相緊鄰貼靠、第一驅動機構驅使摘繭梳上、下移動的預備位;其二為:第二驅動機構驅使梳齒向遠離和靠近方形蠶蔟一側進行移動的摘繭位。

上述提供的技術方案至少能夠實現下述一個或者幾個優點:

1、上述方形蠶蔟其可以反復利用,避免桑蠶老熟時需要花費大量的時間編織秸稈蠶山,降低桑蠶養殖的勞動強度,特別是大批量的養蠶。

2、桑蠶在蠶山上做繭,在熟蠶爬上方形蠶蔟3~4天時,通過推桿推動方形蠶蔟進行小幅度的擺動,這樣病死還未腐爛的蠶就會落下,這樣蠶山上就不會被腐爛的桑蠶污染,便于摘繭。

3、在桑蠶爬上蠶山5天后,將裝配機架整體上移,使得方形蠶蔟與養蠶區地表相分離,這樣方形蠶蔟下部的空氣可以進行流通,避免蠶繭潮濕以及大大降低壞繭的概率。

4、摘繭時將方形蠶蔟取下,由于沒有桑蠶壞死在方形蠶蔟上,因此可以通過摘繭設備一次性摘繭,提高摘繭效率,特別是大批量的養蠶,勞動強度和成本被大大縮減。

附圖說明

圖1為蠶山的立體結構示意圖;

圖2為方形蠶蔟在安裝支架上的裝配示意圖;

圖3為圖1的俯視圖;

圖4為圖1的側視圖;

圖5為圖1的主視圖;

圖6為推桿和安裝框的裝配示意圖;

圖7為方形蠶蔟和安裝框的裝配示意圖;

圖8為方形蠶蔟第一種實施方式的結構示意圖;

圖9為方形蠶蔟第二種實施方式的結構示意圖;

圖10為圖9的側視圖;

圖11為塑料條在第二條桿上的布置示意圖;

圖12為摘繭設備的結構示意圖;

圖13為圖12的主視圖;

圖14為圖12的側視圖;

圖15為摘繭機構的結構示意圖;

圖16為圖15的側視圖;

圖17為摘繭梳在活動支架上的裝配示意圖;

圖18為圖17中去除摘繭梳的結構示意圖;

圖19為夾持機構的結構示意圖;

圖20為夾持機構的剖視示意圖;

圖21為圖20的側視圖;

圖22為圖21中的A處放大示意圖;

圖23為導向板和底板的俯視圖;

圖24為摘繭梳的結構示意圖;

圖25為摘繭梳和方形蠶蔟的布置示意圖;

圖26為圖25中的B處放大示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的及優點更加清楚明白,以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解,以下文字僅僅用以描述本發明的一種或幾種具體的實施方式,并不對本發明具體請求的?;し段Ы醒細襝薅?。

本發明提供了一種農業生產設備,是指提供一種桑蠶做繭的蠶山,具體如圖1、2、3、4、5所示,包括機架10,機架10上設置有立狀布置的方形蠶蔟以及用于夾持固定方形蠶蔟的固定支架20,方形蠶蔟30與固定支架20構成可拆卸式連接配合,方形蠶蔟30排列狀安裝在固定支架20上,方形蠶蔟30包括立狀布置的矩形的邊框,邊框上鋪設有安裝網,安裝網的網孔為矩形(網孔的大小能夠恰好滿足正常大小的蠶繭通過),安裝網由交錯布置的縱絲桿和橫絲桿構成,縱絲桿和橫絲桿交接的網結點處設置塑料桿311(塑料桿綁扎在網節點處或者塑料桿與安裝網為一體(注塑)成形的塑料件),塑料桿311的兩端分別向邊框的兩外側延伸設置,邊框由上、下水平布置的第一、二條桿和左、右豎直布置的第三、四條桿圍合構成,第二條桿301位于第一條桿的下側,第二條桿上設置有斜向下延伸布置的供地面上的桑蠶爬上方形蠶蔟30進行做繭的塑料條312,塑料條312沿第二條桿301間隔設置。這樣在桑蠶老熟后,將蠶山鋪設在桑蠶養殖區的上方,使得塑料條312與桑蠶養殖區的地表相接處,這樣桑蠶沿著塑料條312往上爬,爬至方形蠶蔟30上進行做繭,上述提供的蠶山可以反復利用,不需要等到熟蠶時再編織蠶蔟,降低勞動強度、避免焚燒污染和減小養蠶成本以及便于后續的摘繭操作。塑料桿311和塑料條均由彈性的塑料管構成,塑料管彎折后可以恢復(發生彈性形變)。

進一步的方案為,固定支架20包括上、下相互平行布置的第一、二橫梁201、202,第一、二橫梁201、202之間設置有用于固定方形蠶蔟30的“匚”字形安裝框21,安裝框21沿第一、二橫梁201、202的長度方向間隔設置,安裝框21包括上、下相互平行布置的第一、二裝配槽211、212,第一、二裝配槽211、212的槽口相向布置,方形蠶蔟30的上、下邊部分別卡設在第一、二裝配槽211、212內,第一、二裝配槽211、212的同側端部通過連接桿213連為一體,第一裝配槽211或第二裝配槽212上設置有用于鎖緊方形蠶蔟30的鎖緊組件(鎖緊組件可為第一裝配槽插入端的槽底上設置的限位銷,限位銷可以插入第一裝配槽的槽腔內對方形蠶蔟進行限位和移出槽腔對方形蠶蔟的移出進行避讓),第一裝配槽211的中部通過第一轉軸215與其上側的第一橫梁201構成轉動配合連接,第二裝配槽212的中部通過第二轉軸216與其下側的第二橫梁202構成轉動配合連接,第一、二轉軸215、216沿同一鉛垂線布置,固定支架20上還設置有推桿40,推桿40平行于第一、二橫梁201、202布置,推桿40的桿身上均勻間隔設置裝配孔,各安裝框21上分別設置第一鉸接軸,第一鉸接軸沿鉛垂方向布置,各安裝框21分別通過第一鉸接軸、裝配孔與推桿40鉸接連接。這樣在熟蠶爬上方形蠶蔟30做繭3~4天后,通過推桿40推動方形蠶蔟30進行小幅度的擺動,使得病死的桑蠶落下,避免死蠶在蠶山上腐爛,污染蠶繭和影響后續的快速摘繭。

更進一步的方案為,如圖4、5、6、7、8所示,機架10包括位于固定支架20兩側的第一、二安裝座,第一、二安裝座包括底座11和底座11上設置的立柱12,立柱12上設置有沿鉛垂方向布置的滑槽,固定支架20的兩端部設置有滑塊203,滑塊203與滑槽沿鉛垂方向構成滑動導向配合,滑槽的槽底部還設有插孔121,插孔121沿槽底部間隔設置,插孔121內插設用于支撐固定滑塊的限位銷122。這樣在桑蠶爬上蠶山5天后,將裝配機架50整體上移,使得方形蠶蔟30與養蠶區地表相分離,這樣下部的空氣可以進行流通,避免蠶繭潮濕,壞繭率降低80%以上。

如圖11所示,塑料條312彎折成倒V型綁扎在邊框上,第二條桿301位于第一條桿的下側,第二條桿301位于塑料條312的夾口內。夾口的角度大小優選控制為90~120°,這樣便于桑蠶爬上方形蠶蔟30,避免有些熟蠶無法爬上蠶山做繭。塑料條312的表面設置有刻痕,增加桑蠶的附著力。另外,安裝網的網孔內采用密網進行填充(密網是指熟蠶無法穿過的網)。為了便于桑蠶在塑料桿311上做繭,需要將安裝網網孔的大小設置的與蠶繭的大小相吻合,由于后續采取快速摘繭,需要防止桑蠶在網孔處做繭,因此對網孔進行填充,填充的形式可以多式多樣。

安裝網設置有兩層,兩層安裝網分別鋪設在邊框兩側的表面上,兩層安裝網的網結點分別一一相對應布置。兩層裝網的設置對塑料桿311的固定更加牢靠,而且兩層網面分別鋪設在邊框兩側的表面上,便于后續的快速摘繭操作。

第一、二條桿分別包括截面為矩形的方形桿,組成第一條桿的方形桿的上表面上設置導向凸條30a,組成第二條桿的方形桿的下表面上設置導向凸條30a,導向凸條30a的長度方向與方形桿的長度方向相一致,導向凸條30a的寬度小于方形桿的寬度,導向凸條30a的中心線和方形桿的中心線位于同一鉛垂面上,導向凸條30a卡設在第一、二裝配槽211、212內。此設置的目的是為了后續快速進行摘繭,具體設置理由詳見摘繭設備部分。如圖9、10所示,導向凸條30a的長度可以和方形桿的長度相一致,也可以將導向凸條30a的長度設置的小于方形桿的長度,導向凸條30a的長度能夠滿足方形蠶蔟30的滑動導向以及對方形蠶蔟30進行夾持固定即可。

本發明還提供了一種摘繭裝置,具體如圖12、13、14、15、16所示,包括裝配機架50,裝配機架50上設置有用于夾持固定方形蠶蔟30的夾持機構60,夾持機構60的旁側設置有對方形蠶蔟30上的蠶繭進行摘除的摘繭機構70,方形蠶蔟30立狀可拆卸式夾持固定在夾持機構60上;方形蠶蔟30包括立狀布置的矩形的邊框,邊框兩側的表面上分別鋪設有安裝網,安裝網的網孔為矩形,安裝網由交錯布置的縱絲桿和橫絲桿構成,縱絲桿和橫絲桿交接的網結點處設置塑料桿311(塑料桿綁扎在網節點處或者與安裝網一體成形),塑料桿311的兩端分別向邊框的兩外側延伸設置,兩層安裝網的網結點分別一一相對應布置,邊框由上、下水平布置的第一、二條桿和左、右豎直布置的第三、四條桿圍合構成,第二條桿位于第一條桿的下側,第二條桿上設置有斜向下延伸布置的供地面上的桑蠶爬上方形蠶蔟30進行做繭的塑料條312,塑料條312沿第二條桿間隔設置;摘繭機構70包括摘繭梳77,摘繭梳77沿鉛垂方向滑動安裝在活動支架上,活動支架上設置有驅動摘繭梳77上、下移動的第一驅動機構,活動支架沿水平方向滑動安裝在裝配機架50上,裝配機架50上設置有驅使活動支架水平移動的第二驅動機構(第二驅動機構可以為氣缸、絲桿螺母驅動機構、鏈驅動機構等等構成);摘繭梳77包括水平布置的梳板771,梳板771與夾持機構60上的方形蠶蔟30相平行布置,梳板771上間隔設置長條形的梳齒772,梳齒772在梳板771上向下延伸設置,梳齒772的個數與安裝網單行的網孔個數相一致,梳齒772與安裝網的網孔對應布置,梳齒772的長度大于方形蠶蔟30的高度,摘繭梳77處于兩種狀態,其一為,位于夾持機構60上的方形蠶蔟30的邊框和梳齒772在同一水平面上的投影相緊鄰貼靠、第一驅動機構驅使摘繭梳77上、下移動(沿圖25中的方向f2進行移動)的預備位;其二為:第二驅動機構驅使梳齒772向遠離和靠近方形蠶蔟30一側進行移動(沿圖25中的方向f3進行移動)的摘繭位。通過設置上述摘繭設備,這樣將結滿繭的方形蠶蔟30插置在夾持機構上,通過第一驅動機構驅使摘繭梳77下行,梳齒772插至塑料條312之間并且使得梳齒772與邊框相緊鄰貼靠,梳齒772下行到位后,第二驅動機構驅使梳齒772向遠離夾持機構60的一側移動,從而將方形蠶蔟30上的蠶繭摘下,實現快速摘繭。

進一步的方案,如圖19、20、21、22、23所示,夾持機構60包括上、下相互平行布置的長條形的第一、二槽型件61、62,第一、二槽型件61、62的槽口相向布置,方形蠶蔟30的上、下邊部分別卡設在第一、二槽型件61、62內,方形蠶蔟30沿第一、二槽型件61、62的槽長方向(圖14中的方向f1)插入夾持機構60和從夾持機構60內抽出,第一槽型件61或第二槽型件62上設置有用于鎖緊方形蠶蔟30的鎖緊機構(鎖緊機構可為第一槽型件插入端的槽底上設置的限位銷,限位銷可以插入第一槽型件的槽腔內對方形蠶蔟進行限位和移出槽腔對方形蠶蔟的移出進行避讓)。上述夾持機構60能夠快速的插入待摘繭的方形蠶蔟30和將摘繭后的方形蠶蔟30取下,提高摘繭效率。鎖緊機構、鎖緊組件的實施,本領域普通技術人員還可根據其功能選取目前已經存在的對卡槽內的板件進行鎖緊的其他方案進行實施。

如圖16、17、18所示,第一槽型件61位于第二槽型件62的上方,第一槽型件61的上表面和第二槽型件62的下表面上分別設置有限位凸條61a,限位凸條61a的長度方向與第一、二槽型件61、62的槽長方向相一致,限位凸條61a的寬度小于第一、二槽型件61、62的寬度;第一、二條桿分別包括截面為矩形的方形桿,組成第一條桿的方形桿的上表面上設置導向凸條30a,組成第二條桿的方形桿的下表面上設置導向凸條30a,導向凸條30a的長度方向與方形桿的長度方向相一致,導向凸條30a的寬度小于方形桿的寬度,導向凸條30a卡設在第一、二槽型件61、62內,方形桿的寬度(亦即邊框沿第一、二槽型件61、62槽寬方向的厚度)大于或等于(優選等于)第一、二槽型件61、62的寬度,導向凸條30a的中心線、限位凸條61a的中心線、第一、二槽型件61、62的中心線和方形桿的中心線位于同一鉛垂面上。

活動支架的設置具體如圖15、16、17、18、21、22、23、24、25、26所示,活動支架包括豎直布置的第一、二導向桿79和水平布置的導向板75、底板76,導向板75位于底板76的正上方且相互平行布置,導向板75、底板76的兩端分別與第一、二導向桿79相連接,梳板771位于導向板75的上方,導向板75上開設有供梳齒772穿過的通孔,底板76上設置有供梳齒772的下端插入的沉孔,通孔、沉孔分別與梳齒772上、下對應布置,(通孔沿導向板75的中心線依次間隔設置,沉孔沿底板76的中心線依次間隔設置),通孔、沉孔的形狀與梳齒772的水平截面形狀相一致,導向板75的下板面高度與第一槽型件61的上表面高度相一致,底板76的上板面高度與第二槽型件62的下表面高度相一致,通孔距導向板75邊部(平行于第一、二槽型件61、62長度方向的邊部)的間距和沉孔距底板76邊部(平行于第一、二槽型件61、62長度方向的邊部)的間距均為d2,限位凸條61a距第一、二槽型件61、62邊部(平行于第一、二槽型件61、62長度方向的邊部)的間距為d1,d1=d2。

快速摘繭的關鍵是保證梳齒772能夠緊靠安裝網的網面插入方形蠶蔟30內。限位凸條61a的設置,使得活動支架能夠在水平移動時準確定位。方形桿的寬度與第一、二槽型件61、62的寬度相一致,這樣梳齒772貼靠第一、二槽型件61、62下行時,不會使得梳齒772的下端插癟蠶繭、推動蠶繭下行阻止梳齒772的下端落至沉孔內以及拉亂導向桿使得蠶絲、蠶繭在方形蠶蔟30上打結。而通過上述定位配合和連接關系的設置,梳齒772的厚度較小,避免了蠶繭位于梳齒772正下方的可能性,梳齒772插入方形蠶蔟30內時,蠶繭會被梳齒772推動向外側移動,使得梳齒772的下端可靠的落至沉孔內,提高摘繭的可靠性。同時,上述結構的活動支架,能夠長期維持梳齒772的直條狀,避免梳齒772受外力影響發生傾斜或形變導致下行無法到位。

活動支架還包括導向板75的上方設置的安裝板74,梳板771位于安裝板和導向板75之間,第一驅動機構由安裝板74上設置的立狀布置的第一驅動氣缸78構成,第一驅動氣缸78的活塞桿與梳板771相連接。第一、二導向桿79相同,第一導向桿由上、下布置的第一桿體段791和第二桿體段792構成,第一桿體段791的直徑大于第二桿體段792的直徑,梳板771的兩端(通過其上設置的導向孔773)與第二桿體段構成滑動導向配合連接,第一桿體段與導向板75下板面之間的間距和梳齒772的高度保持一致。第一桿體段和第二桿體段構成的導向桿可以對梳齒772的上行進行限位,避免梳齒772下端從通孔中脫離,對梳齒772的準確上下行產生影響。

另外,安裝機架10上設置有由上至下依次布置且相互平行的第一滑軌組51、第二滑軌組52、第三滑軌組53,第一、二、三滑軌組上分別設置與各自構成滑動導向配合連接的第一、二、三滑塊組,安裝板74的兩端固定在第一滑塊組71上,導向板75的兩端固定在第二滑塊組72上,底板76的兩端固定在第三滑塊組73上,活動支架在夾持機構60的兩外側分別設置。這樣一次可以對方形蠶蔟30的兩側進行摘繭,提高摘繭效率。同時活動支架的移動更加平穩,不會因為摘繭操作而發生晃動。

另外,可在裝配機架上設置控制裝置,夾持機構上設置對方形蠶蔟進行檢測的檢測傳感器(檢測傳感器可為光電檢測開光),控制裝置接收檢測傳感器輸入的信號進行分析處理并依據分析處理的結構調控第一、二驅動機構的運行狀態。

梳齒772由炭化竹片構成,炭化竹片采用如下方法制取得到:將切割好的竹片放入防霉液中浸泡1~2d,浸泡好的竹片取出晾干,然后放入炭化爐內,打開蒸汽閥,使壓力達到0.16MPa左右,炭化2h,炭化后將竹片烘干使得含水率降至8%以內,烘干后進行拋光處理;防霉液中含有5~8%的焦亞硫酸鈉、1~1.5%(重量百分比)的防霉劑。上述構成的梳齒772,其強度好可以避免運動過程中發生形變,且具有防霉的效果,可以長期使用。另外上述梳齒772的外表面順滑,這樣對蠶絲的?;ば院?,避免斷絲對后續的蠶繭繅絲產生影響。

采用上述摘繭裝置進行摘繭相對于傳統摘繭方式可以提高摘繭效率10倍以上,有效解決需要集中短時摘繭的難題,降低勞動強度。

采用上述設備進行桑蠶養殖的方法為:將蠶子在白紙上進行孵化,用雞毛將孵化的蟻蠶移至另一張白紙上,摘取幼嫩的桑葉剪碎喂養直至蟻蠶長成幼蠶進行小眠,醒小眠后將幼蠶移至蠶床上進行喂養,摘取幼嫩的桑葉并將桑葉撕裂平鋪在蠶床上進行喂養直至幼蠶進行第二次休眠,第二次休眠醒后摘取桑葉直接鋪設在蠶床上進行喂養直至幼蠶進行第三次休眠,第三次休眠醒后摘取桑葉鋪設喂養直至桑蠶進行大眠,大眠醒后將桑蠶移至地鋪(鋪設有石灰的地面)上進行飼養直至(部分)桑蠶長成熟蠶,此時對桑蠶進行聚攏,最后一次鋪設桑葉進行喂養,并在桑葉上噴灑催熟劑(又稱催老劑),鋪葉后開始在地鋪上排列狀鋪設蠶山,使得方形蠶蔟對桑蠶養殖區域進行覆蓋;熟蠶爬上方形蠶蔟進行做繭,熟蠶爬上方形蠶蔟3~4天后,推動推桿40使得方形蠶蔟30發生擺動,病變死亡的桑蠶落下,熟蠶爬上方形蠶蔟5天后將安裝支架抬升,使得方形蠶蔟30與地表分離;熟蠶爬上方形蠶蔟8~9天后進行摘繭;

熟蠶的判斷表征為:食欲減退,蠶頭部透明,蠶頭胸部昂起,口吐絲縷,左右上下擺動尋找做繭場所。

鋪設蠶山的方法為:將第一、二安裝座放置在地鋪的相對兩側,先將方形蠶蔟30固定在安裝框21內,通過推桿40調節使得方形蠶蔟30垂直于第一、二橫梁201、202布置,將安裝支架兩端固定至第一、二安裝座上,調節安裝支架的高度使得方形蠶蔟30上塑料條312的下端搭設在地表上。

摘繭的方法為:將方形蠶蔟30從蠶山上取下然后插至摘繭設備的夾持機構60上,隨后第一驅動機構驅使摘繭梳77下行直至梳齒772的下端落至沉孔內,然后第二驅動機構驅使摘繭梳77向遠離夾持機構60一側移動進行摘繭,摘繭后將方形蠶蔟30取下,取下方形蠶蔟30后第一、二驅動機構驅使摘繭機構進行復位,準備為下一方形蠶蔟30的摘繭做準備。

以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在獲知本發明中記載內容后,在不脫離本發明原理的前提下,還可以對其作出若干同等變換和替代,這些同等變換和替代也應視為屬于本發明的?;し段?。

關 鍵 詞:
設備
  專利查詢網所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。
關于本文
本文標題:摘繭設備.pdf
鏈接地址://www.vmyqew.com.cn/p-6876301.html
關于我們 - 網站聲明 - 網站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網站客服客服 - 聯系我們

[email protected] 2017-2018 www.vmyqew.com.cn網站版權所有
經營許可證編號:粵ICP備17046363號-1 
 


收起
展開