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维戈塞尔塔对皇家社会预测: 一種以干枸杞為原料生產凍干枸杞粉的方法.pdf

摘要
申請專利號:

维戈塞尔塔vs皇家社会 www.vmyqew.com.cn CN201510985257.1

申請日:

20151225

公開號:

CN105581290A

公開日:

20160518

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23L19/00,A23L5/10 主分類號: A23L19/00,A23L5/10
申請人: 湖南爾康制藥股份有限公司
發明人: 帥放文,王向峰,章家偉
地址: 410331 湖南省長沙市長沙國家生物產業基地康平路167號湖南爾康制藥股份有限公司
優先權: CN201510985257A
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510985257.1

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明公開了一種以干枸杞和枸杞果蒂為原料生產凍干枸杞粉的方法,特別是涉及一種以枸杞干果和枸杞果蒂為原料,采用反復多次真空冷凍干燥及氣流粉碎組合制備混合型凍干枸杞粉的制備方法,運用該方法獲得的凍干枸杞粉克服了常規干燥方法凍干程度不夠及耗時較長的缺陷,也保證了粉碎時產品的品質不下降;同時枸杞果蒂粉的加入可以有效減弱其結塊現象的發生。

權利要求書

1.一種以干枸杞和枸杞果蒂為原料生產凍干枸杞粉的方法,方法步驟包括:1)將清洗后的枸杞干果和枸杞果蒂瀝干水分;2)將瀝干水分的枸杞干果和枸杞果蒂進行預凍;3)將預凍后的枸杞干果和枸杞果蒂進行低溫真空交替反復干燥;4)粉碎:采用氣流粉碎技術對反復多次真空凍干的枸杞干果和枸杞果蒂進行粉碎;5)混合:將經超微粉碎后的枸杞干果粉和枸杞果蒂粉按一定重量比混合均勻;6)包裝:將混合均勻后的混合凍干枸杞粉與吸濕劑一并裝袋,然后抽氣封口入庫。2.如權利要求1所述的方法,其特征在于,預凍方法為:將瀝干水分的枸杞干果和枸杞果蒂裝盤后放入冷庫中預凍至冷庫溫度,冷庫溫度設置為-35~-25℃。3.如權利要求1所述的方法,其特征在于,真空冷凍干燥方法為:采用反復多次的低溫真空交替干燥技術,首先,將預凍后的枸杞干果和枸杞果蒂轉入真空冷凍干燥倉冷凍至-40~-35℃,保溫2.5~3.5小時,保溫結束后抽真空進行升華干燥,當干燥倉溫度達到-15~-5℃后,真空度接近極限,保持極限真空10-12小時后恢復常壓,然后再次進行同樣的降溫抽真空操作,如此反復多次直到枸杞干果和枸杞果蒂檢驗合格。4.如權利要求1所述的方法,其特征在于,凍干枸杞干果粉和凍干枸杞果蒂粉的混合比例為5~100:1。

說明書

技術領域

本發明涉及一種枸杞粉的制備方法,特別是涉及一種以枸杞干果和枸杞果蒂為原料,采用反復多次真空冷凍干燥及氣流粉碎組合制備混合型凍干枸杞粉的制備方法,屬于食品加工領域,或農產品深加工領域。

背景技術

枸杞是一種不可多得的藥食同源的植物資源,具有補腎養肝、潤肺明目的功效。近年來,藥理研究表明,枸杞除了具有增強免疫力、搞腫瘤、防衰老、增加造血功能、抗脂肪肝、降血壓、降血脂等醫療保健作用外,還含有豐富的蛋白質、脂肪、碳水化合物、類胡蘿卜素、抗壞血酸、甜菜堿、枸杞多糖及鈣、磷、鐵鋅等多種營養成分。

我國的枸杞產量居世界之首,每年都有大量出口,為了解決枸杞干果在貯藏過程中易出現的變質和蟲蛀現象,及現今出現的產能過剩現象,需要將枸杞干果加工成粉,以便其應用于食品、醫療、美容品等領域。

目前現有的枸杞粉制備方法大致分為三類:

一、噴霧干燥枸杞粉的生產方法:采用將鮮枸杞果直接打漿,或將干果清洗后與一定比例水混合后打漿,用膠體磨磨碎,通過噴霧干燥方法將枸杞漿液中的水分脫去,制成枸杞粉,該方法干燥過程處在高溫下進行,枸杞中一些對人體有益的熱敏物質易被分解氧化,且噴霧干燥枸杞粉這類含糖量高的產品時,需加糊精淀粉類載體,降低了枸杞果粉中的有效成分含量。

二、真空冷干燥枸杞粉生產方法,是將鮮枸杞果清洗后,瀝干殘留水分,通過漿渣分離機去除枸杞鮮果的籽和皮制成漿液,通過膠體磨進行磨碎,用均質機均質后形成均勻穩定的漿液,通過巴氏滅菌,冷卻至常溫裝盤,用真空冷凍干燥設備按一定方法曲線進行干燥,干燥后的粉餅用高速粉碎機粉碎即成凍干枸杞粉。

以上兩種方法都有制漿工序,由于制品含水量高,果漿中的一些易被氧化成份在制漿過程中快速被氧化,而采用真空冷干燥方法中,由于采用均質機均質,均質溫度基本在40℃以上,又通過65℃左右巴氏滅菌,加速了制品褐變速度,對枸杞粉的品質、感觀及風味有很大的影響。

三、采用真空冷凍枸杞干果制取枸杞粉方法。該方法采用干枸杞果清洗后,利用真空冷凍干燥技術將枸杞果凍干。出倉后用粉碎機粉碎成枸杞粉。由于枸杞果中含有30%左右的枸杞籽,枸杞籽外殼中的木質纖維,在粉碎時不易被粉碎,造成枸杞果粉在粉碎機中停留時間太長,一方面使枸杞的營養大量損失,另一方面枸杞果粉易糖化阻塞機組,再次由于成品中含有30-40%的籽和皮,感觀差、溶水后有沉淀,嚴重影響了最終產品的銷售和價格。

此外,由于枸杞粉含糖量很高,導致其在貯存過程中容易吸潮且結塊,從而降低了凍干枸杞粉的商品價值。

因此,如何采用新的枸杞粉制備方法解決現有的枸杞干果產能過剩現象,提高枸杞粉產品質量,是當前亟待解決的生產難題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新的枸杞粉制備方法,以解決現有的枸杞干果產能過剩及枸杞干果長期儲存品質下降等問題。

一種以干枸杞和枸杞果蒂為原料生產凍干枸杞粉的方法,其生產步驟包括:

(1)將清洗后的枸杞干果和枸杞果蒂瀝干水分:用流動的清水洗去枸杞干果和枸杞果蒂表面的灰塵及其它雜質,然后快速瀝干水分以備下道工序使用。

(2)將瀝干水分的枸杞干果和枸杞果蒂進行預凍:將瀝干水分后的枸杞干果和枸杞果蒂進行裝盤,裝盤后的枸杞干果和枸杞果蒂盡量不重疊在一起以免降低凍干效果,裝盤后的枸杞干果和枸杞果蒂轉入冷庫中進行預凍,冷庫溫度設置為-35~-25℃,預凍時間為4-6h。

(3)將預凍后的枸杞干果和枸杞果蒂進行真空冷凍干燥:采用反復多次的低溫真空交替干燥技術,首先,將預凍后的枸杞干果和枸杞果蒂轉入真空冷凍干燥倉冷凍至-40~-35℃,保溫2.5~3.5小時,保溫結束后抽真空進行升華干燥,當干燥倉溫度達到-15~-5℃后,真空度接近極限,保持極限真空10-12小時后恢復常壓,然后再次進行同樣的降溫抽真空操作,如此反復多次直到枸杞干果和枸杞果蒂檢驗合格。

(4)粉碎:將反復多次冷凍干燥后的枸杞干果和枸杞果蒂轉入氣流粉碎機進行粉碎。需要注意的是,進行氣流粉碎前,必須將枸杞干果和枸杞果蒂進行反復多次真空冷凍干燥,以免凍干程度不夠達不到粉碎目的,粉碎時環境溫度為20℃,環境濕度為45%-55%。

(5)混合:將經超微粉碎后的枸杞干果粉和枸杞果蒂粉按5~100:1的重量比混合均勻。

(6)包裝:將混合均勻后的混合凍干枸杞粉與吸濕劑一并裝袋,然后抽氣封口入庫。

與現有技術相比,本發明的有益效果為:采用反復多次真空凍干及氣流粉碎的組合技術,克服了常規干燥方法凍干程度不夠及耗時較長的缺陷,也保證了粉碎時產品的品質不下降;同時枸杞果蒂粉的加入可以有效減弱其結塊現象的發生。

具體實施方式

以下實施例旨在說明本發明而不是對本發明的進一步限定。

實施例1

(1)將清洗后的枸杞干果和枸杞果蒂瀝干水分:用流動的清水洗去枸杞干果和枸杞果蒂表面的灰塵及其它雜質,然后快速瀝干水分以備下道工序使用。

(2)將瀝干水分的枸杞干果和枸杞果蒂進行預凍:將瀝干水分后的枸杞干果和枸杞果蒂進行裝盤,裝盤后的枸杞干果和枸杞果蒂盡量不重疊在一起以免降低凍干效果,裝盤后的枸杞干果和枸杞果蒂轉入冷庫中進行預凍,冷庫溫度設置為-35℃,預凍時間為4h。

(3)將預凍后的枸杞干果和枸杞果蒂進行真空冷凍干燥:采用反復多次的低溫真空交替干燥技術,首先,將預凍后的枸杞干果和枸杞果蒂轉入真空冷凍干燥倉冷凍至-40℃,保溫2.5小時,保溫結束后抽真空進行升華干燥,當干燥倉溫度達到-15℃后,真空度接近極限,保持極限真空10小時后恢復常壓,然后再次進行同樣的降溫抽真空操作,如此反復多次直到物料目視達到干燥程度。

(4)粉碎:將反復多次冷凍干燥后的枸杞干果和枸杞果蒂轉入氣流粉碎機進行粉碎。需要注意的是,進行氣流粉碎前,必須將枸杞干果和枸杞果蒂進行反復多次真空冷凍干燥,以免凍干程度不夠達不到粉碎目的,粉碎時環境溫度為20℃,環境濕度為45%-55%。

(5)混合:將經超微粉碎后的枸杞干果粉和枸杞果蒂粉按10:1的重量比混合均勻。

(6)包裝:將混合均勻后的混合凍干枸杞粉與吸濕劑一并裝袋,然后抽氣封口入庫。

實施例2

除步驟(2)冷庫溫度設定為-25℃以及步驟(5)混合比例為5:1外,其余同實施例1。

實施例3

除步驟(3)保溫時間為3.5小時以及步驟(5)混合比例為20:1外,其余同實施例1。

試驗例1

取以上各實施例中成品粉末,依照GB/T18672-2014記載的方法,對成品中的水分和枸杞多糖進行檢驗,結果如下表1。

表1各實施例中的水分和枸杞多糖

由上述結果可知,冷凍的溫度的高低和保溫時間的長短都對凍干粉末水分含量有一定的影響,而枸杞多糖基本沒有太大波動,少量的波動主要來自于枸杞果蒂的影響。

試驗例2

取以上各實施例中成品粉末各4包,置于溫度40℃±2℃、濕度75%±5%的恒溫恒濕箱中放置6個月,分別于第1、2、3、6個月各取一包檢查其結塊性,結果如表2。

表2各實施例的結塊效果

由上述結果可知,隨著凍干枸杞果蒂粉加入量的增加,混合后產品的抗結塊性能越佳,這表明這種充分利用原料的工藝能在不添加抗結劑的條件下,有效提升凍干枸杞粉的抗結塊能力。

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一種 枸杞 原料 生產 方法
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