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巴塞罗那vs维戈塞尔塔: 用于一次紫菜加工機組中的條狀紫菜制餅裝置.pdf

摘要
申請專利號:

维戈塞尔塔vs皇家社会 www.vmyqew.com.cn CN200810097469.6

申請日:

20080527

公開號:

CN101352250B

公開日:

20110914

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A23P1/10 主分類號: A23P1/10
申請人: 王行安
發明人: 王行安
地址: 222100 江蘇省贛榆縣青口鎮萬隆步行街B-6號
優先權: 200710121835.2
專利代理機構: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 代理人: 陳英
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200810097469.6

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明涉及一種條狀紫菜的制餅裝置,其主要包括:動力源、傳動機構、澆餅機構和分菜盒,驅動源與傳動機構相連接,傳動機構將動力源產生的動力以機械方式傳遞給澆餅機構,其中澆餅機構主要包括:導桿、吸盤座、吸盤塞、原料盒、澆餅框、澆餅框升降機構和至少一個澆餅嘴和澆餅閥塞,所述澆餅機構還包括砧刀板、切斷刀和切斷彈簧,其中切斷刀以與吸盤塞同軸布置的方式安裝在吸盤座上,切斷彈簧通過連接件裝設于吸盤座上,以對切斷刀施加作用力;砧刀板固設于原料盒的底面上;澆餅閥塞的底面上固定有一個圓筒形錐口管,以使原料下落的時候容易散開,從而明顯改善制餅的均勻度。

權利要求書

1.一種條狀紫菜的制餅裝置,其主要包括:動力源、傳動機構、澆餅機構、機架、分菜部件和控制部件,所述動力源用于向所述傳動機構提供動力并與所述傳動機構相連接,所述傳動機構將動力源產生的動力以機械方式傳遞給澆餅機構,所述分菜部件被安裝在所述機架上,其用于根據控制部件發出的指令向所述澆餅機構提供原料;所述澆餅機構主要包括:導桿、導套、原料盒、澆餅框及澆餅框升降機構,所述原料盒安裝在所述機架上,所述原料盒的頂部安裝有用于為導桿提供導向的所述導套,所述原料盒的底部設置有至少一個澆餅通孔或通道,所述導桿與所述傳動機構機械連接并可在所述傳動機構的帶動下通過所述導套在所述原料盒內上下移動,所述澆餅框與所述澆餅框升降機構相連接并能夠在所述澆餅框升降機構的帶動下作往復移動,所述導桿上設置有用于將所述通孔打開和關閉的啟閉部件;所述啟閉部件包括吸盤塞,所述澆餅機構還包括切斷刀,所述吸盤塞和切斷刀安裝在所述導桿上并可隨所述導桿移動;所述啟閉部件為機械式結構,所述啟閉部件的數量與所述通孔的數量相對應。2.根據權利要求1所述的制餅裝置,其特征在于:所述吸盤塞借助于吸盤座安裝在所述導桿上。3.根據權利要求2所述的制餅裝置,其特征在于:所述切斷刀以與所述吸盤塞同軸或偏心布置的方式安裝在所述吸盤座上。4.根據權利要求3所述的制餅裝置,其特征在于:所述澆餅機構還包括切斷彈簧,所述切斷彈簧通過連接件裝設于所述吸盤座上,以對所述切斷刀施加作用力。5.根據權利要求4所述的制餅裝置,其特征在于:所述澆餅機構還包括砧刀板,所述砧刀板設置在所述原料盒的底板上或與所述原料盒的底板成一體。6.根據權利要求5所述的裝置,其特征在于:所述切斷刀為環形切刀,其刀刃在澆餅狀態下比所述吸盤塞底面更接近所述砧刀板。7.根據權利要求1至6之一所述的裝置,其特征在于:所述吸盤塞的底面上設有圓筒形錐口管。8.根據權利要求7所述的制餅裝置,其特征在于:所述原料盒和澆餅框均為圓筒形。9.根據權利要求1或2所述的制餅裝置,還包括回菜盒,所述回菜盒安裝于原料盒的一側并與所述原料盒相聯通。10.根據權利要求1所述的制餅裝置,其特征在于:所述導桿上設置有澆餅作用彈簧。11.根據權利要求1所述的制餅裝置,其特征在于,所述傳動機構包括:主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條,所述主動鏈輪與所述動力源直接或間接相連接,以將動力源產生的動力傳遞給主動鏈輪;所述主動鏈輪通過鏈條與所述從動鏈輪傳動連接。12.根據權利要求11所述的制餅裝置,其特征在于:所述傳動機構還包括澆餅凸輪,所述澆餅凸輪與所述從動鏈輪相連接,以使所述從動鏈輪帶動澆餅凸輪轉動。13.根據權利要求12所述的制餅裝置,其特征在于:所述澆餅凸輪由第一凸輪和至少一個鑲塊構成。14.根據權利要求13所述的制餅裝置,其特征在于:所述鑲塊包括能夠與第一凸輪的凸輪表面相接合的表面和第二凸輪表面。15.根據權利要求1所述的裝置,其特征在于:所述傳動機構包括六角搖臂、澆餅驅動搖臂和復位彈簧,所述復位彈簧的一端被安裝在機架上,另一端與所述澆餅驅動搖臂相連接,所述六角搖臂通過六角軸與所述澆餅驅動搖臂相連接,設置在所述澆餅驅動搖臂上的滾針軸承在復位彈簧的作用下壓靠在所述澆餅凸輪上,所述六角搖臂與所述導桿相連接并可帶動所述導桿上下移動。16.根據權利要求15所述的裝置,還包括厚薄調整螺母,所述厚薄調整螺母安裝在所述導桿上并與所述六角搖臂相連接。17.根據權利要求1所述的裝置,其特征在于:所述分菜部件以能夠向所述原料盒供給原料的方式與所述原料盒相連接。18.根據權利要求9所述的裝置,其特征在于:所述吸盤座上表面所在的位置高于所述回菜盒的回料口。

說明書

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技術領域

本發明涉及到紫菜加工領域,具體而言,涉及到用于一次紫菜加工機組中的條狀紫菜制餅裝置,該裝置可以彌補現有紫菜加工機組只能對顆粒狀紫菜原料進行制餅加工的不足,用以在原有紫菜加工機組上實現對條狀紫菜原藻進行制餅和加工。

背景技術

制餅裝置是自動化一次紫菜加工機組的重要組成部件,而目前市場上所有機組的制餅裝置只適用于將長條紫菜原藻切成顆粒后制餅。在我國南方,傳統的手工制作的壇紫菜圓餅是采用長條紫菜直接制餅,市場需求巨大。為此,開發適應長條紫菜用于自動化一次加工機組上的制餅裝置顯得十分重要。

紫菜一次加工的工藝流程一般為:

澆餅前的輔助工序:原藻采收→(異物手工分揀)→原藻清洗→異物自動分揀→脫水后切碎→混洗后脫水→菜、水比例混合(濃度初調)→濃度精調→主機組主工序:(清洗簾片)→澆制菜膜(澆餅)→菜膜兩級脫水→烘干定型→菜膜預剝離→菜膜剝離出菜→集束、分級、再干、包裝。

下面將結合附圖,對傳統機組中顆粒狀紫菜原料制餅裝置的構成和工作原理加以具體說明。

1、基本結構組成:圖1為現有技術中澆餅裝置的結構示意圖,圖中示出了其中的一個澆餅位。對于不同系列的加工機組,澆餅位數有所不同,例如八簾機組相對應就有八個澆餅位。在圖1中,標記1表示回菜盒,標記2表示分菜盒,標記3表示澆餅段機架,標記4表示導套,標記5表示回位彈簧,標記6表示澆餅作用彈簧,標記7表示導桿,標記8表示厚薄調整螺母,標記9表示六角搖臂,標記10表示六角軸,標記11表示澆餅驅動搖臂,標記12表示滾針軸承,標記13表示澆餅凸輪,標記14表示被動或從動鏈輪,標記15表示主動鏈輪,標記16表示減速電機,標記17表示控制開關,標記18表示原料盒,標記19表示澆餅框浮動彈簧,標記20表示吸盤座,標記21表示橡膠吸盤塞,標記22表示澆餅框,標記23表示支架,標記24表示簾片,標記25表示澆餅嘴,標記26表示篦模,標記27表示框架;導套4、作用彈簧6、導桿7、調整螺母8、原料盒18、吸盤座20、橡膠吸盤塞21、澆餅框22、簾片24、篦模26等零部件為各澆餅位的專用件,其它件為共用件。

2、現有澆餅機構的動作過程及原理:

(1)初始狀態:

簾片24步進運動至澆餅位,澆餅框22處于抬起狀態,橡膠吸盤塞21處于關閉狀態,紫菜與水的混合液經由分菜盒2流入原料盒18內,多余的液體從回料嘴返回至供菜源,始終循環。

(2)動作過程及工作原理:

澆餅框22通過浮動彈簧19連接在框架27上,框架27隨主傳動同步做上下往復運動,從而帶動澆餅框22做上下往復運動。當澆餅框22向上運動至離開簾片一定高度位置時,簾架簾片24可以往前步進;當澆餅框22運行至最低位置時,澆餅框22的底口將與簾片24接觸而被封住(見圖2、澆餅框閉合狀態),此時可以往澆餅框內注入紫菜混合液進行制餅。

減速電機16受主機澆餅指令和控制開關17的控制,通過主動鏈輪15、被動鏈輪14帶動澆餅凸輪13做每次一圈的周期性旋轉。當滾針軸承12位于凸輪13表面的圓弧部位時,澆餅驅動搖臂11逆時針旋轉,再通過六角軸10、六角搖臂9、澆餅作用彈簧6、導桿7、吸盤座20等件將橡膠吸盤塞21壓緊貼合在原料盒的底平面上,封住澆餅嘴25,此時為非澆餅狀態;當滾針軸承12位于凸輪13表面的直線部位時,澆餅驅動搖臂11順時針旋轉,再通過六角軸10、六角搖臂9、厚薄調整螺母8、導桿7、吸盤座20等件將橡膠吸盤塞21提離原料盒的底平面,打開澆餅嘴25,開始往閉合后的澆餅框22內注入紫菜液體,此時為澆餅狀態。當凸輪13繼續旋轉使滾針軸承12至圓弧部位時,停止澆餅。至此,一個澆餅動作完成?;匚壞?的作用是將滾針軸承始終壓靠在凸輪13的圓周面上,同時也是澆餅閥桿7回位的動力來源。澆餅嘴25的數量一般為8~16個。

上述裝置只能用于對切成顆粒狀的紫菜原料進行制餅,而不能對長條狀(未經切斷或簡單切斷而長度在4cm以上的)紫菜原料進行制餅,具體有這樣幾個原因:a、長條狀紫菜在澆餅過程中會有殘菜懸掛在澆餅嘴25下部,而原有結構中澆餅嘴至簾片的距離只有4cm左右,當懸掛長度大于這個數值時,簾片上的餅膜會在步進過程中被懸掛菜扯拉移位,破壞了形狀;b、由于吸盤座20、橡膠吸盤塞21等零部件處在液面以下,澆餅過程中會有長條菜纏繞在這些零部件上面,很快就造成原料盒堵塞而無法澆餅。c、原有的澆餅嘴透孔太小,使用過程中易堵塞;d、澆餅框(22)是長方體形狀,不適合傳統圓形紫菜餅的制作。

發明內容

本發明正是針對現有技術中存在的不能對長條狀紫菜原料進行制餅的技術問題,提出條狀紫菜制餅裝置,根據本發明的裝置可實現長條狀紫菜在自動化加工機組上的制餅需要,而且既適合在原有生產線的基礎上進行改造,也可應用于新機型,實現了一機兩用,拓寬了機械的使用范圍;此外,利用本發明的裝置,還可以提高原有設備的利用價值,減少新增部件的數量,節約制造和生產成本,提高生產效率。

根據本發明提供一種條狀紫菜制餅裝置,其主要包括:動力源、傳動機構、澆餅機構、機架、分菜部件和控制部件,所述動力源用于向所述傳動機構提供動力并與所述傳動機構相連接,所述傳動機構將動力源產生的動力以機械方式傳遞給澆餅機構,所述分菜部件被安裝在所述機架上,其用于根據控制部件發出的指令向所述澆餅機構提供原料;所述澆餅機構主要包括:導桿、導套、原料盒、澆餅框及澆餅框升降機構,所述原料盒安裝在所述機架上,所述原料盒的頂部安裝有用于為導桿提供導向的所述導套,所述原料盒的底部設置有至少一個澆餅通孔或通道,所述導桿與所述傳動機構機械連接并可在所述傳動機構的帶動下通過所述導套在所述原料盒內上下移動,所述澆餅框與所述澆餅框升降機構相連接并能夠在所述澆餅框升降機構的帶動下作往復移動,所述導桿上設置有用于將所述通孔打開和關閉的啟閉部件。

根據本發明的制餅裝置,所述原料盒和澆餅框均為圓筒形。

根據本發明的制餅裝置,還包括回菜盒,所述回菜盒安裝于原料盒的一側并與所述原料盒相聯通。

根據本發明的制餅裝置,所述導桿上設置有澆餅作用彈簧;所述動力源可以為電機或馬達。

根據本發明的制餅裝置,所述傳動機構包括:主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條,所述主動鏈輪與所述動力源直接或間接相連接,以將動力源產生的動力傳遞給主動鏈輪;所述主動鏈輪通過鏈條與所述從動鏈輪傳動連接。

根據本發明的制餅裝置,所述傳動機構還包括澆餅凸輪,所述澆餅凸輪與所述從動鏈輪相連接,以使所述從動鏈輪帶動澆餅凸輪轉動。

根據本發明的制餅裝置,所述澆餅凸輪可以采用復合式結構。

根據本發明的制餅裝置,所述復合式結構的澆餅凸輪由第一凸輪和至少一個鑲塊構成。

根據本發明的制餅裝置,所述鑲塊包括能夠與第一凸輪的凸輪表面相接合的表面和第二凸輪表面。

根據本發明的制餅裝置,所述傳動機構包括六角搖臂、澆餅驅動搖臂和復位彈簧,所述復位彈簧的一端被安裝在機架上,另一端與所述澆餅驅動搖臂相連接,所述六角搖臂通過六角軸與所述澆餅驅動搖臂相連接,設置在所述澆餅驅動搖臂上的滾針軸承在復位彈簧的作用下壓靠在所述澆餅凸輪上,所述六角搖臂與所述導桿相連接并可帶動所述導桿上下移動。

根據本發明的制餅裝置,還包括厚薄調整螺母,所述厚薄調整螺母安裝在所述導桿上并與所述六角搖臂相連接。

根據本發明的制餅裝置,所述分菜盒以能夠向所述原料盒供給原料的方式與所述原料盒相連接。

根據本發明的制餅裝置,所述啟閉部件為機械式結構,所述啟閉部件的數量與所述通孔的數量相對應。

根據本發明的制餅裝置,所述啟閉部件設置在導桿上并能夠隨導桿往復移動,以將所述通孔打開和關閉。

根據本發明的制餅裝置,所述啟閉部件包括閥塞,所述閥塞安裝在所述導桿上。

根據本發明的制餅裝置,所述啟閉部件還包括閥桿接套,所述閥塞通過閥桿接套安裝在所述導桿的端部上并隨所述導桿一起上下移動,以將所述通孔打開或關閉。

根據本發明的制餅裝置,所述閥塞在其底部設置有圓筒形錐口管。

根據本發明的制餅裝置,所述啟閉部件包括鉸接式閥板和鉸軸,所述鉸接式閥板的一端通過第一鉸軸以可回轉的方式安裝在所述原料盒的底板上,所述閥板的另一端通過第二鉸軸以可回轉的方式與所述導桿相連接,所述導桿的上下移動帶動所述鉸接式閥板繞所述第二鉸軸回轉,以將所述通孔打開或關閉。

根據本發明的制餅裝置,所述閥板的所述另一端通過連桿與所述導桿相鉸接。

根據本發明的制餅裝置,所述啟閉部件包括翻轉式驅動搖臂和翻轉式閥板,所述翻轉式閥板設置在所述通孔或通道內并通過所述翻轉驅動搖臂與所述導桿相連接。

根據本發明的制餅裝置,所述翻轉驅動搖臂上設置有狹槽,所述導桿的下端一體設置有一彎曲部分,所述彎曲部分可通過銷軸沿所述狹槽移動,以當導桿上下移動時帶動翻轉式閥板產生翻轉,從而將所述通孔或通道關閉或打開。

根據本發明的制餅裝置,所述啟閉部件包括滑動式閥板和設置在所述通孔周圍并固定在所述原料盒底部上的閥板內套,所述閥板內套設置有側邊澆餅通孔,所述滑動式閥板固定安裝在所述導桿上,所述滑動式閥板與所述閥板內套以流體密封的方式滑動配合并可在所述導桿的帶動下沿所述閥板內套的外壁滑動,以將所述澆餅通孔打開或關閉。

根據本發明的制餅裝置,所述閥板內套的側邊澆餅通孔與底部澆餅通孔聯通,所述閥板內套在其頂部的內壁或內表面上安裝有圓筒形錐口管,所述滑動式閥板和閥板內套的截面形狀可以為圓環形、橢圓形或矩形。

根據本發明的制餅裝置,所述啟閉部件包括吸盤塞,所述吸盤塞安裝在所述導桿上。

根據本發明的制餅裝置,所述吸盤塞借助于吸盤座固定安裝在導桿上并可隨所述導桿移動,所述吸盤塞的底面上安裝有圓筒形錐口管。

根據本發明的制餅裝置,所述澆餅機構包括砧刀板和切斷刀,所述砧刀板設置在所述原料盒的底板上或與底板成一體,所述切斷刀以與吸盤塞同軸或偏心布置的方式安裝在吸盤座上。

根據本發明的制餅裝置,所述澆餅機構還包括切斷彈簧,所述切斷彈簧通過連接件裝設于吸盤座上,以對切斷刀施加作用力。

根據本發明的制餅裝置,所述吸盤座上表面所在的位置高于回菜盒的回料口。

根據本發明的制餅裝置,所述切斷刀為環形切刀,其刀刃在澆餅狀態下比吸盤塞底面更接近所述砧刀板。

根據本發明的制餅裝置,所述原料盒和導套設置于機架的上平面附近,以使所述通孔至簾片的距離大于或等于100毫米。

根據本發明,還提供另一種條狀紫菜制餅裝置,其主要包括:動力源、傳動機構、澆餅機構、機架、分菜部件和控制部件,所述動力源用于向所述傳動機構提供動力并與所述傳動機構相連接,所述傳動機構將動力源產生的動力以機械方式傳遞給澆餅機構,所述分菜部件被安裝在所述機架上,其用于根據控制部件發出的指令向所述澆餅機構提供原料;所述澆餅機構主要包括:轉軸、軸套、原料盒、澆餅框及澆餅框升降機構,所述原料盒安裝在所述機架上,所述原料盒的頂部安裝有所述的軸套,所述原料盒的底部設置有至少一個通孔或通道,所述轉軸與所述傳動機構機械連接并可在所述傳動機構的帶動下通過所述軸套在所述原料盒內旋轉,所述澆餅框與所述澆餅框升降機構相連接并能夠在所述澆餅框升降機構的帶動下作往復移動,所述轉軸上安裝有旋切刀盤,其用于將所述通孔打開和關閉并將紫菜切斷,當所述旋切刀盤蓋住所述通孔時,所述通孔被關閉,同時旋切刀盤上的刀片將紫菜切斷;當所述旋切刀盤移離所述通孔時,所述通孔被打開。

根據本發明的制餅裝置,所述轉軸通過旋切搖臂、連桿和關節軸承與所述傳動機構相連接,所述傳動機構通過所述關節軸承和連桿帶動所述旋切搖臂轉動。

根據本發明的制餅裝置,所述轉軸的一端固定連接著所述旋切搖臂,另一端固定安裝有所述的旋切刀盤。

根據本發明的制餅裝置,所述轉軸上安裝有作用彈簧。

根據本發明,還提供再一種條狀紫菜制餅裝置,其主要包括:澆餅機構、機架、分菜部件和控制部件,所述分菜部件被安裝在所述機架上,其用于根據控制部件發出的指令向所述澆餅機構提供原料;所述澆餅機構主要包括:原料盒、彈性送料筒、澆餅框及澆餅框升降機構,所述原料盒安裝在所述機架上,所述原料盒的底部與所述彈性送料筒相連接并設置有至少一個澆餅通孔或通道,所述澆餅框與所述澆餅框升降機構相連接并能夠在所述澆餅框升降機構的帶動下作往復移動,所述彈性送料筒設置有用于使所述彈性送料筒打開和關閉的啟閉部件。

根據本發明的制餅裝置,所述啟閉部件為設置在所述彈性送料筒外部的對擠件。

根據本發明的制餅裝置,所述對擠件為至少一對壓輥。

根據本發明的制餅裝置,所述原料盒與所述彈性送料筒的連接處設置有連接件。

附圖說明

圖1為現有澆餅裝置的整體結構示意圖;

圖2為現有澆餅裝置的澆餅框處于閉合狀態時的局部放大示意圖;

圖3a為根據本發明第一實施例的澆餅裝置的整體結構示意圖;

圖3b為根據本發明第二實施例的澆餅裝置的整體結構示意圖;

圖3c為根據本發明第三實施例的澆餅裝置的整體結構示意圖;

圖3d為根據本發明第四實施例的澆餅裝置的整體結構示意圖;

圖4a為根據本發明的澆餅裝置的一種復合式澆餅凸輪的結構示意圖;

圖4b為如圖4a所示的復合式澆餅凸輪的局部剖視圖;

圖5a為根據本發明第五實施例的澆餅裝置的整體結構示意圖;

圖5b為圖5a所示的澆餅裝置在旋切刀密閉狀態下的局部俯視圖;

圖5c為圖5a所示的澆餅裝置在旋切刀開啟狀態下的局部俯視圖;

圖6a為根據本發明第六實施例的澆餅裝置采用單孔單閥帶刀結構在關閉澆餅狀態下的示意圖;

圖6b為根據本發明第六實施例的澆餅裝置采用單孔單閥帶刀結構在開啟澆餅狀態下的示意圖;

圖6c為根據本發明第六實施例的澆餅裝置采用多孔多閥帶刀結構的示意圖;

圖7a為根據本發明第七實施例的澆餅裝置在開啟澆餅狀態下的整體結構示意圖;

圖7b為根據本發明第七實施例的澆餅裝置在關閉澆餅狀態下的整體結構示意圖。

圖8為根據本發明的優選方案將原料盒提高后的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖,對根據本發明的條狀紫菜(圓餅)制餅裝置的幾個實施例作具體說明。

第一實施例(正壓密封方案)

如圖3a所示,根據本發明第一實施例的制餅裝置主要包括:動力源(未示出)、傳動機構、澆餅機構、機架、分菜部件和控制部件,其中動力源用于向所述傳動機構提供動力并與傳動機構相連接,傳動機構將動力源產生的動力以機械方式傳遞給澆餅機構,其中動力源例如可以是電動機、馬達、液壓缸、氣動驅動裝置等;分菜部件或分菜盒2被固定安裝在機架上,其用于根據控制部件發出的指令向澆餅機構提供液態原料,分菜盒2設置有一個通向原料盒18的斜槽,所述的原料例如可以是水與紫菜的混合液體;澆餅機構主要包括:導桿7、導套4、原料盒18、澆餅框22及澆餅框升降機構,澆餅框升降機構屬于現有技術,在此不再對其結構及組成加以贅述;原料盒18妥裝在機架上,原料盒18的頂部安裝有用于為導桿7導向的導套4,原料盒18的底部設置有一個澆餅通孔或通道,原料盒18與回菜盒1相聯通,回菜盒1用于回收紫菜原料;導桿7的上端部安裝有一厚薄調整螺母8,在螺母8與一定位凸緣或定位件之間連接有六角搖臂9,通過調整螺母8在導桿7上的位置就可以調節六角搖臂9的行程,由此達到調整澆餅時間的目的,澆餅的時間越長,則澆出的餅越厚,反之則越薄。在導桿7上還套裝有一個澆餅作用彈簧6,其具有輔助回位和調整壓力的作用。

導桿7與傳動機構機械連接并可在傳動機構的帶動下通過導套4在原料盒18內上下移動,澆餅框22與澆餅框升降機構相連接并能夠在澆餅框升降機構的帶動下作上下往復移動。此外,導桿7上還設置有用于將通孔或通道打開和關閉的啟閉部件。在如圖3a所示的第一實施例中,啟閉部件包括閥塞130和閥桿接套129,閥塞130通過閥桿接套129安裝在導桿7的下端部上并隨所述導桿一起上下移動,閥塞130的尺寸大于通孔或通道的尺寸,這樣當導桿7帶動閥塞130向下移動到位時就可以將通孔封閉起來。

如圖3a所示的第一實施例,其傳動機構可以采用與圖1所示的現有設備相同的傳動機構,其主要包括:主動鏈輪15、從動或被動鏈輪14和鏈條,主動鏈輪與動力源直接相連接,或者也可通過減速器等部件與動力源間接相連接,這樣就可以將動力源產生的動力傳遞給主動鏈輪15;主動鏈輪15通過鏈條與從動鏈輪14傳動連接。傳動機構還包括澆餅凸輪13,澆餅凸輪13與從動鏈輪14可固定安裝在同一轉軸上,也可同軸一體制成并在主動鏈輪的帶動下同步旋轉,或者也可分體制成,只要能夠使從動鏈輪帶動澆餅凸輪同步轉動即可。傳動機構還包括六角搖臂9、澆餅驅動搖臂11和復位或回位彈簧5,復位彈簧的一端被安裝在機架上,另一端與澆餅驅動搖臂11相連接,六角搖臂9通過六角軸10與澆餅驅動搖臂11相連接,設置在澆餅驅動搖臂上的滾針軸承12在復位彈簧5的作用下壓靠在所述澆餅凸輪上,所述六角搖臂9與所述導桿7相連接并可帶動所述導桿7上下移動。

第一實施例的主要特征之一是:原料盒18的底部只開一個尺寸相對較大的孔,作為制餅原料的流動通孔,同時使用一個澆餅閥塞130啟閉原料通孔。澆餅閥塞130通過閥桿接套129與閥桿聯結在一起,當閥桿往上運動時,閥塞130下唇邊與原料盒底板分離,打開將澆餅通道進行澆餅,當閥桿往下運動時,閥塞130下唇邊與原料盒底板接觸,關閉澆餅通道完成澆餅。此外,在澆餅閥塞130的下底面上還固定安裝有一個圓筒形錐口管139,這樣當原料下落的時候,原料就會沿圓筒形錐口管的外壁向下流動,而且容易散開,不會因為原料直接沖擊而使菜餅中間出現空心現象,由此顯著提高澆餅的均勻度。由于原料盒18和澆餅框22均為圓筒形,這樣就可以在簾片上形成圓形菜餅膜32。

需要說明的是:在本實施例中,澆餅通道或通孔的數量為一個,當然,也可以考慮將澆餅通道或通孔的數量增加為兩個或更多,在采用多個澆餅通道的情況下,可以根據具體的情況而采用圓筒形錐口管,或不采用圓筒形錐口管。

第二實施例(鉸接密封方案)

第二實施例與第一實施例的區別之處就在于設置在導桿下端部的啟閉部件的結構略有不同,其它部分的結構均相同,因此在下面的說明中不再對相同部分作詳細描述。

如圖3b所示,第二實施例中的啟閉部件包括:鉸接式閥板201和鉸接銷軸202,鉸接閥板201的一端通過第一鉸接銷軸202與原料盒18的底板鉸接,另一端借助于第二鉸軸204及搖臂或連桿205與導桿7鉸接,當導桿上下運動時就可實現鉸接閥板對澆餅通孔的啟閉。

該實施例結構簡單,操作的穩定性較好。

需要說明的是:在本實施例中,澆餅通道或通孔的數量為一個,當然,也可以根據實際需要和設計要求而考慮將澆餅通道或通孔的數量增加為兩個或更多。

第三實施例(翻轉密封方案)

第三實施例與第一實施例的區別之處就在于設置在導桿下端部的啟閉部件的結構略有不同,其它部分的結構均相同,因此在下面的說明中不再對相同部分作詳細描述。

如圖3c所示,第三實施例中的啟閉部件包括翻轉式閥板301、轉軸303和翻轉驅動搖臂或連桿302,翻轉閥板301通過翻轉驅動搖臂或連桿302與導桿7相連接,當導桿7上下運動時可實現對閥板的90度旋轉,使閥板由垂直狀態變為水平狀態或由水平狀態變為垂直狀態,從而實現對澆餅通道的打開和關閉。在圖3c中,虛線所示的閥板處于將通孔關閉的位置上,而實線所示的閥板處于將通孔或通道打開的位置上,在此位置上,原料可由通孔流出,以完成澆餅動作。

如圖3c所示,翻轉驅動搖臂302上設置有狹槽,導桿的下端一體設置有一彎曲部分306,所述彎曲部分306可借助于與一體設置在彎曲部分306上的銷軸而能夠沿所述狹槽移動,這樣,當導桿7上下移動時,就可以帶動翻轉式閥板301產生翻轉,從而將所述通孔或通道關閉或打開。

需要說明的是:在本實施例中,澆餅通道或通孔的數量為一個,當然,也可以根據實際需要和設計要求而考慮將澆餅通道或通孔的數量增加為兩個或更多。

第四實施例(滑動密封方案)

第四實施例與第一實施例的區別之處就在于設置在導桿下端部的啟閉部件的結構略有不同,其它部分的結構均相同,因此在下面的說明中不再對相同部分作詳細描述。

如圖3d所示,第四實施例中的啟閉部件包括:滑動式閥板401和設置在底部澆餅通孔周圍并固定在原料盒底部上的閥板內套402,閥板401與閥板內套402以滑動密封的方式相互配合,而且閥板內套的頂部是基本封閉的,底部為開放式,內套402的側面或周面上設置有至少一個側邊澆餅通孔,滑動式閥板401固定安裝在導桿上并可在導桿的帶動下沿閥板內套的外壁滑動,以將所述澆餅通孔打開或關閉,滑動式閥板401與閥板內套402以流體密封的方式滑動配合?;椒О?01和閥板內套402的截面形狀可以為圓環形、橢圓形或矩形。閥板內套在底部澆餅通孔403的上方四周形成一個腔體,該腔體通過側邊澆餅通孔與底部澆餅通孔403聯通,利用上下移動的滑動閥板對側邊澆餅通孔進行開啟和關閉,可實現對底部澆餅通孔的開啟和關閉。當滑動式閥板401隨導桿7向下移動到能夠將側邊澆餅通孔封閉起來的位置上時,容納在原料盒18內的原料不能通過側邊澆餅通孔進入底部澆餅通孔;而當滑動式閥板401隨導桿7向上移動到能夠將側邊澆餅通孔露出的位置上時,側邊澆餅通孔就與底部澆餅通孔聯通,此時原料盒內的原料就可以經側邊澆餅通孔和底部澆餅通孔流到簾片上,從而完成澆餅動作。此外,在閥板內套402的頂部下表面上還固定安裝有一個圓筒形錐口管439,這樣當原料下落的時候,原料就會沿圓筒形錐口管的外壁向下流動,而且容易散開,不會因為原料直接沖擊而使菜餅中間出現空心現象,由此進一步提高澆餅的均勻度。

需要說明的是:在本實施例中,澆餅通道或通孔的數量為一個,當然,也可以考慮將澆餅通道或通孔的數量增加為兩個或更多,在采用多個澆餅通道的情況下,可以根據具體的設計要求而采用圓筒形錐口管,或不采用圓筒形錐口管。

第五實施例(旋切刀盤方案)

根據第五實施例的澆餅裝置主要包括:動力源、傳動機構、澆餅機構、機架、分菜部件和控制部件,動力源用于向傳動機構提供動力并與傳動機構相連接,例如可以為電動機或馬達、液壓缸等;傳動機構將動力源產生的動力以機械方式傳遞給澆餅機構,分菜部件被安裝在機架上,其用于根據控制部件發出的指令向澆餅機構提供原料;澆餅機構主要包括:轉軸504、軸套507、原料盒508、澆餅框509及澆餅框升降機構(未具體示出),原料盒508安裝在機架上,原料盒508的頂部安裝有軸套507,原料盒508的底部設置有澆餅孔盤501,澆餅孔盤501上設置有至少一個通孔或通道507,轉軸504與傳動機構機械連接并可在所述傳動機構的帶動下借助于軸套507在所述原料盒內旋轉,所述澆餅框509與所述澆餅框升降機構相連接并能夠在所述澆餅框升降機構的帶動下作上下往復移動,轉軸504上安裝有旋切刀盤部件502,其用于與澆餅孔盤上的通孔進行配合,以將通孔打開和關閉并將紫菜切斷,當所述旋切刀盤蓋住所述通孔時,所述通孔被關閉,同時旋切刀盤上的刀片將紫菜切斷;當所述旋切刀盤移離所述通孔時,所述通孔被打開。旋切刀盤部件502包括至少一個旋切刀,旋切刀的數量與澆餅通孔的數量相對應,并且旋切刀能夠通過旋轉與澆餅通孔相互配合,以將澆餅通孔打開或關閉。

本裝置的主要特征之一是:在原料盒508的底部設有澆餅孔盤501,如圖5a所示,澆餅孔盤501上開有若干通孔507作為澆餅原料的流動通道。澆餅孔盤501的一面設有旋切刀盤部件502,作用彈簧503安裝在導套507和旋切刀盤502之間,旋切搖臂505的一端與轉軸504固定連接,另一端通過連桿506和關節軸承510與澆餅驅動搖臂511傳動連接,當動力源對主動鏈輪進行驅動時,主動鏈輪帶動從動鏈輪及澆餅凸輪旋轉,澆餅凸輪的旋轉帶動澆餅驅動搖臂511圍繞六角軸512擺動,而澆餅驅動搖臂511又通過關節軸承510、連桿506將搖臂511的擺動轉換成轉軸504的轉動;旋切刀盤502依靠作用彈簧503的壓力與澆餅孔盤501的表面緊密貼合,同時依靠旋切刀軸或轉軸504、旋切搖臂507、連桿506等零部件傳遞動力作旋轉運動,實現控制啟閉澆餅孔盤上的原料通道完成澆餅動作,同時,在閉合的過程中旋切刀盤對處于通道中的長條原料進行切斷。

轉軸504的下端固定連接著旋切刀盤部件502,轉軸504穿過導套507與旋切搖臂505相連接,而旋切搖臂505又通過連桿506和關節軸承510與安裝在六角軸上的驅動搖臂511相連接。這樣,當澆餅凸輪隨從動鏈輪同步旋轉時,澆餅驅動搖臂511帶動旋切搖臂505擺動或轉動,從而帶動轉軸504旋轉,轉軸504又帶動旋切刀盤502作轉動,這樣就可以將通道或通孔打開或關閉,同時,旋切刀盤的轉動還可將紫菜切斷。旋切刀盤的數量要與原料通道或通孔相同,旋切刀盤的尺寸要與通道或通孔的形狀相匹配,并且應大于通道或通孔的尺寸,以能夠在需要時利用旋切刀片將通道封閉起來。

本裝置的另一個主要特征是:所述的旋切刀盤啟閉澆餅孔盤原料通道的旋轉動作,可以是一定角度的往復運動,即每個切刀單元始終作用于同一個澆餅通道;也可以是沿單方向的轉動,即每個切刀單元順序啟閉每個澆餅通道。

本裝置的另一個主要特征是:所述的旋切刀盤部件可以設在澆餅孔盤的上面,也可以設在澆餅孔盤的下面。

第六實施例(單孔單閥砧刀方案或多孔多閥砧刀方案)

第六實施例可以采用兩種不同的結構,即單孔單閥砧刀方案和多孔多閥砧刀方案。

首先,對單孔單閥砧刀方案加以具體描述。該結構與第一實施例的區別之處就在于設置在導桿下端部的啟閉部件的結構略有不同,其它部分的結構均相同,因此在下面的說明中不再對相同部分作詳細描述。

具體而言,如圖6a和6b所示,圖6a為根據本發明第六實施例的澆餅裝置采用單孔單閥帶刀結構在關閉澆餅狀態下的示意圖;圖6b為根據本發明第六實施例的澆餅裝置采用單孔單閥帶刀結構在開啟澆餅狀態下的示意圖。

該機構最大程度的保持原有澆餅機構不變。將澆餅嘴25的數量改為一個并加大開孔直徑,相應增大澆餅閥塞21的尺寸,同時改變吸盤座20的結構尺寸,增加砧刀板28、切斷刀29、切斷彈簧30等構件。另外需將原料盒18和澆餅框22的形狀改為圓筒形。

工作原理:澆餅動作過程與上述介紹的顆粒料紫菜澆餅裝置類似,下面只介紹根據本實施例的裝置的獨特之處。如圖6a所示,切斷刀29和橡膠吸盤塞21的下平面有高度落差存在,這樣,在澆餅導桿、閥的下落過程中,首先是切斷刀29的刃口接觸到砧刀板28,切斷刀29依靠切斷彈簧30的作用力將原料盒內的長條狀紫菜原料切斷,繼續下移時橡膠吸盤塞21將澆餅嘴25封住結束澆餅(見圖6a)。用切斷刀切斷長條紫菜的目的是防止紫菜條在澆餅嘴處產生懸掛,不會產生拉扯已澆菜餅現象,同時可避免菜條夾在橡膠閥塞21和砧刀板28之間,改善橡膠閥塞處的密封效果。此外,在澆餅閥塞21的下底面上還固定安裝有一個圓筒形錐口管639,這樣當原料下落的時候,原料就會沿圓筒形錐口管的外壁向下流動,而且容易散開,不會因為原料直接沖擊而使菜餅中間出現空心現象,由此顯著提高澆餅的均勻度。

砧刀板28采用高分子量聚乙烯材料制作,可承受切刀長時間、高頻率的砧切。

對于多孔多閥砧刀方案而言,其與單孔單閥砧刀方案的區別僅在于原料通道或通孔及吸盤塞的數量及尺寸不同,但其主要結構基本相同,在此不再作詳細說明。需要說明的是:在采用多個澆餅通道的情況下,可以根據具體的情況而采用圓筒形錐口管,或不采用圓筒形錐口管。

第七實施例

如圖7a和7b所示,標記701表示分菜盒,標記702表示進料嘴,標記703表示上固定架,標記704表示回料嘴,標記705表示回菜盒,標記706表示原料盒,標記707表示管卡,標記708表示橡膠筒,標記709表示對擠件,標記710表示下固定架,標記711表示澆餅框,標記712表示活動框架,標記713表示簾片,標記714表示篦模。根據本發明第七實施例的裝置其主要特征之一是:取消傳統的傳動機構、導套、原料盒等部件,而直接采用橡膠筒作為澆餅原料的流動通道,原料盒706被固定在上固定架703上,橡膠筒708的上端通過管卡707固定安裝在原料盒706的下部上,橡膠筒708下端與下澆餅管715相連,下澆餅管715被安裝在下固定架710上。當然,橡膠筒也可由其它彈性部件替代。

工作過程:澆餅時,分菜盒701通過進料嘴702將原料送入原料盒706內,多余的原料經回料嘴704流入回菜盒705內。原料盒706內的原料經橡膠筒708向下流動,在非澆餅狀態下,對擠件709對橡膠筒708進行擠壓,以將流動通道關閉;在澆餅狀態下,對擠件709松開,流動通道打開,原料流向簾片713和篦模714,此時澆餅框711及活動框架712移動到能夠與簾片713相互接觸的位置上,這樣,由橡膠筒流出的原料中的紫菜就會落到簾片713上,而液體部分則由篦模714流出并收集起來。這樣就完成了一個澆餅動作。

該實施例的另一主要特征是:采用對擠件709擠壓橡膠筒708的方式實現澆餅原料通道的開閉。當需要將原料通道打開時,只需將對擠件709移離橡膠筒708即可;而當需要將原料通道關閉時,只需通過驅動部件(未示出,例如可以為液壓缸、汽缸等)將對擠件709壓緊在橡膠筒708上,從而使原料不能繼續向下流動即可。

該實施例的再一主要特征是:所述的對擠件可為滾筒式結構,也可以是平板式結構。

該實施例的主要優點在于:由于取消了傳動機構、導套等復雜的結構,使得整個裝置的結構簡單,造價低廉,而且便于操作。

上面已經對本發明的若干實施例作出了具體的說明,通過上面的說明可以清楚地理解到本發明的特點和優點。其特征之一是依托原有機組的結構,使該技術的實現成本最低化。

此外,根據本發明的澆餅裝置的另一個主要特征是:原料盒28可以是單體結構,即每個澆餅位設有一個澆餅原料盒,也可以是一個整體的結構,就是說幾個澆餅位共用一至二個長槽形的原料盒。這樣就可以靈活地為澆餅裝置配置合適的原料盒,從而達到降低制造成本、提高生產效率的目的。

根據本發明的澆餅裝置的另一個主要特征是:澆餅凸輪13采用了復合式結構,適應長條菜和顆粒菜兩種原料澆餅方式對澆注菜液量需求的不同。如圖4a和4b所示,本發明所采用的復合式澆餅凸輪包括第一凸輪14和鑲塊15,第一凸輪本身可單獨使用;鑲塊15可以用螺釘或螺栓16固定到第一凸輪上14,當然也可以采用其它方式將鑲塊與第一凸輪接合到一起,形成復合式凸輪。當將澆餅凸輪上的鑲塊取下時,則適合于長條菜的澆餅,反之,則適合于顆粒菜的澆餅。此外,鑲塊的數量也可以根據實際需要進行選擇。這種復合式結構的澆餅凸輪不僅適應面寬,而且拆裝容易,不必為生產不同的菜餅而準備多種澆餅凸輪,這也在很大程度上提高了零部件的使用率,減少不必要的材料浪費。

本發明的澆餅裝置的另一個主要特征是:本裝置適用于全自動一次紫菜加工機組,與其它傳動和驅動機構共同完成對紫菜原藻的澆餅工作。

本裝置的另一個主要特征是:澆餅原料盒在滿足工作要求的情況下,其位置可按整個機組的結構需要任意布置。

本裝置的另一個主要特征是:對于第一、第四和第六實施例而言,由于在閥塞的底部采用了圓筒形錐口管,而使原料更加均勻地分布在簾片上,從而使菜餅的厚度更加均勻,提高了菜餅的品質。

此外,如圖8所示,根據本發明的裝置還可以在第一至第六實施例的基礎上,將分菜盒2上移,使其進料口位置由機架3的下方調整到機架的上方,同時將原料盒18和導套4也上移至機架3的上平面固定,使澆餅嘴25至簾片24的距離增大至100mm以上。這樣,在澆餅過程中,懸掛在澆餅嘴25上的紫菜條就不能碰觸到澆好的餅膜上,從而更好地解決了長條紫菜澆餅的技術障礙。

上面已經對根據本發明的澆餅裝置作出了詳細的說明,當然本領域技術人員基于本發明的構思和原理還可以對本發明的實施例作出多種修改和變形,例如,本領域技術人員可以對動力源及傳動機構的具體形式作出修改和替換,可以對澆餅通道的數量和形狀作出變化,可以對澆餅凸輪的形狀及鑲塊的數量作出改變,可以對圓筒形錐口管的形狀和結構作出修改,但這些修改、變化和變形仍然落入本發明的?;し段?。

關 鍵 詞:
用于 一次 紫菜 加工 機組 中的 條狀 裝置
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