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毕尔巴鄂竞技vs维戈塞尔塔: 一種起壟施肥機.pdf

摘要
申請專利號:

维戈塞尔塔vs皇家社会 www.vmyqew.com.cn CN201610463853.8

申請日:

20160623

公開號:

CN105900547A

公開日:

20160831

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A01B49/06,A01C15/00,A01B49/04 主分類號: A01B49/06,A01C15/00,A01B49/04
申請人: 張培坤
發明人: 張培坤,王又沐,張心偉
地址: 353500 福建省南平市松溪縣經濟開發區
優先權: CN201610463853A
專利代理機構: 福州市博深專利事務所(普通合伙) 代理人: 林志崢
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610463853.8

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明提供了一種起壟施肥機,包括地輪、下肥管,還包括肥料擴散堵盤、凸輪、堵盤開關組件和穴位標識組件,所述肥料擴散堵盤位于所述下肥管出口的下方,所述凸輪上設有弧形凸起,所述凸輪與所述地輪同軸設置,所述堵盤開關組件的輸入端與所述凸輪相適配,所述堵盤開關組件的輸出端與所述肥料擴散堵盤連接,所述穴位標識組件固定在所述地輪上,所述凸輪上的弧形凸起的數量與所述穴位標識組件的數量一致。通過凸輪和堵盤開關組件實現肥料擴散堵盤的升降運動,通過穴位標識組件標識施肥穴位。

權利要求書

1.一種起壟施肥機,包括地輪、下肥管,其特征在于,還包括肥料擴散堵盤、凸輪、堵盤開關組件和穴位標識組件,所述肥料擴散堵盤位于所述下肥管出口的下方,所述凸輪上設有弧形凸起,所述凸輪與所述地輪同軸設置,所述堵盤開關組件的輸入端與所述凸輪相適配,所述堵盤開關組件的輸出端與所述肥料擴散堵盤連接,所述穴位標識組件固定在所述地輪上,所述凸輪上的弧形凸起的數量與所述穴位標識組件的數量一致。2.根據權利要求1所述的起壟施肥機,其特征在于,所述肥料擴散堵盤的外形為圓錐形。3.根據權利要求1所述的起壟施肥機,其特征在于,所述堵盤開關組件包括滾輪、第一連桿、連接件,所述滾輪與所述第一連桿的一端連接,所述第一連桿的另一端與所述連接件的上端連接,所述連接件的下端與所述肥料擴散堵盤連接;所述滾輪與所述凸輪相適配;所述地輪固定在外設的地輪連接架上,所述第一連桿的中部與所述地輪連接架轉動連接。4.根據權利要求1所述的起壟施肥機,其特征在于,所述堵盤開關組件還包括堵盤復位組件,所述堵盤復位組件包括導桿、導套和彈簧,所述導桿上下放置,所述導桿與所述導套滑動配合連接,所述彈簧套接在所述導桿上;所述下肥管的出口處連接有外設的肥料管罩,所述彈簧的上端與所述肥料管罩接觸,下端與所述導套的上端接觸,所述導套的下端與所述肥料擴散堵盤連接,所述導桿與所述肥料管罩連接。5.根據權利要求1所述的起壟施肥機,其特征在于,所述堵盤開關組件還包括堵盤導向組件,所述堵盤導向組件包括固定在所述肥料擴散堵盤上表面的筋板和設置在所述下肥管上的凹槽,所述凹槽的寬度與所述筋板的厚度相適配,所述凹槽的深度與所述肥料擴散堵盤的上下滑動距離相適配。6.根據權利要求1所述的起壟施肥機,其特征在于,所述穴位標識組件為打點組件,所述打點組件包括定位頭和調節螺桿,所述定位頭通過所述調節螺桿固定在所述地輪上。7.根據權利要求6所述的起壟施肥機,其特征在于,所述打點組件還包括螺母,所述調節螺桿通過所述螺母固定在所述地輪上。8.根據權利要求1所述的起壟施肥機,其特征在于,所述穴位標識組件為出粉組件,所述出粉組件包括出粉通道,所述地輪為中空的圓柱體,所述出粉通道安裝在所述地輪內,所述出粉通道的出口位于所述地輪的外表面。9.根據權利要求8所述的起壟施肥機,其特征在于,所述出粉通道的外形為U形,所述出粉通道的入口正對中空的所述地輪的內圓面。10.根據權利要求9所述的起壟施肥機,其特征在于,所述出粉組件還包括導向板和擋板,所述導向板為弧形板,所述導向板的底面與中空的所述地輪的內圓面連接,所述導向板的末端與所述出粉通道的入口連接;所述擋板與所述出粉通道的入口連接,并且向外翻折設置。

說明書

技術領域

本發明涉及施肥機技術領域,特別涉及一種起壟施肥機。

背景技術

中國是一個農業大國,有著幾千年的農耕文明,在傳統的農耕文化中,經濟作物播種或移栽前是采用人工起壟、打穴和施農家肥。進入上世紀70年代后農家肥逐漸被化肥所取代,但由于化肥的肥效高,采用傳統的施肥方法化肥離作物根部太近,會引起燒根燒苗,為了避免這種現象,過去,很多農民采用將化肥撒在耕地表面,然后,再用起壟機起壟,這樣的施肥方法即肥效不高,又浪費肥料。后來,為了提高肥效,節約化肥,南方地區采用小型起壟機第一遍起壟后在壟頂開一條條狀的三角型施肥溝,手工施條肥后再進行第二次起壟;西南山區及丘陵地帶則先用微耕機進行旋耕后,再采用人工按壟間距離拉線施條肥,最后使用簡易起壟機對著條肥進行起壟。近年來,隨著我國農業機械化水平的提高,在平原地區和平整地塊,為了滿足提高生產效率的市場需求,條束狀施肥起壟機已經被逐漸推廣應用。但是現有的起壟施肥機的肥料從下肥管中掉落,從下肥管掉落至土壤中的條肥較集中,肥料分布不理想,導致肥料浪費現象較嚴重。

公開號為CN202285505U的中國實用新型專利公開了一種多功能深松施肥機,包括施肥部,施肥部包括施肥梁及通過四連桿仿形部件與施肥梁連接的施肥機架,施肥機架上設置施肥箱,施肥機架下部連接施肥地輪和圓盤施肥刀,施肥箱下料口處設置施肥器,施肥器下料口連接施肥管,施肥器與施肥地輪通過金屬傳動鏈連接;連接件包括中間調節拉桿和剛性連接梁,連接件與深松梁、施肥梁共同構成可以拆分的組合機架。其中地輪轉動帶動金屬傳動鏈轉動,進而帶動施肥器轉動,使肥料箱中的肥料掉落至施肥管中,并最終掉落至土壤中,實現了土壤的條施肥,無法實現按作物植株的穴位施肥,仍然存在浪費肥料的現象。另外,按穴位施肥后,植株需能找倒施肥穴位,才能使肥料最大化利用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是:提供一種具有穴施肥并標記施肥穴位功能的起壟施肥機。

為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案為:

一種起壟施肥機,包括地輪、下肥管,還包括肥料擴散堵盤、凸輪、堵盤開關組件和穴位標識組件,所述肥料擴散堵盤位于所述下肥管出口的下方,所述凸輪上設有弧形凸起,所述凸輪與所述地輪同軸設置,所述堵盤開關組件的輸入端與所述凸輪相適配,所述堵盤開關組件的輸出端與所述肥料擴散堵盤連接,所述穴位標識組件固定在所述地輪上,所述凸輪上的弧形凸起的數量與所述穴位標識組件的數量一致。

本發明的有益效果在于:在下肥管的出口處設置肥料擴散堵盤,當肥料擴散堵盤與下肥管出口接觸,下肥管不出肥料,當肥料擴散堵盤不與下肥管出口接觸,下肥管出肥料,并通過凸輪和堵盤開關組件實現肥料擴散堵盤的升降運動,從而實現肥料擴散堵盤對下肥管出口間歇性的堵料,實現穴施肥,結構合理;同時,肥料從下肥管掉落至肥料擴散堵盤后會散落開來,使肥料分布更理想,可提高肥料利用率;凸輪與堵盤開關組件組成凸輪連桿機構,凸輪轉動,帶動堵盤開關組件運動,從而帶動肥料擴散堵盤升降運動,將凸輪作為肥料擴散堵盤的升降控制的動力輸入端,凸輪包括圓形本體和弧形凸起,圓形本體與所述弧形凸起光滑過渡連接,結構簡單合理;地輪位于施肥機的后端中部,地輪起到支撐施肥機的作用,同時地輪也是隨動輪,施肥機前進,帶動地輪轉動,且地輪上設有輪齒來防止地輪打滑,因此將凸輪與地輪同軸設置,地輪轉動,凸輪轉動,地輪每轉動一周,肥料擴散堵盤升降的次數為至少一次,便于對肥料擴散堵盤升降的周期性控制,結構合理,且有利于保持穴施肥的肥料穴位間距一致;穴位標識組件用于標記施肥穴位的位置,便于將植株種植在施肥穴位附近,以提高肥料利用率;實現穴施肥用的凸輪與地輪同軸設置,將穴位標識組件也固定在地輪上,結構合理,便于將凸輪上的弧形凸起的數量與穴位標識組件的數量保持一致。

附圖說明

圖1為本發明實施例的起壟施肥機的正視圖;

圖2為本發明實施例的起壟施肥機的凸輪及堵盤開關組件的正視圖;

圖3為本發明實施例的起壟施肥機的凸輪的正視圖;

圖4為本發明實施例的堵盤復位組件與堵盤導向組件的結構示意圖;

圖5為本發明實施例的起壟施肥機的打點組件的正視圖;

圖6為本發明實施例的起壟施肥機的打點組件的剖視圖;

圖7為本發明實施例的起壟施肥機的出粉組件的正視圖;

圖8為本發明實施例的起壟施肥機的出粉組件的立體圖;

圖9為本發明實施例的起壟施肥機的出粉組件的剖視圖。

標號說明:

1、地輪;2、下肥管;3、肥料擴散堵盤;4、凸輪;5、堵盤開關組件;6、地輪連接架;7、肥料管罩;8、打點組件;9、出粉組件;

41、圓形本體;42、弧形凸起;

51、滾輪;52、第一連桿;53、連接件;54、拉繩管路;56、堵盤復位組件;57、堵盤導向組件;

561、導桿;562、導套;563、彈簧;

571、筋板;572、凹槽。

81、定位頭;82、調節螺桿;83、螺母;84、輪齒;

91、出粉通道;92、導向板;93、擋板。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果,以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發明最關鍵的構思在于:通過凸輪連桿機構實現肥料擴散堵盤的升降運動,從而實現穴施肥,并設置穴位標識組件來標記施肥穴位。

請參照圖1至圖9,本發明提供了一種起壟施肥機,包括地輪1、下肥管2,還包括肥料擴散堵盤3、凸輪4、堵盤開關組件5和穴位標識組件,所述肥料擴散堵盤3位于所述下肥管2出口的下方,所述凸輪4上設有弧形凸起42,所述凸輪4與所述地輪1同軸設置,所述堵盤開關組件5的輸入端與所述凸輪4相適配,所述堵盤開關組件5的輸出端與所述肥料擴散堵盤3連接,所述穴位標識組件固定在所述地輪1上,所述凸輪4上的弧形凸起42的數量與所述穴位標識組件的數量一致。

進一步的,所述肥料擴散堵盤3的外形為圓錐形。

由上述描述可知,肥料擴散堵盤3的外形為圓錐形,圓錐形中心具有一個尖頂,圓錐形的側壁比較光滑,使從下肥管2掉出的肥料在肥料擴散堵盤3的四周散開,且散開的比較均勻,實現擴大肥料分布區域的作用,圓錐形肥料擴散堵盤3的底面直徑大小可根據肥料面積擴散需求來定,有利于提高肥料的利用率。

進一步的,所述堵盤開關組件5包括滾輪51、第一連桿52、連接件53,所述滾輪51與所述第一連桿52的一端連接,所述第一連桿52的另一端與所述連接件53的上端連接,所述連接件53的下端與所述肥料擴散堵盤3連接;所述滾輪51與所述凸輪4相適配;所述地輪1固定在外設的地輪連接架6上,所述第一連桿52的中部與所述地輪連接架6轉動連接。

由上述描述可知,滾輪51與凸輪4摩擦連接,滾輪51與第一連桿52的一端轉動連接,第一連桿52的另一端通過連接件53與肥料擴散堵盤3連接;凸輪4轉動帶動滾輪51轉動,同時帶動第一連桿52和連接件53隨動,連接件53向上拉動肥料擴散堵盤3時,肥料擴散堵盤3上升,連接件53不向上拉動肥料擴散堵盤3時,在肥料的重力和沖擊力作用下肥料擴散堵盤3下降,從而實現肥料擴散堵盤3的升降運動,結構合理,運動性能穩定。

進一步的,所述連接件53為拉繩。

由上述描述可知,連接件53為拉繩,則凸輪4轉動帶動滾輪51轉動,第一連桿52轉動,拉繩被拉扯,帶動肥料擴散堵盤3上升,當拉繩不被拉扯時,在肥料的重力和沖擊力作用下肥料擴散堵盤3下降,結構簡單合理,拉繩還具有占用空間小、柔性大的優點。

進一步的,所述堵盤開關組件5還包括拉繩管路54,所述拉繩穿設在所述拉繩管路54內。

由上述描述可知,將拉繩穿設在拉繩管路54上,限定拉繩的運動軌跡,同時也起到?;だ淖饔?。

進一步的,所述堵盤開關組件5還包括堵盤復位組件56,所述堵盤復位組件56包括導桿561、導套562和彈簧563,所述導桿561上下放置,所述導桿561與所述導套562滑動配合連接,所述彈簧563套接在所述導桿561上;所述下肥管2的出口處連接有外設的肥料管罩7,所述彈簧563的上端與所述肥料管罩7接觸,下端與所述導套562的上端接觸,所述導套562的下端與所述肥料擴散堵盤3連接,所述導桿561與所述肥料管罩7連接。

由上述描述可知,當肥料擴散堵盤3不受連接件53施加的向上的外力時,除了肥料擴散堵盤3本身的重力外,還通過堵盤復位組件56使肥料盤下降復位,保證肥料擴散堵盤3下降運動的穩定性和可靠性;在堵盤復位組件56中,導套562與肥料擴散堵盤3連接,導桿561與肥料管罩7連接,導套562沿著導桿561上下滑動,導套562通過彈簧563使其向下運動復位,從而保證肥料擴散堵盤3向下運動復位的準確性,結構合理,運動可靠;肥料管罩7位于下肥管2出口處,用于防止土壤堆積引起的下肥管2出口無法正常出肥料,導桿561與肥料管罩7連接,肥料擴散堵盤3與導套562的下端連接,彈簧563設置在導套562的上端與肥料管罩7之間,所述堵盤復位組件56具有結構緊湊、與土壤之間阻力小的優點。

進一步的,所述堵盤開關組件5還包括堵盤導向組件57,所述堵盤導向組件57包括固定在所述肥料擴散堵盤3上表面的筋板571和設置在所述下肥管2上的凹槽572,所述凹槽572的寬度與所述筋板571的厚度相適配,所述凹槽572的深度與所述肥料擴散堵盤3的上下滑動距離相適配。

由上述描述可知,肥料導向組件在肥料擴散堵盤3升降的過程中起到導向的作用,防止肥料擴散堵盤3相對于導桿561轉動,使保持肥料擴散堵盤3的中心線與下肥管2出口中心線重合;對于堵盤導向組件57,位于肥料擴散堵盤3上表面的筋板571在下肥管2側壁上的凹槽572內上下滑動,結構簡單合理,不僅起到導向的作用,筋板571還可加強肥料擴散堵盤3的結構強度和剛度。

進一步的,所述穴位標識組件為打點組件8,所述打點組件8包括定位頭81和調節螺桿82,所述定位頭81通過所述調節螺桿82固定在所述地輪1上。

由上述描述可知,打點組件8為定位頭81,定位頭81的個數和間距根據施肥穴位之間的間距來設定,定位頭81位于地輪1的外圓周上,地輪1轉動的過程中,定位頭81會在地面留下印記,從而便于人眼識別到,并根據印記種下植株,實現對種植植株穴位的標記,且相鄰穴位之間的距離與相鄰的定位頭81在地輪1上的周向距離有關;定位頭81通過調節螺桿82固定在地輪1上,調節螺桿82通過其上的外螺紋與地輪1螺接,調節螺桿82在地輪1上的固定位置可調,從而可改變地輪1的半徑長度,實現對定位頭81在地面留下的相鄰穴位之間的間距的調整。

進一步的,所述定位頭81的形狀為半球形、圓錐形、梯形圓柱中的任意一種。

由上述描述可知,定位頭81的形狀為半球形、圓錐形、梯形圓柱中的任意一種,具有容易入土,不易粘土,且便于識別的優點。進一步的,所述打點組件8還包括輪齒84,所述輪齒84通過所述調節螺桿82固定在所述地輪1上。

由上述描述可知,地輪1上還設有輪齒84,輪齒84與土壤直接接觸,輪齒84與地輪1中心的距離可通過調節螺桿82進行調節,進而調節驅動輪半徑的大小。

進一步的,所述打點組件8還包括螺母83,所述調節螺桿82通過所述螺母83固定在所述地輪1上。

由上述描述可知,調節螺桿82通過螺母83固定在地輪1上,結構簡單合理,安裝維護便捷。

進一步的,所述穴位標識組件為出粉組件9,所述出粉組件9包括出粉通道91,所述地輪1為中空的圓柱體,所述出粉通道91安裝在所述地輪1內,所述出粉通道91的出口位于所述地輪1的外表面。

由上述描述可知,用粉末來標記施肥穴位,將粉末的顏色與土壤的顏色設置為不同的,則具有粉末掉到地面后具有容易辨識的優點;地輪1轉動過程中,安裝在地輪1上的輪齒84與土壤接觸,地輪1的外圓面不與土壤接觸,粉末可從地輪1的任意外表面處掉落至地面;地輪1是隨動輪,施肥機前進,帶動地輪1轉動,將粉末裝在中空的地輪1中,出粉通道91設置在地輪1中,出粉通道91的出口位于地輪1的外表面,出粉通道91的入口位于地輪1內,在地輪1轉動的過程中,粉末進入出粉通道91,并從位于出粉通道91出口流出到達地面,通過從出粉通道91流出的粉末來標記穴施肥機的施肥穴位,結構合理巧妙。

進一步的,所述出粉通道91的外形為U形,所述出粉通道91的入口正對中空的所述地輪1的內圓面。

由上述描述可知,粉末在重力的作用下會在地輪1的內圓面上聚集,將出粉通道91的入口正對地輪1的內圓面,具有便于多的收集粉末的優點;出粉通道91的外形為U形,則可有效防止進入出粉通道91內的粉末再從出粉通道91入口掉回地輪1中。

進一步的,所述出粉組件9還包括導向板92和擋板93,所述導向板92為弧形板,所述導向板92的底面與中空的所述地輪1的內圓面連接,所述導向板92的末端與所述出粉通道91的入口連接;所述擋板93與所述出粉通道91的入口連接,并且向外翻折設置。

由上述描述可知,在地輪1的內圓面上設置弧形的導向板92,導向板92的末端與出粉通道91的入口連接,則導向板92起到導流的作用,將導向板92側面上的粉末攔截導流至出粉通道91入口,以保證進入出粉通道91內的粉末量;導向板92的底面與地輪1的內圓面焊接,便于將在重力作用下到達地輪1內圓面的粉末攔截導流至出粉通道91的入口,結構合理,有效保證進入出粉通道91內的粉末量;在出粉通道91的入口處設置向外翻折的擋板93,則擋板93可起到攔截粉末的作用,擋板93將粉末攔截,粉末掛在擋板93上,在地輪1轉動的過程中,掛在擋板93上的粉末有一部分會掉落至出粉通道91內,結構合理,保證出粉通道91內的進粉量。

請參照圖1至圖6,本發明的實施例一為:

一種起壟施肥機,包括地輪1、下肥管2,還包括肥料擴散堵盤3、凸輪4、堵盤開關組件5、穴位標識組件,所述肥料擴散堵盤3的外形為圓錐形,所述肥料擴散堵盤3位于所述下肥管2出口的下方,所述凸輪4包括圓形本體41和弧形凸起42,圓形本體41與所述弧形凸起42光滑過渡連接,所述凸輪4與所述地輪1同軸設置,所述堵盤開關組件5的輸入端與所述凸輪4相適配,所述堵盤開關組件5的輸出端與所述肥料擴散堵盤3連接,所述穴位標識組件固定在所述地輪1上,所述凸輪4上的弧形凸起42的數量與所述穴位標識組件的數量一致;

所述堵盤開關組件5包括滾輪51、第一連桿52、連接件53、堵盤復位組件56、堵盤導向組件57,所述滾輪51與所述第一連桿52的一端連接,所述第一連桿52的另一端與所述連接件53的上端連接,所述連接件53的下端與所述肥料擴散堵盤3連接;所述滾輪51與所述凸輪4相適配;所述地輪1固定在外設的地輪連接架6上,所述第一連桿52的中部與所述地輪連接架6轉動連接;所述堵盤復位組件56包括導桿561、導套562和彈簧563,所述導桿561上下放置,所述導桿561與所述導套562滑動配合連接,所述彈簧563套接在所述導桿561上;所述下肥管2的出口處連接有外設的肥料管罩7,所述彈簧563的上端與所述肥料管罩7接觸,下端與所述導套562的上端接觸,所述導套562的下端與所述肥料擴散堵盤3連接,所述導桿561與所述肥料管罩7連接;所述堵盤導向組件57包括固定在所述肥料擴散堵盤3上表面的筋板571和設置在所述下肥管2上的凹槽572,所述凹槽572的寬度與所述筋板571的厚度相適配,所述凹槽572的深度與所述肥料擴散堵盤3的上下滑動距離相適配;

所述穴位標識組件為打點組件8,所述打點組件8包括定位頭81、調節螺桿82、輪齒84、螺母83,所述定位頭81通過所述調節螺桿82固定在所述地輪1上,所述輪齒84通過所述調節螺桿82固定在所述地輪1上,所述調節螺桿82通過所述螺母83固定在所述地輪1上;所述定位頭81的形狀為半球形、圓錐形、梯形圓柱中的任意一種。

起壟施肥機作業時,起壟施肥機的下肥管2和肥料管罩7均伸入土壤中,地輪1與地面接觸,地輪1上設有輪齒84,地輪1上的輪齒84抓地。如圖2所示,穴施肥動作過程為:起壟施肥機前進,地輪1隨動,凸輪4轉動,滾輪51與凸輪4的外側面接觸,當凸輪4轉動到弧形凸起42碰到滾輪51,滾輪51被向上抬起,第一連桿52的左端向上轉動,右端向下轉動,同時第一連桿52拉動拉繩,拉繩將肥料管罩7向上拉動,肥料管罩7將下肥管2的出口堵住,下肥管2中無法出肥料;當凸輪4轉動到圓形本體41碰到滾輪51,在從下肥管2中掉落的肥料的重力和沖擊力作用下,第一連桿52左端向下轉動,右端向上轉動,在堵盤復位組件56作用下,肥料擴散堵盤3下降復位,拉繩復位,下肥管2中出肥料;如此往復運動,實現起壟施肥機的穴施肥功能。對于打點組件8,地輪1轉動過程中打點組件8的定位頭81在地面上留下印記,該印記的位置與施肥穴位的位置匹配。

另外,在使用過程中,若起壟施肥機要從穴施肥狀態變換為條施肥狀態,則將凸輪4設置為不轉動、拉繩連接斷開或者將凸輪4拆卸下來,使肥料擴散堵盤3位于下肥管2出口下方即可;又因為下肥管2下方設置了錐形的肥料擴散堵盤3,具有使從下肥管2中掉落的肥料散落開來的作用,因此,可將原先的條施肥效果變為帶施肥效果,使肥料更加散開,相比于條施肥來說,肥料的利用率也更高。

請參照圖1至圖4、圖6至圖9,本發明的實施例二為:

一種起壟施肥機,與實施例一不同的地方為:所述穴位標識組件為出粉組件9,所述出粉組件9包括出粉通道91、導向板92和擋板93,所述地輪1為中空的圓柱體,所述出粉通道91安裝在所述地輪1內,所述出粉通道91的出口位于所述地輪1的外表面,所述出粉通道91的外形為U形,所述出粉通道91的入口正對中空的所述地輪1的內圓面;所述導向板92為弧形板,所述導向板92的底面與中空的所述地輪1的內圓面連接,所述導向板92的末端與所述出粉通道91的入口連接,所述擋板93與所述出粉通道91的入口連接,并且向外翻折設置;優選地,在地輪1中裝入的粉末為石灰粉,石灰粉的主要成分為碳酸鈣,對土壤沒有污染;另外,石灰粉的顏色為白色,與土壤的顏色有明顯區別,比較容易辨識。

工作時,將石灰粉裝在中空的地輪1中,地輪1轉動,在出粉通道91的入口從最下方向最上方轉動的過程中,地輪1中的粉末掉落至出粉通道91內,在出粉通道91的入口從最上方向最下方轉動的過程中,出粉通道91內的粉末從入口轉動至出口,并在出粉通道91的出口朝下的過程中,粉末從出粉通道91掉落至地面;在導向板92、擋板93的共同作用下,經實踐驗證,可達到定量取粉的功能,有效保證每次從出粉通道91流出的粉末量。

請參照圖1至圖9,本發明的實施例三為:

一種起壟施肥機,為實施例一與實施例二的疊加組合,則在穴施肥的過程中,不僅通過打點組件8進行打點標記,還通過出粉組件9進行灑粉標記,此時定位頭81在地輪1外圓周上的投影位置與出粉通道91出口的位置相對應。

綜上所述,本發明提供的起壟施肥機,在地輪1上同軸設置凸輪4,通過凸輪4和堵盤開關組件5實現肥料擴散堵盤3的上升和下降控制,凸輪4上的弧形凸起42帶動肥料擴散堵盤3上升,堵盤復位組件56保證肥料擴散堵盤3下降復位,堵盤導向組件57防止肥料擴散堵盤3相對于下肥管2發生偏轉,通過錐形的肥料擴散堵盤3將從下肥管2掉落的肥料散落開來,通過穴位標識組件對施肥穴位進行標記,穴位標記組件包括在地面上打定位點和灑粉末兩種方法,結構合理,運動穩定可靠,有效保證穴施肥動作的穩定性和可靠性,防止穴施肥時肥料堆積,便于人識別施肥穴位,有效提高肥料的利用率。

以上所述僅為本發明的實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等同變換,或直接或間接運用在相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利?;し段?。

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一種 施肥
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