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维戈塞尔塔对皇家贝蒂斯: 聯合收割機.pdf

摘要
申請專利號:

维戈塞尔塔vs皇家社会 www.vmyqew.com.cn CN201320092927.3

申請日:

20130228

公開號:

CN203136581U

公開日:

20130821

當前法律狀態:

有效性:

有效

法律詳情:
IPC分類號: A01F12/46 主分類號: A01F12/46
申請人: 洋馬株式會社
發明人: 入江信行,三谷修一
地址: 日本國大阪府大阪市北區鶴野町1番9號
優先權: JP2012235865A
專利代理機構: 北京瑞盟知識產權代理有限公司 代理人: 劉昕
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201320092927.3

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本實用新型提供一種聯合收割機,其可在確保谷粒存儲部本來的收容容積的同時,將第一谷粒細分并取出到谷粒收容體內。在該聯合收割機中,在脫粒部對由收割部收割的谷稈脫粒,將脫粒后的谷粒存儲于谷粒存儲部,利用橫向架設于谷粒存儲部的底部的搬出輸送機和與搬出輸送機連通連結的搬出絞龍,將存儲于谷粒存儲部的谷粒搬出到機外,在谷粒存儲部安裝用于將谷粒細分并收容于谷粒收容體內的谷粒倉斗,將谷粒經搬出絞龍搬出到谷粒倉斗內。

權利要求書

1.一種聯合收割機,其特征在于,?在脫粒部對由收割部收割的谷稈脫粒,將脫粒后的谷粒存儲于谷粒存儲部,利用橫向架設于谷粒存儲部的底部的搬出輸送機和與搬出輸送機連通連結的搬出絞龍,將存儲于谷粒存儲部的谷粒搬出到機外,?在谷粒存儲部安裝用于將谷粒細分并收容于谷粒收容體內的谷粒倉斗,?將谷粒經搬出絞龍搬出到谷粒倉斗內。?2.根據權利要求1所述的聯合收割機,其特征在于,?形成在搬出絞龍的前端部的放出口以可將谷粒搬出到谷粒倉斗內的方式與谷粒倉斗連通。?3.根據權利要求2所述的聯合收割機,其特征在于,?搬出絞龍在收容姿態下,放出口配置于谷粒倉斗的正上方位置,從放出口向谷粒倉斗內放出谷粒。?4.根據權利要求1~3中任一項所述的聯合收割機,其特征在于,?谷粒倉斗的上部和谷粒存儲部的側壁通過連通口連通,搬出到谷粒倉斗內的谷粒經連通口溢出到谷粒存儲部內。?

說明書

?

技術領域

本發明涉及一種聯合收割機,具體為,可將谷粒存儲部內的谷粒經搬出絞龍取出到袋體等谷粒收容體內。?

背景技術

目前,在專利文獻1中公開了聯合收割機的一個例子。即,在專利文獻1中,公開了一種聯合收割機,其在脫粒部中對由收割部收割的谷稈進行脫粒,并將脫粒后的一次篩選物的第一谷粒(精谷粒)儲存在谷粒存儲部。在該聯合收割機中,能夠適當有選擇地取出谷粒存儲部內的第一谷粒。具體來說,在谷粒存儲部的底部設置導管部,在導管部橫向架設搬出輸送機,搬出絞龍與搬出輸送機連通連結。通過構成為上述結構,可經由搬出輸送機和搬出絞龍將谷粒存儲部內的第一谷粒移送至機外的搬送車等。?

在谷粒存儲部的側壁可拆卸地連通連結谷粒倉斗,并在谷粒存儲部內以呈傾斜狀張設流谷板,利用流谷板使第一谷粒向谷粒倉斗一側流動。即,通過流谷板防止收容在谷粒存儲部內的第一谷粒形成安息角而不向谷粒倉斗一側流動。并借助與谷粒存儲部連通連結的谷粒倉斗取出谷粒存儲部內的第一谷粒并分包到谷粒收容體內。?

現有技術文獻?

專利文獻?

專利文獻1日本實用新型專利公開第平7-50908號公報?

發明內容

但是,在將第一谷粒分包取出到谷粒收容體內時,在谷粒存儲部內的中部張設流谷板,利用流谷板使第一谷粒向谷粒倉斗一側流動,因此使谷粒存儲部用于收容第一谷粒的容積減小。?

因此,本發明提供一種聯合收割機,其目的在于,在保持谷粒存?儲部本來的收容容積,并將第一谷粒細分并取出到谷粒收容體內。?

第一實施方式的聯合收割機,其特征在于,在脫粒部對由收割部收割的谷稈脫粒,將脫粒后的谷粒存儲于谷粒存儲部,利用橫向架設于谷粒存儲部的底部的搬出輸送機和與搬出輸送機連通連結的搬出絞龍,將存儲于谷粒存儲部的谷粒搬出到機外,在谷粒存儲部安裝用于將谷粒細分并收容于谷粒收容體內的谷粒倉斗,將谷粒經搬出絞龍搬出到谷粒倉斗內。?

根據本實施方式的聯合收割機,由于可經搬出輸送機和搬出絞龍將谷粒搬出至安裝于谷粒儲存部的谷粒倉斗內,因此可在確保谷粒儲存部本來的收容容積的條件下,將谷粒分包取出到谷粒收容體內。?

第二實施方式的聯合收割機中,根據第一實施方式的聯合收割機,其特征在于,形成在搬出絞龍的前端部的放出口以可將谷粒搬出到谷粒倉斗內的方式與谷粒倉斗連通。?

根據本實施方式的聯合收割機,由于形成在搬出絞龍的前端部的放出口以可將谷粒搬出到谷粒倉斗內的方式與谷粒倉斗連通,因此穩定地將谷粒從出口搬出到谷粒倉斗內。?

第三實施方式的聯合收割機中,根據第二實施方式的聯合收割機,其特征在于,搬出絞龍在收容姿態下,放出口配置于谷粒倉斗的正上方位置,從放出口向谷粒倉斗內放出谷粒。?

根據本實施方式的聯合收割機,由于收容姿態下的搬出絞龍的出口配置于谷粒倉斗的正上方的位置,并從放出口向谷粒倉斗放出谷粒,因此可將搬出絞龍保持于穩定狀態,使谷粒穩定地從放出口搬出到谷粒倉斗內。?

第四實施方式的聯合收割機中,根據第1~3實施方式中任一項的聯合收割機,其特征在于,谷粒倉斗的上部和谷粒存儲部的側壁通過連通口連通,搬出到谷粒倉斗內的谷粒經連通口溢出到谷粒存儲部內。?

根據本實施方式的聯合收割機,由于可使搬出到谷粒倉斗內的谷粒經連通口溢出到谷粒儲存部,因此可以毫不浪費地將谷?;厥盞焦攘4⒋娌磕?。?

根據本發明,可提供一種聯合收割機,其可在確保谷粒儲存部本來的收容容積的同時,將谷粒細分并取出到谷粒收容體內。?

附圖說明

圖1為本實施方式的普通型的聯合收割機的左視說明圖。?

圖2為本實施方式的普通型的聯合收割機的右視說明圖。?

圖3為本實施方式的普通型的聯合收割機的主視說明圖。?

圖4為谷粒儲存部的背面立體說明圖。?

圖5為谷粒儲存部的正面立體說明圖。?

圖6為谷粒儲存部的剖面主視說明圖。?

圖7為一次篩選物的運送俯視說明圖。?

圖8為動力傳遞結構的示意說明圖。?

附圖標記說明?

1??聯合收割機?

2??行走部?

3??機體?

4??收割部?

5??脫粒部?

6??篩選部?

7??排稈處理部?

8??駕駛部?

9??谷粒儲存部(集谷箱grain?tank)?

10?動力機部?

11?發動機?

12?谷粒收容用搬出體?

13?搬出絞龍?

14?谷粒投出口部?

15?延長用絞龍?

具體實施方式

以下,參照附圖說明本發明的實施方式。即,參照圖1~圖3說明在本實施方式中所使用的普通型聯合收割機(以下稱“聯合收割機”)的整體結構,然后參照圖4~圖7說明本實施方式的特征結構。?

【聯合收割機整體的結構說明】?

圖1~圖3中所示的1為本實施方式的聯合收割機,聯合收割機1在左右一對的履帶式的行走部2,2的正上方配置機體3,在機體3的前方安裝收割部4。在機體3的左側上下層疊配置脫粒部5和篩選部6,在它們的正后方配置排稈處理部7,另一方面,在右側前后方向按順序配置駕駛部8、谷粒存儲部(集谷箱)9和動力機部10。11為設置于動力機部10的發動機。在谷粒存儲部9的右側壁,以呈向右側外方膨出狀連通地連續設置有上表面開口狀的谷粒收容用搬出體12。與谷粒存儲部9連通地連結設置有搬出絞龍13,設置在搬出絞龍13的前端部(搬出終端部)的谷粒投出口部14靠近谷粒收容用搬出體12的上面開口部的正上方。搬出絞龍13也可配置于卡車的車廂或貨箱等處。此時,拆掉谷粒投出口部14,而將配置于機體3的左側的延長用絞龍15連接于搬出絞龍13,由此可根據需要延長搬出絞龍13。18為支撐機體3的機架。?

行走部2,在沿前后方向延伸的履帶架60的前端部安裝張緊輪61,在履帶架60的后端部安裝驅動鏈輪62,在張緊輪61和驅動鏈輪62之間纏繞履帶(Crawler)63。張緊輪61可維持履帶63的張力。驅動鏈輪62將發動機11的動力傳遞給履帶63,使得履帶63行走旋轉。64是保持履帶63的接地側為與底面接觸的狀態的多個行駛輪,65是保持履帶63的非接地側的中間輥。?

在上述結構的行走部2中,通過張緊輪61支撐履帶63的前側,通過驅動鏈輪62支撐履帶63的后側,通過行駛輪64支撐履帶63的接地側,通過中間輥65支撐履帶63的非接地側,通過使履帶63行走旋轉,可使機體3向前后方向行走移動。?

收割部4借助單動作型的升降用油壓缸16可調節升降位置地安裝于機體3的前部,通過收割部4收割并收集未割取的谷稈(稻子、麥子、大豆、玉米等)。收割部4具有進給裝置20、平臺(platform)21、割取裝置22、左右一對的分禾器23、23和撥禾輪24。?

進給裝置20形成為前后方向延伸的方形筒狀,配置于駕駛部8的左下方,且其后端部可自由升降地軸支承于機體3的前部。在進給裝置20的內部設置從前方向后方運送所割取的谷稈的供給輸送機25。?

平臺21以與機體3的左右寬度大致相同的寬度,形成前方開口的盒(casing)的形狀,左側部與進給裝置20的前端部開口部(搬入口部)連通連結,在內部左右方向橫向架設有朝向轉動軸心的撥禾絞龍26。撥禾絞龍26將由后述割取裝置22割取的谷稈收集至平臺21內,并將其橫向搬入進給裝置20的前端開口部(搬入口部)。?

割取裝置22形成左右方向延伸的剪發器型,在平臺21的前端下部,橫跨其前端整體寬度。從種植谷稈的根部切割。?

左右一對的分禾器23、23分別從平臺21的左右側壁向前方伸出,隨著機體的向前行走,對種植谷稈劃分為割取部分和不割取部分。?

撥禾輪24具有多個撥禾爪27,其配置于左右一對的分禾器23、23之間的上方,可在撥禾時自由旋轉。撥禾輪24旋轉,并利用多個撥禾爪27將由兩分禾器23、23劃分的割取谷稈收集到平臺21。?

在如上所述結構的收割部4中,利用左右一對的分禾器23、23,對種植谷稈進行劃分,利用撥禾輪24的撥禾爪27收集其劃分為割取部分的谷稈,并利用割取裝置22割取收集的種植谷稈的根部,而收集到平臺21內。利用撥禾絞龍26將收集到平臺21內的谷稈橫向運送,搬入到進給裝置20的前端部開口部(搬入口部),然后,通過進給裝置20內的供給輸送機25,將全谷稈搬入到配置于后方機體3的脫粒部5。?

脫粒部5可旋轉地軸支承于在脫粒室內前后方向上延伸的脫粒滾筒30。在脫粒滾筒30的下方張設有使谷粒漏下的接受網31。在脫粒滾筒30的前端部的外周面,半徑方向向外突出設置有螺旋葉片狀的收取葉片32。在收取葉片32和供給輸送機25的終端部之間設置收割谷稈投入用的打谷輪(beater)33。?

在上述的結構的脫粒部5中,割取谷稈經過割取谷稈投入用打谷輪33而從供給輸送機25的終端部到達收取葉片32,脫粒使脫粒滾筒30旋轉,從基體3的前部向后部搬送該到達收入葉片32的割取谷稈,并進行脫粒。比接受網31的網眼更小的谷粒等脫粒物從接受網31漏下到配置于其下方的篩選部6。未從接受網31漏下的蒿屑通過脫粒滾筒30的運送作用被運送到配置于脫粒部5后方的排稈處理部7。?

篩選部6具有包含谷粒盤、穎殼篩、谷粒篩和逐稿器等比重篩選?用的搖動篩選體40。在搖動篩選體40的下方包含供給篩選風的簸谷機41,配置一次輸送機42的一次導管(樋)43,和配置二次輸送機44的二次導管45等。在一次導管43和谷粒存儲部9之間設置有帶揚谷輸送機46(參照圖8)的揚谷筒47。在二次導管45和搖動篩選體40的前部之間設置有帶二次回收輸送機(二番還元コンベヤ)48(參照圖8)的二次回收筒(二番還元筒)49。?

在如上所述構成的篩選部6中,由脫粒滾筒30脫粒并從接受網31漏下的脫粒物,在搖動篩選體40的比重篩選作用和簸谷機41的篩選風作用下,篩選出谷粒等一次篩選物(精粒)、帶枝梗的谷粒等二次篩選物(再篩選物)、和蒿屑等的排塵。通過搖動篩選體40和簸谷機41的篩選,從搖動篩選體40落下的谷粒等一次篩選物,經一次輸送機42和揚谷輸送機存儲于谷粒存儲部9。帶枝梗的谷粒等的二次篩選物,被二次輸送機44二次回收輸送機返回到搖動篩選體40的篩選開始端(前部),通過搖動篩選體40再一次篩選。蒿屑等被運送到排稈處理部7。在本實施方式的排稈處理部7中,將蒿屑排出到機體3的后方。?

駕駛部8,其在地板部50上,于前部配置用于對改變機體3的行進的操作桿51等進行支承的操作柱(column)52,在左側部配置用于對變速桿53等進行支承的側柱(side?column)54,在后部配置有司機坐的座椅55。在右側部形成用于進出駕駛部8的乘降口56。在駕駛部8利用支柱57設置遮陽用的蓬體58。?

如圖4~圖8所示,谷粒存儲部9具有,存儲一次篩選物的谷粒的中空箱形的存儲部本體70,橫向架設于存儲部本體70的底部的搬出輸送機71。存儲部本體70在右側后上部形成上方、右側方和后方開口的方形箱形切口的凹部空間72。存儲部本體70中,其下部左右側壁73、74配置為傾斜狀,并且,下部左右側壁73、74的下端邊緣部彼此連接形成為漏斗(ロート)狀。在漏斗狀的存儲部本體70的底部橫向架設有在前后方向上向軸線延伸的搬出輸送機71,由覆蓋體75覆蓋搬出輸送機71的正上方。下部左側壁73的上端邊緣向左側上方延伸形成上部左側壁76,由上部左側壁76覆蓋脫粒部5的上方。下部右側壁74的上端邊緣向上方呈直線狀豎立形成上部右側壁77,并形成凹部空間72。在上述上部左右側壁76、77和下部左右側壁73、74的前端邊緣?張設前壁78,另一方面,在上部左右側壁76、77和下部左右側壁73、74的后端邊緣張設后壁79。在這些上部左右側壁76、77和前·后壁78、79的上端周邊緣部張設天井部80。在下部左側壁73的前后方向的中部,在上下方向上呈直線狀貫穿延伸的揚谷筒47,將設置于揚谷筒47的上端部的一次篩選物放出口部81配置于天井部80的附近。由配置于揚谷筒47內的揚谷輸送機46運送到運送終端部的一次篩選物出口部81的一次篩選物,從一次篩選物出口部81在半徑方向上向外方放出,而存儲在存儲部本體70內。搬出輸送機71可以將存儲于存儲部本體70內的一次篩選物搬出到下述搬出絞龍13。?

在如上所述構成的谷粒存儲部9中,由一次輸送機42輸送到揚谷筒47下端部(向圖7所示的輸送方向a)的一次篩選物的谷粒,被揚谷輸送機46輸送到揚谷筒47的上端部,并使一次篩選物從設置于上端部的一次篩選物出口部81向半徑方向外側(圖7所示的放出方向b)放出,使一次篩選物全方位地存儲于存儲部本體70內。通過驅動橫向架設存儲部本體70的底部的搬出輸送機71,使一次篩選物向后方(如圖7所示的搬出方向c)搬出,并使其搬出到存儲部本體70的后方外部。?

在存儲部本體70的上部右側壁77的前部,向右側突出并連接設置有用于將一次篩選物收容至谷粒收容體的谷粒收容用搬出體12。即,谷粒收容用搬出體12,如圖4~圖6所示,具有上下面開口的筒狀的上部搬出片85、中部搬出片86和下部搬出片87。?

上部搬出片85由搬出片前壁88、搬出片后壁89、搬出片右側壁90以及存儲部70的上部右側壁77,形成前后方向長的方形筒狀,其中,搬出片前壁88的左側端邊緣部與存儲部本體70的上部右側壁77的前部連接,搬出片后壁89的左側端邊緣部與上部右側壁77的中部連接,搬出片右側壁90架設連接于前后方向上相互隔開間隔對置的搬出片前·后壁88、89的右側端邊緣部。?

中部搬出片86為四方形漏斗狀,兩個中部搬出片86前后相鄰,從上部搬出片85的下端邊緣部垂下。在中部搬出片86的下端邊緣部設置遮蔽門91。遮蔽門91包括,沿中部搬出片86的下端邊緣部形成為環狀的遮蔽片支撐部92,和可在左右方向上大致水平自由滑動地安?裝于遮蔽片支撐部92的板狀的遮蔽片93。遮蔽片93在右側部形成與中部搬出片86在上下方向上連通的連通口(圖中未表示),并且在右側端部形成提手94??衫錳崾?4在左右方向上滑動操作遮蔽片93,并且使連通口匹配,而與中部搬出片86在上下方向上連通,在與中部搬出片86連通口不匹配的狀態下,中部搬出片86的下端開口部關閉。?

下部搬出片87,其上端邊緣部與遮蔽片支撐部92連續設置,并向下垂。位于下部搬出片87的正下方的機架18的部分,如圖2所示,為收容體放置臺95,收容體放置臺95上的空間為用于配置收容一次篩選物谷物的谷粒收容體的谷粒收容體配置空間96。在谷粒收容體配置空間96中,配置有收容谷物的谷粒收容體,例如袋體,下部搬出片87可插入在袋體上端開口部。圖2和圖3中所示的97為豎起安裝于收容體放置臺95的右側端邊緣部的護欄體,護欄體97防止谷粒收容體向右側的外側反倒。?

搬出輸送機71,其搬出輸送機軸100的后端部從存儲部本體70的后壁79向后方外部伸出,形成搬出輸送機軸100的伸出部110。由圓筒狀的伸出部殼體120覆蓋伸出部110,伸出部殼體120固定于存儲部本體70的后壁79。?

在搬出輸送機71的伸出部110中,利用縱向輸送絞龍130與搬出絞龍13連動連結。縱向輸送絞龍130在上下方向上延伸的圓筒狀的縱向輸送殼體131內配置有朝向軸線的樣條輸送機(スプラインコンベア)狀的縱向搬出絞龍本體132,可利用縱向搬出絞龍本體132從基端部(下端部)向前端部(上端部)輸送一次篩選物。一次篩選物通過搬出輸送機71搬出到縱向輸送絞龍130的下端部(向圖7所示的輸送方向d),并且,通過縱向搬出絞龍本體132搬出到縱向輸送絞龍130的上端部。縱向輸送殼體131,上半部繞縱向搬出絞龍本體132的軸線自由轉動。?

在縱向輸送絞龍130的上端部,軸支撐·連結搬出絞龍13的基端部(后端部),在縱向輸送絞龍130的上端部和搬出絞龍13的基端部之間設置上下轉動機構150,通過上下轉動機構150可以調節搬出絞龍13的前端部(頭端部)的上下旋轉位置。在伸出部殼體120和縱向輸送殼體131的上半部之間設置左右轉動機構160,利用左右轉動機構?160使縱向輸送殼體131的上半部繞其軸線轉動,可以調節搬出絞龍13的前端部的左右轉動位置。?

搬出絞龍13在沿前后方向延伸的圓筒狀的搬出殼體141內在前后方向上配置朝向軸線的樣條輸送機狀的搬出絞龍本體142。輸送到縱向輸送絞龍130的上端部的一次篩選物被送入到搬出絞龍13的基端部(后端部)(向圖7所示的送入方向e),通過搬出絞龍本體142從搬出絞龍13的基端部(后端部)向前端部(向圖7所示的輸送方向f)輸送。在搬出絞龍13的前端部,可自由裝卸地連通連結有與搬出絞龍13的軸線大致垂直的向下方開口的谷粒投出口部14。從谷粒投出口部14投出的一次篩選物流入配置于正下方的谷粒收容用搬出體12內(向圖7所示的流入方向g),大致均等地分開并流入(向圖7所示的流入方向h)兩個中部搬出片86、86內。?

延長用絞龍15收容于,形成在存儲部本體70的上部左側壁76和脫粒部5的天井部之間的絞龍收容空間170內。即,在存儲部本體70的上部左側壁76的上部和脫粒部5的天井部的左側部之間,呈傾斜狀設置前后一對的支撐片171、172。從前后方向看,在各支撐片171、172安裝U字狀的接受片173、174,在接受片173、174之間呈橫向架設狀收容延長用絞龍15。延長用絞龍15也和搬出絞龍13相同結構,延長用絞龍15的基端部可自由裝卸地連通連結于拆卸掉谷粒投出口14的搬出絞龍13的前端部。如圖2點劃線所示,在連接延長用絞龍15和搬出絞龍13的狀態下,一次篩選物從基端部(后端部)向前端部輸送,可以搬出到卡車的車廂等。?

動力機部10主要具有發動機11,發動機11,如圖8所示,為了驅動行走部2、收割部4、脫粒部5、篩選部6、和谷粒存儲部9的各驅動部,而經由傳動機構200與各驅動部聯動。傳動機構200的具體結構將在以后說明。?

【本實施方式的特征結構的說明】?

本實施方式中,在谷粒存儲部9安裝有作為谷粒倉斗的谷粒收容用搬出體12,其將一次篩選物的谷粒細分(分包)并收容于谷粒收容體內,可經搬出絞龍13將谷粒搬出到谷粒收容用搬出體12內。形成于搬出絞龍13前端部的作為放出口的谷粒投出口部14,以將谷粒搬出?到谷粒收容用搬出體12內的方式與之連通。搬出絞龍13在收容姿態下,其谷粒投出口部14配置于谷粒收容用搬出體12的正上方位置,使得谷粒從谷粒投出口部14搬出到谷粒收容用搬出體12內。谷粒收容用搬出體12的上部與谷粒存儲部9的側壁經連通口180連通,使得搬出到谷粒收容用搬出體12內的谷粒經連通口180溢出到谷粒存儲部9內。?

根據上述結構,由于可經搬出輸送機71和搬出絞龍13將谷粒搬出到安裝于谷粒存儲部9的谷粒收容用搬出體12內,因此可在確保存儲部9本來的收容容積的基礎上,將谷粒分包并取出到收容體內。由于形成于搬出絞龍13的前端部的谷粒投出口部14可將谷粒搬出到谷粒收容用搬出體12內而與其連通,因此能夠可靠地將谷粒從谷粒投出口部14搬出到谷粒收容用搬出體12內。由于收容姿態下的搬出絞龍13的谷粒投出口部14配置于谷粒收容用搬出體12的正上方位置,谷粒從谷粒投出口部14搬出到谷粒收容用搬出體12內,因此可將搬出絞龍13保持于穩定狀態,而從谷粒投出口部14向谷粒收容用搬出體12內穩定地放出谷粒。由于使搬出到谷粒收容用搬出體12內的谷粒經連通口180溢出到谷粒存儲部9內,因此可以毫不浪費地將谷?;厥盞焦攘4媧⒉?內。?

以下,參照圖1~圖7,具體說明谷粒收容用搬出體12的結構。即,在存儲部本體70的上部右側壁77的中部,在前后方向上前后隔開間隔形成橫向長方形的一對連通口180,存儲部本體70內部和谷粒收容用搬出體內部連通。連通口180形成在谷粒收容用搬出體12內的上部位置,收容于谷粒收容用搬出體12內的谷粒在通過谷粒收容用搬出體12的上端開口部向外側流出之前,谷粒就經連通口180溢出到存儲部本體70內。?

在形成谷粒收容用搬出體12上部的上部搬出片85的搬出片后壁89,豎立設置前部支撐體181,并在存儲部本體70的右后上部豎立設置后部支撐體182。搬出絞龍13被前·后支撐體181、182支承于前高傾斜狀的收容狀態。此時,安裝于搬出絞龍13的前端部的谷粒投出口部14配置于上部搬出片85中部的正上方位置。由此,使從谷粒投出口部14投出的谷粒大致均勻地撒在四方形漏斗狀的兩個中部搬出片?86、86,利用遮蔽部91使得兩個中部搬出片86、86的下端開口部適當打開,將谷粒高效地經下部搬出片87、87收容到袋體等的谷粒收容體。183為豎立在存儲部本體70的前壁78的右側上部的最前部支撐體,如圖2所示,可利用最前部支撐體183支承與搬出絞龍13的前端部連動連結的延長用絞龍15的前部。?

在上部搬出片85的搬出片前·后壁88、89,如圖4~圖7所示,分別安裝前·后絞龍離合器(clutch)操作桿190、191,兩前·后絞龍離合器操作桿190、191利用橫向架設在搬出片前·后壁88、89之間在前后方向延伸的連動桿192連動連結。前絞龍離合器操作190通過連動拉索193與后述存儲離合器296連動連結。194、195為分別安裝于搬出片前·后壁88、89的控制桿引導體。196為從搬出片右側壁90的外側迂回而橫向架設在搬出片前·后壁88、89之間的把手,可利用不操作前·后絞龍離合器操作桿190、191的另一只手抓緊把手195,來穩定地進行拉桿操作。?

根據上述結構,可在對前·后絞龍離合器操作桿190、191的任何一個控制桿進行離合切斷操作時,通過連動拉索193使后述絞龍離合器成為切斷狀態。?

在本實施方式中,將谷粒收容用搬出體12的上部搬出片85配置于存儲部本體70右側外部,但是也可以將谷粒收容用搬出體12的上部搬出片85配置于存儲部本體70的內側,并使中部搬出片86和下部搬出片87突出到存儲部本體70的右側外部。此時,也能夠從搬出絞龍13的谷粒投出口部14向上部搬出片85內投出谷粒,并從下部搬出片87回收谷粒。?

以下,參照圖8詳細說明傳動機構200的結構。即,如圖8所示,傳動機構200包括:將動力從搭載在機架18的右側后部的發動機11傳遞到收割部4、脫粒部5和篩選部6的第一傳動機構部210;將動力從發動機11傳遞到行走部2的第二傳動機構部270;和將動力從發動機11傳遞到谷粒存儲部9等的第三傳動機構部290。在發動機11的驅動軸19和與驅動軸19平行架設的第一傳動軸201之間設置第一帶傳動機構202。203為第一軸承體。204連動設置于發動機11的作業用油壓泵,作業用油壓泵204可以使得收割部4的水平控制用油壓缸等動?作。?

第一傳動機構部210包括脫粒傳動機構220和篩選傳動機構230和收割傳動機構250。脫粒傳動機構220在第一傳動軸201和,與第一傳動軸201平行的第二傳動軸221之間設置第二帶傳動機構222。223為第二軸承體。224為兼用張緊輪的脫粒離合器。在第二傳動軸221和脫粒滾筒30的脫粒滾筒軸225之間設置第三帶傳動機構226。在脫粒滾筒軸225的前端部連通連結變速箱227,在左右方向上朝軸線架設的收割·篩選輸入軸228的右側端部與變速箱227連動連結。?

如上述構成,可將來自發動機11的動力傳遞到脫粒滾筒軸225,使脫粒滾筒30繞脫粒滾筒軸225的軸線旋轉。?

篩選傳動機構230中,與收割·篩選輸入軸228平行地架設簸谷機軸231、一次輸送機軸232、二次輸送機軸233和曲軸(日語:クランク)狀的搖動驅動軸234。在收割·篩選輸入軸228和簸谷機231之間設置簸谷機傳動帶機構235,在簸谷機軸231和一次輸送機軸232之間設置一次輸送機傳動帶機構236,在一次輸送機軸232和二次輸送機軸233之間設置二次輸送機傳動帶機構237,在二次輸送機軸233和搖動驅動軸234之間設置搖動傳動帶機構238。揚谷輸送機46的揚谷輸送機軸239通過第一傳動齒輪241與一次輸送機軸232連動連結。二次回收輸送機48的二次回收輸送機軸240通過第二傳動齒輪242與二次輸送機軸233連動連結。?

根據如上述構成,將來自發動機11的動力傳遞到簸谷機軸231、一次輸送機軸232、二次輸送機軸233、曲軸狀的搖動驅動軸234,并且傳遞到揚谷輸送機軸239和二次回收輸送機軸240,可分別驅動簸谷機41、一次輸送機42、二次輸送機44、搖動篩選體40、揚谷輸送機46和二次回收輸送機48。?

收割傳動機構250中,與收割·篩選輸入軸228平行地架設打谷輪軸251、供給輸送機驅動軸252、收割第一傳動軸253、撥禾絞龍軸254、收割第二傳動軸255和撥禾輪軸256。在收割·篩選輸入軸228和打谷輪軸251之間設置打谷輪傳動帶機構257,在打谷輪軸251和供給輸送機驅動軸252之間設置供給輸送機傳動鏈機構258,在供給輸送機驅動軸252和收割第一傳動軸253之間設置收割第一傳動鏈機構259,在收?割第一傳動軸253和撥禾絞龍軸254之間設置撥禾絞龍傳動鏈機構260,在撥禾絞龍軸254和收割第二傳動軸255之間設置收割第二傳動鏈機構261,在收割第二傳動軸255和輪軸256之間設置傳動鏈機構262。在收割第一傳動軸253和割取裝置22的動作軸263之間設置割取傳動機構264。265為設置于供給輸送機驅動軸252的割取逆轉變速箱,割取逆轉變速箱265可以在駕駛部8進行正逆切換操作,可對供給輸送機驅動軸252的正逆旋轉,以及與其下流側連動連結的各驅動部進行正逆旋轉切換操作,以解決割取谷稈堵塞。266為割取離合器。?

根據上述構成,將來自發動機11的動力從割取·篩選輸入軸227傳遞到打谷輪軸251、供給輸送機驅動軸252、割取第一傳動軸253、撥禾絞龍軸254、割取第二傳動軸255、輪軸256和動作軸263,可分別驅動打谷輪33、供給輸送機25、撥禾絞龍26、撥禾輪24和割取裝置22。?

第二傳動機構部270中,使行駛驅動輸入軸272與發動機11的驅動軸19平行地從泵殼體271向后方突出,在驅動軸19和行駛驅動輸入軸272之間設置行駛傳動帶機構273。泵殼體271內置有左·右行駛油壓泵274、275,左·右行駛油壓泵274、275與設置于行走部2、2的左·右行駛油壓馬達276、277以流體連接。左·右行駛油壓馬達276、277與設置于行走部2、2的履帶架60、60的后端部的左·右減速箱278、279的內側端部連動連結。在左·右減速箱278、279的外側端部連動連結驅動鏈輪62、62。280為驅動割取部4的升降用油壓缸16等的泵,泵280與左·右行駛油壓泵274、275同軸連動連結。?

根據上述構成,利用左·右行駛油壓泵274、275分別驅動左·右行駛油壓馬達276、277,利用左·右行駛油壓馬達276、277,使左·右履帶63、63正逆轉,可前后行進移動。通過控制左右行駛油壓馬達276、277的轉速,使由左右行駛油壓馬達276、277驅動的左·右履帶63、63的轉速不同,可改變機體3的移動方向(行駛道路),改變在田地中的行駛方向。?

第三傳動部290中,在第一傳動軸201、和與第一傳動軸201平行架設的存儲第一傳動軸291之間設置存儲部傳動帶機構292。存儲部傳動帶機構292在安裝于第一傳動軸201的輸出皮帶輪293和安裝于存?儲第一傳動軸291的輸入皮帶輪294之間設置傳動帶295,兼作張緊輪的存儲離合器296可自由離合地壓于傳動帶295。在存儲第一傳動軸291的一側端部安裝第一輸出鏈輪297,另外,在搬出輸送機軸100的延伸部110安裝第一輸入鏈輪298,在兩個鏈輪297、298之間設置第一傳動鏈299。?

在存儲第一傳動軸291的另一端側,安裝第一輸出傘齒輪300,另外,在縱向輸送絞龍130的縱向搬出絞龍軸301的下端部安裝第一輸入傘齒輪302,兩個傘齒輪300、302嚙合。在縱向搬出絞龍軸301的上端部安裝第二輸入傘齒輪303,另外,在存儲第二傳動軸304的一側端部安裝第二輸入傘齒輪305,兩個傘齒輪303、305嚙合。在存儲第二傳動軸304的另一側端部安裝第二輸出鏈輪306,另外,在存儲第三傳動軸307的一側端部安裝第二輸入鏈輪308,在兩個鏈輪306、308之間卷繞第二傳動鏈309。在存儲第三傳動軸307的另一端側安裝第三搬出傘齒輪310,另外,在搬出絞龍13的搬出絞龍軸311的基端部(后端部),安裝第三輸入傘齒輪312,兩個傘齒輪嚙合。?

根據上述構成,可將來自發動機11的動力傳遞給第一傳動軸201→存儲部傳動帶機構292→存儲第一傳動軸291→第一輸出鏈輪297→第一傳動鏈299→第一輸入鏈輪298→搬出輸送機軸100的延伸部110,來驅動搬出輸送機71。?

另外,可將來自發動機11的動力傳遞給第一傳動軸201→存儲部傳動帶機構292→存儲第一傳動軸291→第一搬出傘齒輪300→第一輸入傘齒輪302→縱向搬出絞龍軸301→第二搬出傘齒輪303→第二輸入傘齒輪305→存儲第二傳動軸304→第二輸出鏈輪306→第二傳動鏈309→第二輸入鏈輪308→存儲第三傳動軸307→第三搬出傘齒輪310→第三輸入傘齒輪312→搬出絞龍軸311,來驅動縱向輸送絞龍130和搬出絞龍13。?

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