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维戈塞尔塔vs皇家社会结果: 制作豆漿等飲品機中渣液分離的方法.pdf

摘要
申請專利號:

维戈塞尔塔vs皇家社会 www.vmyqew.com.cn CN200710070134.0

申請日:

20070723

公開號:

CN101352217B

公開日:

20110817

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23L1/20,A23C11/10,A47J31/00,A47J19/00 主分類號: A23L1/20,A23C11/10,A47J31/00,A47J19/00
申請人: 朱潤樞
發明人: 朱潤樞
地址: 310005 浙江省杭州市莫干山路611號3-402
優先權: CN200710070134A
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200710070134.0

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

本發明是家用去渣類飲品制漿機的,在機內進行渣-液分離的方法。其步驟是,在制漿容器中粉碎固體物料,將需要除渣的含渣漿液輸送到制漿容器的上方,在制漿容器的上方設置過濾裝置,濾除渣子,濾了渣的漿液回到制漿容器中。采用這樣的方法設計除渣類飲品機,每次制漿后,很容易清洗,所花費的時間較少,方便了人們使用這類制漿機。為了防止物料未充分粉碎前出現渣-液分離,把未充分粉碎的物料當作渣被清除,本發明提供了多種控制渣液分離的方法。并且還說明采用濾紙代替濾網,以及采用離心過濾的方法,提高渣液分離的速度和深度,提高漿液的收益。

權利要求書

1.一種在液體中粉碎固體的裝置的渣-液分離的方法,其特征是包含以下幾個步驟:(1)在制漿容器中粉碎固體物料,(2)將需要除渣的含渣漿液輸送到制漿容器的上方,(3)在制漿容器的上方設置過濾裝置,濾除渣子,(4)除了渣的漿液回流制漿容器的方法。2.權利要求1所說的渣-液分離的方法,其中所說的含渣漿液輸送到制漿容器的上方的方法,包括設置向過濾裝置輸送含渣漿液的輸液管道的方法,設置經此管道輸送含渣漿液的機構的方法,以及控制含渣漿液流向所說的過濾裝置或不流向所說的過濾裝置的方法。3.權利要求2所說的渣-液分離的方法,其中所說的控制含渣漿液流向所說的過濾裝置或不流向所說的過濾裝置的方法,包括控制輸送含渣漿液的機構的方法,改變過濾裝置入水口位置的方法,以及改變輸液管道出水口位置的方法。4.權利要求3所說的渣-液分離的方法,其中所說的改變輸液管道出水口位置方法,包括設置活動輸液管道的方法。5.權利要求4所說的渣-液分離的方法,其中所說的設置活動輸液管道的方法,包括活動輸液管道以及輸液管道上設置開口的方法。6.權利要求5所說的渣-液分離的方法,其中所說的活動輸液管道以及輸液管道上設置開口的方法,包括活動輸液管道上下移動的開閉開口的方法,和活動輸液管道轉動的開閉開口的方法。7.權利要求4所說的渣-液分離的方法,其中所說的設置活動輸液管道的方法,包括活動輸液管道上下移動與過濾裝置的入水口嚙合或脫離嚙合的方法。8.權利要求3所說的渣-液分離的方法,其中所說的控制輸送含渣漿液的機構的方法,包括控制驅動軸正轉或反轉的方法。9.權利要求2所說的渣-液分離的方法,其中所說的設置經此管道輸送含渣漿液的機構的方法,包括設置輸液葉輪的方法。10.權利要求3所說的渣-液分離的方法,其中所說的控制輸送含渣漿液的機構的方法,包括用離合裝置控制輸液葉輪與驅動軸分離或結合的方法。11.權利要求9所說的渣-液分離的方法,其中所說的設置輸液葉輪的方法,包括輸液葉輪與粉碎刀片共軸的方法。12.權利要求11所說的渣-液分離的方法,其中所說的輸液葉輪與粉碎刀片共軸的方法,包括在輸液管道內輸液葉輪兼做粉碎刀片的方法。13.權利要求11所說的渣-液分離的方法,其中所說的輸液葉輪與粉碎刀片共軸的方法,包?括輸液葉輪與粉碎刀片制成一體的方法。14.權利要求2所說的渣-液分離的方法,其中所說的設置向過濾裝置輸送含渣漿液的輸液管道的方法,包括所說的管道設置在制漿容器中心線上,或不設在中心線上的方法。?15.權利要求14所說的渣-液分離的方法,所說的管道設置在制漿容器中心線上或不設在中心線上的方法,包括輸液管道進水口設在制漿容器中心線上,而出水口不設在制漿容器中心線上的方法.16.權利要求1所說的渣-液分離的方法,其中所說的設置過濾裝置的方法,包括使用永久性濾網,或使用一次性濾紙的方法。17.權利要求1所說的渣-液分離的方法,其中所說的設置過濾裝置的方法,包括設置離心脫水機構的方法。18.權利要求3所說的渣-液分離的方法,其中所說的改變過濾裝置入水口位置的方法,包括過濾裝置上下移動的方法。?

說明書

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技術領域

本發明是家用的,去渣類飲品制漿機的,在機內進行渣-液分離的方法。

以豆漿機為例:本發明是家用豆漿機制作豆漿時,打漿后,在機內將豆渣和豆漿分開的方法。

背景技術

家用去渣類飲品制漿機為了口感通常需要去渣取漿。以豆漿為例:飲用混有豆渣的漿,其口感是很差的。在先的設計制造的豆漿機的問題是:每次制作豆漿后,清洗機器非常地麻煩而費時,而這個問題的核心源于在先設計制造的豆漿機的渣與漿分離的方法。

制作豆漿不可能沒有渣。制作豆漿之后,不能不除渣和清洗。本方法是家用飲品機中進行渣-液分離的新技術。采用這樣的方法設計制造除渣類飲品機,每次使用后,很容易清洗,其除渣和清洗所花費的時間將比在先技術少很多,大大地方便了人們使用這類制漿機。

以制作豆漿為例,進一步說明本方法的背景技術,如下:

最廣泛使用的,家用制作豆漿的方法是將豆子放入一封閉的濾網內。加水后,用某種形式的旋轉葉片,將濾網內的豆子擊碎,豆子所包含的蛋白質等物質進入水中成為漿。漿經濾網的孔流出,而固體渣殘留在網內。每次制作豆漿后,必須卸下濾網,除去濾網內的渣,并清洗濾網與機器。但是嵌在網孔中的細渣經過加溫燒煮變得更難清除。

在先的豆漿機專利技術中沒有單獨除渣清洗的方法,但是許多專利技術中均包含易除渣,易清洗的說明。現對以下三項專利技術,進行分析:文件1,申請號02153191,刀片式豆漿機;文件2,申請號200410036418,易清洗多功能豆漿機;文件3,申請號200420012298,漿渣分離型豆漿機;

文件1,所描述的制漿和清渣的過程是連續作業的,不似家用豆漿機那樣在大杯中單杯作業,而且家用豆漿機通?;拱蠼饕?。文件1所描述的豆漿機的清理也是很費時間的。只是連續作業生產了許多豆漿。將一次除渣清理所費的時間分攤給這許多豆漿,相對而言就不多了。家用豆漿機的情況不同于這連續作業的豆漿機。家用豆漿機在一杯豆漿制作后要間隔較長時間再使用豆漿機。往往是到第二天,或隔數天。因此每次使用后必須及時清洗干凈。如上所述,這清洗的時間相對于所制作的一杯豆漿就過于多了。文件1的豆漿機所采用的漿渣分離的方法用于家用豆漿機,在易清洗方面,并無優越性。

文件2,在刀片旋轉的作用下,豆漿機容器中的水和制漿物料在導流器內被提升。并從導流器器壁上的導流小孔回流到導流器外。其漿與渣分離的方法是在倒漿嘴處設置過濾網。從文件2的圖1可以看到該濾網設置的示意。文件2還說明可以另配過濾裝置,置于盛漿容器口上過濾豆渣。但沒有文字和示圖說明是何種裝置、如何配置。從其圖1看,濾網面積很小,在倒出豆漿時,渣將堆積在濾網處,使倒漿不順暢。如果將渣靜置一段時間后再倒漿,這不僅浪費了時間,而且使制漿操作不連續。不能不說這是一個缺點。而且,即使是將渣靜置一段時間后再倒漿,倒到后來,由于濾網上所堆積的渣的阻擋,總有一部分漿可能倒不出來而損失。文件2的豆漿機所采用的漿渣分離的方法,在出漿時所費的時間,倒漿時的漿量的損失等方面還有不足之處。

文件4,申請號200420098571,易清洗多功能豆漿機。與文件2同名。前者申請發明專利,后者申請實用新型。其說明和權利要求基本相同。不另分析。

文件3,在豆漿機中設置與刀片一同旋轉的過濾網杯。在過濾網杯的上段設濾網。其漿渣分離后的去向與文件1所描述的相反。文件3過濾網杯的上段甩出的不是渣而是漿。渣則留在過濾網杯中。文件3的豆漿機的制漿與蓄漿,用兩個彼此隔離的空間。因此其空間的利用率很低。這與采用制漿與蓄漿共用一個容器的設計,例如文件4,相比,文件3制漿機的總體積大了一倍,而且,清洗也不方便。

以上是本發明的背景技術。

發明內容及實施

本發明是制作豆漿等飲品的制漿機中渣-液分離的方法。

以豆漿機為例,應用本渣-液分離方法的制漿過程說明如下:參照圖1,制漿機包含一個基本上是圓柱形的制漿容器(1),(以下說明中,將說明書附圖中指示的數字均加括號,與其它數字相區別)用來容納物料(例如豆子)與水,(9)示意液面。制漿時,粉碎刀片(3)在水中旋轉,粉碎豆子。豆子被粉碎后,豆子所包含的蛋白質等物質進入水中成為豆漿,其余的物質成了豆渣。豆漿與豆渣共存在制漿容器中。本發明在這個容器中設一輸液管道(7)。管道兩端均是敞開的,筒壁上沒有任何通孔。同時設有輸液機構(6),能夠使漿液在輸液管道內流動。在進行渣-液分離的操作時,液體在輸液機構的驅動下,從管道下端進入管道,從管道上端流出,進入過濾機構(4),渣-液分離,渣被濾網或濾紙阻擋,豆漿回流至容器中。

這里所說的輸液機構包含與輸液管道相配的一組輸液葉輪(6)。為提高效率,通常輸液葉輪配有一些導流片,為作圖簡明起見,圖中未畫出,可以認為已包含在輸液管道(7)上了。這組葉輪可以用電機或機械的方法單獨驅動。如圖2所示,輸液葉輪(6)由電機(23)單獨驅動。電機(23)位于輸液管道中。

本發明還包括一種方法:用粉碎刀片的驅動軸(5)驅動輸液葉輪。也就是說,輸液葉輪與粉碎刀片共軸,如圖1所示。也可以將輸液葉輪與粉碎刀片制成一體,如圖3所示。輸液葉輪與粉碎刀片制成一體(17)。其中央部分主要功能是輸液;其外圍部分主要功能是粉碎。這些可以通過所設計葉片(或曰:刀片)的不同形狀來實現。另外,中央部分的葉片的數量,不一定與外圍部分的葉片的數量相同。例如,可以是中央部分有四個葉片,外圍是兩個葉片,等等?;箍梢允鞘湟閡堵直舊砑孀齜鬯櫚鍍?,如圖4所示(16)。本發明方法的輸液葉輪可以有多種形式,這里的例子只是用來說明本發明的方法;并非將本發明的方法限制在所說的幾個例子的范圍內。

在粉碎未完成前,不希望出現渣-液分離,以免把未充分粉碎的物料當作渣而清除掉。以下分段敘述本發明控制渣-液分離的方法。

若輸液葉輪是單獨驅動的,這個問題很容易處理。在粉碎未完成前,輸液葉輪不動作;而在粉碎完成后,需要除渣時才驅動輸液葉輪。具體的控制可手動操作,或用機電的方法自動控制。這里不一一列舉各種具體的控制方法??捎玫母髦摯刂品椒ㄔ繅汛嬖詼嗄?,對于掌握現有技術的人而言,運用這些技術于本發明的具體實施是顯而易見。

若輸液葉輪不是單獨驅動的,則可以將輸液葉片的方向與粉碎刀片的方向設計成轉向相反。這樣,在粉碎未完成前,旋轉的輸液葉輪不向輸液管道的出口方向輸液;而在粉碎完成后,需要除渣時,驅動軸反轉,輸液葉輪向輸液管道的出口方向輸液,進行除渣。驅動軸正反轉,可用多種機電的方法實現;以及轉向變化時,所需轉速變化的實現,對于掌握現有技術的人而言,均是顯而易見。

當輸液葉輪不是單獨驅動,若不采用上述驅動軸正反轉的方法,還可以在粉碎葉輪軸與輸液葉輪之間設離合裝置。在粉碎未完成前,輸液葉輪與驅動軸分離,不起輸液作用;而在粉碎完成后,需要除渣時,輸液葉輪與驅動軸嚙合,輸液葉輪向輸液管道的出口輸液,進行除渣。離合裝置的結構和驅動可用多種人工或機電的方法實現;以及分離和嚙合這兩個狀態變化時,所需轉速變化的實現,對于掌握現有技術的人而言,均是顯而易見。

液體是否流經過濾機構,有兩種狀態:結合和脫離。結合狀態是指輸液管道中液體,在輸液機構的驅動下,流入過濾機構。脫離狀態是指輸液管道中液體直接回流制漿容器,不流經過濾機構。

當輸液葉輪與粉碎刀片共軸,若不采用上述驅動軸正反轉的方法,又不采用離合裝置的方法,則在粉碎完成前,為防止液體流入過濾機構,實施本發明還可以采用改變輸液管道出水口的位置,以及改變過濾機構的位置等方法來實現。如下:

方法之一是,除輸液管道外,另設一段活動輸液管道。這段活動輸液管道的外徑與輸液管道的內徑相當,間隙較小但可以相對運動。這段活動輸液管道能夠相對于輸液管道進行上下滑動或轉動。類似的,當輸液管道自身的支撐固定設計為相應的結構后,這段活動輸液管道也可以設置在輸液管道的外面,進行上下滑動或轉動。

為了控制渣-液分離,即控制結合和脫離這兩種狀態的轉換,本發明的實施有多種具體方案。一種方案是,在輸液管道上和活動輸液管道上均設有開口。當活動輸液管道在輸液管道外(或內)滑動時,兩管上開口的相對位置隨之變化。如圖5所示?;疃湟汗艿澇謔湟汗艿濫?,當活動輸液管道(8)在下降位置時,它處于結合狀態,活動輸液管道上的開口(19)與輸液管道上的開口(18)均被封閉,液體在輸液機構的驅動下,經輸液管道,流入過濾機構。當活動輸液管道在上升位置時,它處于脫離狀態,活動輸液管道上的開口(19)與輸液管道上的開口(18)重疊而導通,見圖6所示,液體在輸液機構的驅動下,由導通的開口流出,直接回到制漿容器,而不流經過濾機構。制漿機在粉碎未完成前或不需要除渣時,使活動輸液管道處于上升位置,脫離狀態;需要除渣時,活動輸液管道移動到下降位置,結合狀態。當然,改變兩管道上開口的位置,也可以實現活動輸液管道(8)在下降位置時處于脫離狀態;而在上升位置時處于結合狀態。

活動輸液管道的移動,可以用手動,或用電磁鐵、電機來操縱。如圖5所示,活動輸液管道上有一根或數根橫梁(25)連接操縱桿(24)。由手動,或用電磁鐵、電機來操縱它(24)?;疃湟汗艿賴囊貧?,還可用多種方法實現,對于掌握現有技術的人而言是顯而易見,不一一具體列舉了。

活動輸液管道的結合和脫離這兩種狀態的另一種具體的實施方案:這段活動輸液管道是轉動的。這段活動輸液管道可以在輸液管道外(或內)轉動。在輸液管道上和活動輸液管道上均設有開口?;疃湟汗艿雷慕嵌卻τ誚岷獻刺?,活動輸液管道上與輸液管道上的開口均被封閉,液體在輸液機構的驅動下,經輸液管道和活動輸液管道,流入過濾機構。轉動活動輸液管道到另一角度處于脫離狀態時,活動輸液管道上與輸液管道上的開口彼此重疊,液體在輸液機構的驅動下,經輸液管道,由開口流出,直接回流到制漿容器,不流經過濾機構?;疃湟汗艿賴淖?,也同樣可以由圖5所示的橫梁(25)和操縱桿(24)那樣的機構或其它機構來實現?;疃湟汗艿賴淖捎枚嘀址椒ㄊ迪?,對于掌握現有技術的人而言是顯而易見,不一一具體列舉了。

活動輸液管道與輸液管道的開口數量,可以是一個,兩個,也可以是三個、四個,或其它數量的開口??梢愿菔湟汗艿賴某嘰繢炊???詰某嘰綺灰頌?,以免被物料堵塞。

另一種實施本發明的設計是設置活動輸液管道,但管道上不設開口。見圖7,這是改變輸液管道出水口的位置而控制渣-液分離。使活動輸液管道在輸液管道內上下滑動。當滑到低位時,液體從輸液管道的上端溢出,直接回流制漿容器,不流經過濾機構。當活動輸液管道滑到高位時,活動輸液管道的出口與過濾機構的入水口相配合,液體流經過濾機構。當然,活動輸液管道也可以是在輸液管道外滑動,而不是在輸液管道內滑動,去實施渣-液分離的控制。本發明的改變輸液管道上出水口位置的方法有多種具體實施。這里的例子只是用來說明本發明的方法,并非將本發明的方法限制在所說的例子的范圍內?;詒痙⒚鞲謀浠疃湟汗艿郎銑鏊諼恢玫母髦直浠?,對于掌握現有技術的人而言是顯而易見,都包含在本發明的范圍內,不一一列舉了。

在粉碎未完成前,防止出現渣-液分離操作的另一類方法是改變過濾機構的位置。此方法不另設活動輸液管道,而是控制過濾機構的位置。過濾機構的位置處于結合狀態時,從輸液管道流出的液體流經過濾機構。過濾機構處于脫離狀態時,從輸液管道流出的液體不流經過濾機構。一種具體的實施方案是:當過濾機構處于結合狀態時,過濾機構的入水口的位置,低于輸液管道的出口位置,或與輸液管道的出口位置持平,從輸液管道流出的液體能夠流經過濾機構。當過濾機構處于脫離狀態時,過濾機構的入水口的位置,高于輸液管道的出口位置,使從輸液管道流出的液體不能流經過濾機構,而直接回流制漿容器,如圖8所示。一種具體的控制機構是:在制漿開始時,選用卡,夾,旋,拎或托等某一裝置使濾網處于高位,濾網的入水口高于輸液管道的出口。需要過濾時,將該裝置變化使濾網降落到低位,濾網的入水口低于輸液管道的出口或持平??刂埔貧送恢玫木嚀宸椒?,可以有多種多樣。這里所說的卡,夾,旋,拎或托只是例子,用來說明本發明的方法,并非將本發明的方法限制在所說的例子的范圍內。實施本發明,在粉碎未完成前,防止出現渣-液分離操作的方法的各種具體變化,對于掌握現有技術的人而言,是顯而易見,都包含在本發明的范圍內,不一一列舉了。

輸液管道從上到下的尺寸(即,直徑)一般是一樣的,但是,不一定非要是一樣的,也可以采用其它多種形狀的管道,例如,下端是個喇叭形開口的管道,如圖9所示,包含了設置在喇叭形開口內的粉碎刀片(3),和設置在輸液管道內的輸液葉輪(6)。粉碎刀片也可以設置在喇叭形開口外。也可以是僅在喇叭形開口內設置輸液葉輪兼粉碎刀片,或僅在輸液管道內設置輸液葉輪兼粉碎刀片,等等?;詒痙⒚魘湟汗艿佬巫吹母髦直浠?,對于掌握現有技術的人而言,是顯而易見,都包含在本發明的范圍內,不一一列舉了。

采用電機單獨驅動輸液葉輪的設計,入水口與出水口的中心點不一定要設在制漿容器的中心線位置上,而可以設在不是中心線的其他位置上。另外,對于輸液葉輪與粉碎刀片共軸的設計,輸液管道的入水口的中心點通常與驅動軸同心。但是,出水口的中心點并不一定也與驅動軸同心;也不一定要在制漿容器的中心線位置上。而且,輸液管道也可以是某種彎管形狀。當輸液管道出水口的中心點在制漿容器的中心線上時,如圖1所示,其過濾裝置(4)包括一個環形的濾網。若輸液管道出水口的中心點不在制漿容器的中心線上時,濾網當然也可以是其它形式,其它幾何形狀?;詒痙⒚韉氖湟汗艿賴奈恢?,形狀,以及過濾裝置的位置,形狀的各種變化,對于掌握現有技術的人而言,是顯而易見,都包含在本發明的范圍內,不一一列舉了。

輸液葉輪的位置,可以在輸液管道的下端,也可以在輸液管道內部的任何位置,只須在液面以下就可以。當然,輸液葉輪的位置在輸液管道的下端,或在輸液管道內部靠近底部處,比較有利,這樣就能夠適應制作少量豆漿的情況。在制作少量豆漿時,如果輸液葉輪的位置過高,則可能因高出液面而無法正常工作。

渣-液分離用的濾網可以是重復使用的,具有細小網眼的金屬或其它材料制作的濾網;也可是放置在粗大網眼的,金屬或其它材料制成的托架上的,一次性使用的濾紙。過濾機構還可以進一步包括驅動濾網旋轉的機構,產生離心力,提高渣-液分離的速度和漿液的收取率。如圖10所示,一個固定在制漿容器蓋(2)上的電機(20),軸(21),與軸相接的圓盤形支架(22)。濾網或裝濾網托架(4)與圓盤形支架(22)相連接,且可以從支架(22)取下它來倒渣,放濾紙,或清洗。

制漿機的,驅動粉碎刀片的電機有上置,下置之分:象文件1和文件3那樣,驅動刀片的軸是由下向上伸的,稱為下置驅動;象文件2和文件4那樣,驅動刀片的軸是由上向下伸的,稱為上置驅動。

本發明的方法,既可用于下置驅動,也可用于上置驅動。例如圖11所示,在制漿容器上方的機頭(11)中,設置驅動電機(10),由驅動軸(12),驅動輸液葉輪兼粉碎刀片(16)。

輸液管道可以由幾根支撐筋永久固定在制漿容器上;輸液管道也可以是分離式,可卸的。在使用時,放入并固定在制漿容器內,使用后,與制漿容器分離,便于清洗。

固定分離式輸液管道的方法可以是在管道外側設置徑向支撐筋數根,例如,上端、下端各三根。上端、下端支撐筋的另一端分別連接在兩個圓環上。圓環的外徑與制漿容器的內徑配合適當。既位置穩定,又方便卸下。圖12所示,輸液管道(7)由上、下各三根支撐筋(14)連接到上、下支撐圓環(13),并有三根立柱(15)連接上、下支撐圓環(13)。下部的圓環可直接坐落在制漿容器的底部,如圖13所示。也可以在制漿容器的筒壁上設置幾個小凸臺,上部或下部的圓環坐落于這些小凸臺上,如圖14所示?;箍梢宰溆詮潭ㄔ謚平萜髂詒諢蟣椎男壑?。所說的圓環可以是整圈的,也可以是分段的。此處所說支撐筋的根數,立柱或圓環,僅是實施輸液管道裝置的示例。本發明包含了實施輸液管道裝置時各部數量的變化和局部樣式的變化。

在輸液葉輪兼粉碎刀片,并設置在輸液管道內的設計中,輸液管道也可以直接固定在制漿容器底部,只需在輸液管道下端設置開口,讓物料,如豆子,與漿液通行。

對于不可卸的,固定輸液管道,設置它的位置和方法很多。類似于以上羅列說明的多種可卸輸液管道的位置和結構,參照實施。

類似于圖11所示的上置機頭的豆漿機,輸液管道也可以直接固定在上置的機頭上,只需在輸液管道上端設置開口,讓物料,如豆子,與漿液通行。

以上所述各附圖中,制漿容器的底部均畫成是平的。這只是為了敘述以及作圖方便而已。但并不意味著制漿容器底部必須是平的。比如,本發明也可以用于漏斗狀底部的制漿容器,如圖15所示。

本發明的優點還在于,可以使用濾紙來除渣。渣隨濾紙清除,非常方便,可避免清洗粘有豆渣的細孔濾網的麻煩;可以方便地應用離心機構,來增加渣-液分離的速度和程度;既可以渣-液共煮,也可以除渣后單獨煮液,非常靈活;便于實現全自動化操作。

附圖說明

圖1,本發明的一種基本結構,以及進行渣-液分離操作時,漿液流動路線的示意圖。輸液葉輪與粉碎刀片共軸,為下置電機的驅動軸。

圖2,由一臺單獨的電機驅動輸液葉輪。

圖3,輸液管道入口處設置輸液葉輪,并與粉碎刀片制成一體。

圖4,輸液管道內設置輸液葉輪并兼作粉碎刀片。

圖5,輸液管道上的開口與上下滑動式活動輸液管道上的開口均被封閉。

圖6,輸液管道上的開口與活動輸液管道上的開口互相重疊而導通。

圖7,輸液管道與活動輸液管道的另一種設計。

圖8,一種控制過濾操作的方法:濾網在過濾操作開始前,處在高于輸液管道出水口的位置。

圖9,喇叭形入水口的輸液管道。

圖10,帶有離心脫水裝置的過濾機構。

圖11,本發明應用于上置驅動電機的制漿機。

圖12,分離式輸液管道的一種固定方法。

圖13,另一種固定輸液管道的方法。

圖14,又一種固定輸液管道的方法。

圖15,具有漏斗狀底部的制漿容器。輸液管道內設置輸液葉輪并兼作粉碎刀片。

在各圖中:1,制漿容器;2,制漿容器蓋;3,粉碎刀片;4,過濾機構;5,驅動軸;6,輸液葉輪;7,輸液管道;8,活動輸液管道;9,開始制漿時的液面;10,上置的驅動電機;11,上置驅動電機的制漿機機頭;12,上置驅動電機的驅動軸;13,連接固定輸液管道徑向支撐筋的圓環;14,固定輸液管道的徑向支撐筋;15,連接上下圓環的立柱;16,輸液葉輪兼作粉碎刀片;17,輸液葉輪與粉碎刀片制成一體;18,輸液管道的出水開口;19,活動輸液管道的出水開口;20,離心脫水機構的驅動電機;21,離心脫水機構驅動電機的驅動軸;22,連接濾網的圓盤支架;23,驅動輸液葉輪的電機;24,使活動輸液管道移動的操縱桿;25,連接操縱桿與活動輸液管道的橫梁。

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