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艾拉维斯vs维戈塞尔塔: 多種微生物秸稈復合全效顆粒飼料及其制備方法.pdf

摘要
申請專利號:

维戈塞尔塔vs皇家社会 www.vmyqew.com.cn CN200810187566.4

申請日:

20081226

公開號:

CN101518297B

公開日:

20120509

當前法律狀態:

有效性:

失效

法律詳情:
IPC分類號: A23K1/14,A23K1/00 主分類號: A23K1/14,A23K1/00
申請人: 李仁煌,高戴明,范宜羚
發明人: 徐中文
地址: 100012 北京市朝陽區來廣營新北工業區6號
優先權: CN200810187566A
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200810187566.4

授權公告號:

法律狀態公告日:

法律狀態類型:

摘要

多種微生物秸稈復合全效顆粒飼料,本發明以農作物秸稈為主原料,以天然動植物資材為副原料,經由微生物活菌群進行發酵接種植入后,考量兼具畜禽飽足感及全方位的營養需求,所研發的全效顆粒飼料。而標定的微生物活菌群在發酵程序中除了可有效酶解轉化主副原料的營養成分外,更可在畜體的腸胃中充分促進養分吸收,加速動物成長。而畜體內適當的微生物有益菌能有效強化動物自體免疫力,減少飼養過程中抗生素的使用及藥殘。本發明的飼料生產成本低,營養全效(不需輔助使用任何傳統精料),不含任何化學有害用劑,飼養成效明顯提升30%以上。并符合國家“循環經濟促進法”的立意。

權利要求書

1.一種多種微生物秸稈復合全效顆粒飼料,其特征在于:所述飼料的原料包括40~60%的主原料、20~40%的副原料以及10~20%的南瓜,其中主原料選自玉米秸稈、小麥稈、高粱稈、葵花頭、稻稈中的一種及其組合,副原料由苜蓿、玉米粉、豆粉、魚粉、骨粉、和甜菜籽粕組成;所述飼料通過微生物活菌群擴大培養、原料粉碎混合、接種發酵、造粒和干燥步驟制得;其中所述的微生物活菌群由以下菌種和酶組成:釀酒酵母100~200g/噸原料、蛋白酶A?80~150g/噸原料、木瓜蛋白酶50~80g/噸原料、淀粉酶100~160g/噸原料、脂肪酶50~80g/噸原料、纖維素酶50~80g/噸原料、聚木糖酶50~80g/噸原料、乳糖酶50~80g/噸原料、果膠酶50~80g/噸原料、活性短乳桿菌100~150g/噸原料、嗜熱乳酸菌100~200g/噸原料、雙叉乳酸菌100~200g/噸原料、糞鏈球菌100~200g/噸原料、其中原料為主原料、副原料和南瓜。2.權利要求1所述的多種微生物秸稈復合全效顆粒飼料,其特征在于副原料由15%-30%的苜蓿、15%-30%的玉米粉、15%-30%的豆粉、5%-10%的魚粉、5%-10%的骨粉和15%-30%的甜菜籽粕組成。3.權利要求1或2所述的多種微生物秸稈復合全效顆粒飼料,其特征在于所述飼料的原料包括50~60%的主原料、25~35%的副原料以及10~20%的南瓜。4.權利要求1或2所述的多種微生物秸稈復合全效顆粒飼料,其特征在于所述飼料的原料包括40~50%的主原料、30~40%的副原料以及10~20%的南瓜。5.權利要求1所述的多種微生物秸稈復合全效顆粒飼料的制備方法,其特征在于具體步驟如下:a.微生物活菌群擴大培養過程:將依重量配比的微生物活菌群組合1~3千克,加入盛有0.5~1.5噸水的容器內,并添加15~25千克紅糖擴大培養,水溫控制22℃~35℃,培養60~108小時,得到微生物活菌擴大培養液;b.原料粉碎混合過程:將原料依重量配比混合,粉碎至1~15mm,并混合攪拌至均勻狀態;c.接種發酵過程:將粉碎后混合均勻的原料按照每噸噴灑300~500升微生物活菌群擴大培養液的比例接種微生物活菌,并充分攪拌混合后置入發酵槽進行發酵,發酵溫度控制在15℃~45℃,發酵時間為48~108小時;d.造粒過程:將完整發酵后的半成品制成圓柱形或方塊形顆粒飼料,顆粒直徑小于15mm;e.干燥過程:制成顆粒飼料經過35℃~45℃溫度下的干燥過程,使顆粒定型,同時完整保持微生物活菌的存活率并避免二次發酵腐化。6.權利要求5所述的多種微生物秸稈復合全效顆粒飼料的制備方法,其特征在于所述飼料原料包括50~60%的主原料、25~35%的副原料以及10~20%的南瓜。7.權利要求5所述的多種微生物秸稈復合全效顆粒飼料的制備方法,其特征在于所述飼料原料包括40~50%的主原料、30~40%的副原料以及10~20%的南瓜。8.權利要求5或6或7所述的多種微生物秸稈復合全效顆粒飼料的制備方法,其特征在于副原料由15%-30%的苜蓿、15%-30%的玉米粉、15%-30%的豆粉、5%-10%的魚粉、5%-10%的骨粉和15%-30%的甜菜籽粕組成。9.權利要求5所述的多種微生物秸稈復合全效顆粒飼料的制備方法,其特征在于:根據不同畜禽適口性,將飼料造粒成不同直徑大小的顆粒,成??帕K橇?5mm,小牛及豬飼料直徑8mm,羊飼料直徑6mm,雞鵝飼料直徑2mm,魚飼料2mm以下。

說明書

技術領域:

本發明是以農作物秸稈作為主原料,天然動植物資材為副原料,結合微生物應用科技,經由完整的發酵制程,將微生物活菌群接種植入天然原料材料中,完全酶解轉化原材料的養分,在控制不生產二次發酵的技術前提下,所制造出適合乳牛、肉牛、豬、羊、雞、鵝、魚多種畜禽的全效顆粒飼料。

背景技術:

2008、08、29全國人大通過“循環經濟促進法”,農作物秸稈的再利用又成為飼料制作工藝的焦點,目前國內較常見的秸稈轉化飼料工藝大致分二種:

1、傳統方式:如青貯秸稈方式、氨化秸稈方式、厭氧堆積、浸泡秸稈方式,其普遍存在的問題是:

a.存在各式高含量抗營養因子,阻礙消化吸收;

b.營養價值低,只能作粗料喂養;

c.自體發酵腐熟過度,形成霉化或腐化;

d.嗜口性差;

e.生產效益低,衛生及環境條件不科學,不現代。

2、多種微生物秸桿發酵飼料及微生物添加劑秸稈飼料:

多種微生物發酵方法理論上是一種高效的秸稈養分酶解轉化方式,但目前國內的發酵制劑及發酵工藝仍存在著下列問題:

a.未使用第一代菌株,易產生菌體弱化,存活率低的情形;

b.菌種標定未考量兼容性,造成活菌群生態難繁衍,菌種功效不全;

c.發酵制程不完全,致使原材料養分無法酶解轉化供畜禽消化吸收;

d.發酵制程過度腐熟,造成原材料的養分虛耗減少,并促成有害菌群的活躍分裂生長,破壞有益菌群倍數生長環境;

e.發酵完成的飼料成品無法控制微生物活菌群的持續分裂生長,產生二次發酵效應,致使飼料成品腐化無法保存;

f.除秸稈外的原材料使用養分不敷畜禽成長所需,必須使用精料伴養或在飼料中添加化學用劑及化學原料;

g.微生物活菌群的設計標定未全盤考量發酵過程、消化吸收過程、蛋白質及能量轉化過程的環節相扣效應,致使微生物科技的應用功效不彰;

h.就微生物發酵飼料的功效而論,微生物添加劑飼料的養分酶解及轉化功能更是難忘其項背,此結果仍是無法提升飼料養分的吸收轉化率,不能有效降低飼料喂食量及成本。

如發明專利申請公開號CN1425317A,發明名稱:多種微生物秸稈發酵飼料與發酵劑及其制作方法,如權利要求書第3/3頁所述:反芻類發酵飼料的制作方法,其工藝制程將會發生下列問題:

a.其發酵完成的飼料成品,由于微生物活菌群持續活躍分裂成長,必然造成二次發酵腐化,成品無法保存,須盡快喂食;

b.活躍的微生物活菌群持續吸收飼料成品中的糖分,造成飼料養分隨時間遞減,當飼料中糖分耗盡時,微生物活菌群亦隨之死亡;

c.尿素與發酵原料混合,壓實并隔絕空氣發酵時,會產生氨氣過量,若未妥善處理,喂食過量畜禽易造成氨中毒。

發明內容:

一種多種微生物秸稈復合全效顆粒飼料,其特征在于:

所述飼料的原料包括40~60%的主原料、20~40%的副原料以及10~20%的南瓜,其中主原料選自玉米秸稈、小麥稈、高粱稈、葵花頭、稻稈中的一種及其組合,副原料由15%-30%的苜蓿、15%~30%的玉米粉、15%-30%的豆粉、5%-10%的魚粉、5%-10%的骨粉和15%-30%的甜菜籽粕組成(基于副原料的總重量);

所述飼料通過微生物活菌群擴大培養、原料粉碎混合、接種發酵、造粒和干燥步驟制得;

其中所述的微生物活菌群由以下菌種和酶組成,單位為g/噸原料,其中原料為主原料、副原料和南瓜,并使用第一代菌株,擴大培養后活菌數可達2億~2.5億/克:

釀酒酵母100~200g/噸原料、蛋白酶A?80~150g/噸原料、木瓜蛋白酶50~80g/噸原料、淀粉酶100~160g/噸原料、脂肪酶50~80g/噸原料、纖維素酶50~80g/噸原料、聚木糖酶50~80g/噸原料、乳糖酶50~80g/噸原料、果膠酶50~80g/噸原料、活性短乳桿菌100~150g/噸原料、嗜熱乳酸菌100~200g/噸原料、雙叉乳酸菌100~200g/噸原料、糞鏈球菌100~200g/噸原料;

優選地,所述的微生物活菌群由以下菌種和酶組成:

釀酒酵母(Saccharomyces?cerevisiae)100~200g/噸原料、蛋白酶A(Protease?A)80~150g/噸原料、木瓜蛋白酶W-40(Papain?W-40)50~80g/噸原料、淀粉酶DS(Amylase?DS)100~160g/噸原料、脂肪酶AP6(Lipase?AP6)50~80g/噸原料、纖維素酶AP3(Cellulase?AP3)50~80g/噸原料、聚木糖酶(Xylanase)50~80g/噸原料、乳糖酶F(Lactase?F)50~80g/噸原料、果膠酶G(Pectinase?G)50~80g/噸原料、活性短乳桿菌(Active?Lactobacillus?brevis)100~150g/噸原料、嗜熱乳酸菌(Biodiasmin-A100)100~200g/噸原料、雙叉乳酸菌(Biodiasmin-B100)100~200g/噸原料、糞鏈球菌(Biodiasmin-F100)100~200g/噸原料。

本發明所述的多種微生物秸稈復合全效顆粒飼料,可解決國內現有秸稈飼料生產工藝所遭遇的瓶頸及問題,更可緩解冬季飼料養成本居高不下的困境。而國內農作物秸稈數量龐大,本發明的推廣量產將可為中國創造無窮的國外商機。

實效:

a.考量微生物活菌群的兼容共生,各菌種的特性能夠與反應效果加乘;

b.本發明使用的微生物活菌群可充分酶解轉化天然原材料中的粗蛋白質、粗脂肪、粗纖維、可溶性糖類、淀粉、果膠、半纖維、木質素,以利畜禽消化和吸收,轉化為畜禽成長所需的蛋白質及能量,直接提高飼料的全效營養價值;

c.嗜熱乳酸菌、雙叉乳酸菌:能在畜禽體內產生多量的乳酸及抗菌性物質,合成維生素B1、B2、B6、維生素H及葉酸,是最適當的營養促進劑及整腸消化劑;

d.糞鏈球菌:生菌活性最佳,促進乳糖分解;

e.活性短乳桿菌(Active?Lactobacillus?brevis):在其發酵過程可產生維生素B群及生長因子,及廣泛的抗生物質,在畜禽腸胃中繁殖速度最佳,不僅可強化畜禽體內之營養,還可發揮“以菌制菌”的效果,取代部分抗生素的添加及注射。

f.淀粉酶,優選淀粉酶DS(Amylase?DS):將纖維丙醣水解成纖維乙醣及葡萄糖;

g.脂肪酶,優選脂肪酶AP6(Lipase?AP6):將脂肪水解成脂肪酸及甘油;

h.果膠酶,優選果膠酶G(Pectinase?G):協同酯分解果膠成醛糖酸;

i.纖維素酶,優選AP3(Cellulase?AP3):將纖維素水解成纖維丙醣、纖維乙醣及葡糖糖;

j.蛋白酶A(Protease?A):將蛋白質水解成氨基酸,并可改變氨基酸的同化作用過程,使菌體蛋白質的利用率再提高;

k.木瓜蛋白酶,優選木瓜蛋白酶W-40(Papain?W-40):蛋白質之助溶及助分解作用;

l.乳糖酶,優選乳糖酶F(Lactase?F):加速乳糖分解轉化為單菌體;

m.聚木糖酶(Xylanase):提升飼料的蛋白質和能量的轉化利用率;

n.釀酒酵母(Saccharomyces?cerevisiae):菌體本身含有高蛋白質,性好氣活躍,分裂成長快速??商岣咚橇系牡鞍字屎?。

o.上述菌株或者酶均是商業上可以獲得的。

本發明所述飼料的原料包括40~60%的主原料、20~40%的副原料以及10~20%的南瓜,其中主原料選自玉米秸稈、小麥稈、高粱稈、葵花頭、稻稈中的一種及其組合,副原料由15%-30%的苜蓿、15%-30%的玉米粉、15%-30%的豆粉、5%-10%的魚粉、5%-10%的骨粉和15%-30%的甜菜籽粕組成。本發明優選的重量配比組合:主原料50%-60%、副原料25%-35%、南瓜10%-20%,更優選的重量配比組合:主原料40%-50%、副原料30%-40%、南瓜10%-20%.

實效:主原料為農作秸稈,降低飼料成本;

a.畜禽成長營養需要量的分布:能量占82%~92%,蛋白質占12%~22%,礦物質及維生素占1%~2%,而本發明所標定的主副原料經本工藝制作方式的飼料,其成分比例為:水分13%~17%,粗蛋白質12%~21%,粗纖維14%~21%,粗脂肪5%~12%,可溶性無氮素物及木質素35%~55%,粗灰分2%~4%,主副原料重量配比的調整能充分給乳牛、肉牛、羊、豬、雞、鵝、魚生長所需營養;

b.喂養方便,可單一飼料飼養,營養成分更勝一般精料,節省人工成本;嗜口性佳,無飼料轉換過渡期的問題。

上述的多種微生物秸稈復合全效顆粒飼料的制備方法,其特征在于具體步驟如下:

a.微生物活菌群擴大培養過程:將依重量配比的微生物活菌群組合1~3千克,加入盛有0.5~1.5噸水的容器內,并添加15~25千克紅糖擴大培養,水溫控制22℃~35℃,培養60~108小時,得到微生物活菌擴大培養液;

實效:擴大培養可降低微生物活菌群的用量成本;微生物活菌群在喂食糖分后,強化活躍,可促進其生化反應的功效及倍數分裂生長作用;操作簡便,工藝設備成本低廉。

b.原料粉碎混合過程:將原料依重量配比混合,粉碎至1~15mm,并混合攪拌至均勻狀態;

實效:使各原料分布平均,確保質量穩定;粉碎值大小適合不同畜禽造粒標定數值。

c.接種發酵過程:將粉碎后混合均勻的原料按照每噸噴灑300~500升微生物活菌群擴大培養液的比例接種微生物活菌,并充分攪拌混合后置入發酵槽進行發酵,發酵溫度控制在15℃~45℃,發酵時間為48~108小時;

實效:完整的發酵過程,可使微生物活菌群完全接種植入原材料內,將原材料營養成分充分酶解轉化供畜禽消化吸收,提高飼料全效營養價值;專業監控發酵過程的變化,可防止原材料過度腐熟,造成養分的虛耗減少及有益菌的大量死亡;發酵溫度與發酵時間成反比,發酵體重量與發酵時間成正比。

d.造粒過程:將完整發酵后的半成品制成圓柱型或方塊形顆粒飼料,顆粒直徑小于15mm;

實效:不同口徑大小的顆粒飼料可滿足畜禽的適口性;可減少喂食中四處噴濺的浪費;裝袋保存及運輸方便

e.干燥過程:制成顆粒的飼料經過35℃~45℃溫度下的干燥過程,使顆粒定型,同時完整保持微生物活菌的存活率并避免二次發酵腐化。

實效:使飼料顆粒定形;保持微生物活菌群的存活率;抑制畜禽使用前微生物活菌群的生長繁殖;維持飼料養分及能量;放置陰涼處,保存期限可達12個月以上。

另外,根據不同畜禽適口性,可將飼料造粒成不同直徑大小的顆粒,成??帕K橇?5mm,小牛及豬飼料直徑8mm,羊飼料直徑6mm,雞鵝飼料直徑2mm,魚飼料2mm以下。

動物飼養試驗分析如下:

成品結構:抗營養因子與一般傳統飼料比較降低60%-70%;營養結構;粗蛋白經酶解接種達到12%-21%;換肉轉化率:平均提高22%;泌乳量:平均提高19%;乳脂肪率:平均提高15%;料肉比:六比一以上;牛日增重:1.7公斤;羊日增重:0.4公斤;豬日增重:1.2公斤;排泄物:NH4、H2S平均下降60%-70%。

具體實施方式

1、一種多種微生物秸稈復合全效顆粒飼料,其制備的具體步驟如下:

a.依不同畜禽的生長營養要求,標定不同重量配比的主、副原料(主原料為玉米秸稈、高粱桿、葵花頭、稻桿,副原料為南瓜、苜蓿、玉米、豆粉、魚粉、骨粉、甜菜籽粕)所標定的原材料均為天然資材無任何化學用劑或化學原料。

b.依不同的飼料畜禽,根據其生長及消化吸收特性,自主研發設計標定的微生物活菌群,針對不同畜禽體彰顯出養份酶解轉化,促進消化吸收,增強免疫力的功能

c.微生物活菌群的組合標定及擴大培養

d.主副原料重量配比組合標定及粉碎混合均勻

e.微生物活菌群擴大培養液與粉碎后原材料充分混合后,進行發酵接種植入

f.發酵制程需監控發酵溫度并檢驗發酵程度

g.發酵完成的半成品進行顆粒制造,依不同畜禽標定不同直徑大小的圓柱形、方塊形顆粒飼料

h.制造的顆粒飼料進行常溫干燥程序定型后,即為成品

2.實施例a:超高效(高蛋白質、高纖維、高能量)微生物顆粒飼料:

主副原料配比:

玉米秸稈:200千克、小麥稈、200千克、南瓜:200千克、苜蓿:70千克、甜菜籽粕:80千克、玉米粉:80千克、豆粉:120千克、魚粉:20千克、骨粉:30千克。

微生物活菌群配比:(g/每噸原料)

釀酒酵母(Saccharomyces?cerevisiae)??200g/噸原料、

蛋白酶A(Protease?A)??150g/噸原料、

木瓜蛋白酶W-40(Papain?W-40)??80g/噸原料、

淀粉酶DS(Amylase?DS)??160g/噸原料、

脂肪酶AP6(Lipase?AP6)??80g/噸原料、

纖維素酶AP3(Cellulase?AP3)??80g/噸原料、

聚木糖酶(Xylanase)??80g/噸原料、

乳糖酶F(Lactase?F)??80g/噸原料、

果膠酶G(Pectinase?G)??80g/噸原料、

活性短乳桿菌(Active?Lactobacillus?brevis)??150g/噸原料、

嗜熱乳酸菌(Biodiasmin-A100)??200g/噸原料、

雙叉乳酸菌(Biodiasmin-B100)??200g/噸原料、

糞鏈球菌(Biodiasmin-F100)??200g/噸原料。

a.微生物活菌群擴大培養過程:

將依上表重量配比的微生物活菌群組合,加入500升水的容器內,并添加20千克紅糖擴大培養,水溫控制30℃,培養96小時,得到微生物活菌擴大培養液。

b.原料粉碎混合過程:

將原料依重量配比混合,粉碎至8mm,并混合攪拌至均勻狀態。

c.接種發酵過程:

將粉碎后混碎后混合均勻的原料按照每噸噴灑500升微生物活菌群擴大培養液的比例接種微生物活菌,并充分攪拌混合后置入發酵槽進行發酵,發酵溫度控制在30℃,發酵時間為96小時。

d.造粒過程:

將完整發酵后的半成品制成圓柱形或方塊形顆粒飼料,顆粒直徑:成??帕K橇?5mm,小牛及豬飼料直徑8mm,羊飼料直徑6mm。

e.干燥過程:

制成顆粒的飼料在40℃的溫度進行干燥過程,使顆粒定型,同時完整保持微生物活菌的存活率并避免二次發酵腐化。

制成飼料營養成分比:

粗蛋白質:21%、粗纖維:18%、粗脂肪:7%、可溶性無氮素物及木質素:38%、粗灰分:2%、水分:14%。

實施例b:高效微生物顆粒飼料

主副原料配比:

玉米秸稈:250千克、小麥稈、250千克、南瓜:180千克、苜蓿:50千克、甜菜籽粕:70千克、玉米粉:50千克、豆粉:100千克、魚粉:20千克、骨粉:30千克。

微生物活菌群配比:(g/每噸原料)

釀酒酵母(Saccharomyces?cerevisiae)??200g/噸原料、

蛋白酶A(Protease?A)??100g/噸原料、

木瓜蛋白酶W-40(Papain?W-40)??70g/噸原料、

淀粉酶DS(Amylase?DS)??140g/噸原料、

脂肪酶AP6(Lipase?AP6)??70g/噸原料、

纖維素酶AP3(Cellulase?AP3)??70g/噸原料、

聚木糖酶(Xylanase)??70g/噸原料、

乳糖酶F(Lactase?F)??70g/噸原料、

果膠酶G(Pectinase?G)??70g/噸原料、

活性短乳桿菌(Active?Lactobacillus?brevis)??120g/噸原料、

嗜熱乳酸菌(Biodiasmin-A100)??150g/噸原料、

雙叉乳酸菌(Biodiasmin-B100)??150g/噸原料、

糞鏈球菌(Biodiasmin-F100)??150g/噸原料。

a.微生物活菌群擴大培養過程:

將依上表重量配比的微生物活菌群組合,加入500升水的容器內,并添加20千克紅糖擴大培養,水溫控制30℃,培養96小時,得到微生物活菌擴大培養液。

b.原料粉碎混合過程:

將原料依重量配比混合,粉碎至8mm,并混合攪拌至均勻狀態。

c.接種發酵過程:

將粉碎后混碎后混合均勻的原料按照每噸噴灑500升微生物活菌群擴大培養液的比例接種微生物活菌,并充分攪拌混合后置入發酵槽進行發酵,發酵溫度控制在30℃,發酵時間為96小時。

d.造粒過程:

將完整發酵后的半成品制成圓柱形或方塊形顆粒飼料,顆粒直徑:成??帕K橇?5mm,小牛及豬飼料直徑8mm,羊飼料直徑6mm。

e.干燥過程:

制成顆粒的飼料在40℃的溫度進行干燥過程,使顆粒定型,同時完整保持微生物活菌的存活率并避免二次發酵腐化。

制成飼料營養成分比:

粗蛋白質:17%、粗纖維:17%、粗脂肪:8%、可溶性無氮素物及木質素:42%、粗灰分:2%、水分:14%。

實施例c:全效微生物顆粒飼料(1號)

主副原料配比:

玉米秸稈:300千克、小麥稈、300千克、南瓜:150千克、苜蓿:50千克、甜菜籽粕:50千克、玉米粉:50千克、豆粉:70千克、魚粉:15千克、骨粉:15千克。

微生物活菌群配比:(g/每噸原料)

釀酒酵母(Saccharomyces?cerevisiae)??150g/噸原料、

蛋白酶A(Protease?A)??100g/噸原料、

木瓜蛋白酶W-40(Papain?W-40)??50g/噸原料、

淀粉酶DS(Amylase?DS)??100g/噸原料、

脂肪酶AP6(Lipase?AP6)??50g/噸原料、

纖維素酶AP3(Cellulase?AP3)??50g/噸原料、

聚木糖酶(Xylanase)??50g/噸原料、

乳糖酶F(Lactase?F)??50g/噸原料、

果膠酶G(Pectinase?G)??50g/噸原料、

活性短乳桿菌(Active?Lactobacillus?brevis)??120g/噸原料、

嗜熱乳酸菌(Biodiasmin-A100)??120g/噸原料、

雙叉乳酸菌(Biodiasmin-B100)??120g/噸原料、

糞鏈球菌(Biodiasmin-F100)??120g/噸原料。

a.微生物活菌群擴大培養過程:

將依上表重量配比的微生物活菌群組合,加入500升水的容器內,并添加20千克紅糖擴大培養,水溫控制30℃,培養96小時,得到微生物活菌擴大培養液。

b.原料粉碎混合過程:

將原料依重量配比混合,粉碎至8mm,并混合攪拌至均勻狀態。

c.接種發酵過程:

將粉碎后混碎后混合均勻的原料按照每噸噴灑500升微生物活菌群擴大培養液的比例接種微生物活菌,并充分攪拌混合后置入發酵槽進行發酵,發酵溫度控制在30℃,發酵時間為96小時。

d.造粒過程:

將完整發酵后的半成品制成圓柱形或方塊形顆粒飼料,顆粒直徑:成??帕K橇?5mm,小牛及豬飼料直徑8mm,羊飼料直徑6mm。

e.干燥過程:

制成顆粒的飼料在40℃的溫度進行干燥過程,使顆粒定型,同時完整保持微生物活菌的存活率并避免二次發酵腐化。

制成飼料營養成分比:

粗蛋白質:15%、粗纖維:17%、粗脂肪:7%、可溶性無氮素物及木質素:45%、粗灰分:2%、水分:14%。

實施例d:全效微生物顆粒飼料(2號)

主副原料配比:

玉米秸稈:150千克、小麥稈、150千克、高粱稈:100千克、葵花頭:100千克、南瓜:150千克、苜蓿:70千克、甜菜籽粕:80千克、玉米粉:50千克、豆粉:100千克、魚粉:20千克、骨粉:30千克。

微生物活菌群配比:(g/每噸原料)

釀酒酵母(Saccharomyces?cerevisiae)??150g/噸原料、

蛋白酶A(Protease?A)??100g/噸原料、

木瓜蛋白酶W-40(Papain?W-40)??50g/噸原料、

淀粉酶DS(Amylase?DS)??100g/噸原料、

脂肪酶AP6(Lipase?AP6)??50g/噸原料、

纖維素酶AP3(Cellulase?AP3)??50g/噸原料、

聚木糖酶(Xylanase)??50g/噸原料、

乳糖酶F(Lactase?F)??50g/噸原料、

果膠酶G(Pectinase?G)??50g/噸原料、

活性短乳桿菌(Active?Lactobacillus?brevis)??120g/噸原料、

嗜熱乳酸菌(Biodiasmin-A100)??120g/噸原料、

雙叉乳酸菌(Biodiasmin-B100)??120g/噸原料、

糞鏈球菌(Biodiasmin-F100)??120g/噸原料。

a.微生物活菌群擴大培養過程:

將依上表重量配比的微生物活菌群組合,加入500升水的容器內,并添加20千克紅糖擴大培養,水溫控制30℃,培養96小時,得到微生物活菌擴大培養液。

b.原料粉碎混合過程:

將原料依重量配比混合,粉碎至8mm,并混合攪拌至均勻狀態。

c.接種發酵過程:

將粉碎后混碎后混合均勻的原料按照每噸噴灑500升微生物活菌群擴大培養液的比例接種微生物活菌,并充分攪拌混合后置入發酵槽進行發酵,發酵溫度控制在30℃,發酵時間為96小時。

d.造粒過程:

將完整發酵后的半成品制成圓柱形或方塊形顆粒飼料,顆粒直徑:成??帕K橇?5mm,小牛及豬飼料直徑8mm,羊飼料直徑6mm。

e.干燥過程:

制成顆粒的飼料在40℃的溫度進行干燥過程,使顆粒定型,同時完整保持微生物活菌的存活率并避免二次發酵腐化。

制成飼料營養成分比:

粗蛋白質:16%、粗纖維:14%、粗脂肪:9%、可溶性無氮素物及木質素:45%、粗灰分:2%、水分:14%。

實施例e:全效微生物顆粒飼料(3號)

主副原料配比:

玉米秸稈:150千克、小麥稈:150千克、高粱稈:100千克、葵花頭:100千克、稻稈:100千克、南瓜:150千克、苜蓿:50千克、甜菜籽粕:50千克、玉米粉:50千克、豆粉:70千克、魚粉:15千克、骨粉:15千克。

微生物活菌群配比:(g/每噸原料)

釀酒酵母(Saccharomyces?cerevisiae)??150g/噸原料、

蛋白酶A(Protease?A)??100g/噸原料、

木瓜蛋白酶W-40(Papain?W-40)??50g/噸原料、

淀粉酶DS(Amylase?DS)??100g/噸原料、

脂肪酶AP6(Lipase?AP6)??50g/噸原料、

纖維素酶AP3(Cellulase?AP3)??50g/噸原料、

聚木糖酶(Xylanase)??50g/噸原料、

乳糖酶F(Lactase?F)??50g/噸原料、

果膠酶G(Pectinase?G)??50g/噸原料、

活性短乳桿菌(Active?Lactobacillus?brevis)??120g/噸原料、

嗜熱乳酸菌(Biodiasmin-A100)??120g/噸原料、

雙叉乳酸菌(Biodiasmin-B100)??120g/噸原料、

糞鏈球菌(Biodiasmin-F100)??120g/噸原料。

a.微生物活菌群擴大培養過程:

將依上表重量配比的微生物活菌群組合,加入500升水的容器內,并添加20千克紅糖擴大培養,水溫控制30℃,培養96小時,得到微生物活菌擴大培養液。

b.原料粉碎混合過程:

將原料依重量配比混合,粉碎至8mm,并混合攪拌至均勻狀態。

c.接種發酵過程:

將粉碎后混碎后混合均勻的原料按照每噸噴灑500升微生物活菌群擴大培養液的比例接種微生物活菌,并充分攪拌混合后置入發酵槽進行發酵,發酵溫度控制在30℃,發酵時間為96小時。

d.造粒過程:

將完整發酵后的半成品制成圓柱形或方塊形顆粒飼料,顆粒直徑:成??帕K橇?5mm,小牛及豬飼料直徑8mm,羊飼料直徑6mm。

e.干燥過程:

制成顆粒的飼料在40℃的溫度進行干燥過程,使顆粒定型,同時完整保持微生物活菌的存活率并避免二次發酵腐化。

制成飼料營養成分比:

粗蛋白質:13%、粗纖維:13%、粗脂肪:8%、可溶性無氮素物及木質素:49%、粗灰分:3%、水分:14%。

實施例f.全效微生物顆粒飼料(4號)

主副原料配比:

玉米秸稈:100千克、小麥稈、100千克、高粱稈:100千克、葵花頭:100千克、稻稈:100千克、南瓜:150千克、苜蓿:70千克、甜菜籽粕:80千克、玉米粉:50千克、豆粉:100千克、魚粉:20千克、骨粉:30千克。

微生物活菌群配比:(g/每噸原料)

釀酒酵母(Saccharomyces?cerevisiae)??150g/噸原料、

蛋白酶A(Protease?A)??100g/噸原料、

木瓜蛋白酶W-40(Papain?W-40)??50g/噸原料、

淀粉酶DS(Amylase?DS)??100g/噸原料、

脂肪酶AP6(Lipase?AP6)??50g/噸原料、

纖維素酶AP3(Cellulase?AP3)??50g/噸原料、

聚木糖酶(Xylanase)??50g/噸原料、

乳糖酶F(Lactase?F)??50g/噸原料、

果膠酶G(Pectinase?G)??50g/噸原料、

活性短乳桿菌(Active?Lactobacillus?brevis)??120g/噸原料、

嗜熱乳酸菌(Biodiasmin-A100)??120g/噸原料、

雙叉乳酸菌(Biodiasmin-B100)??120g/噸原料、

糞鏈球菌(Biodiasmin-F100)??120g/噸原料。

a.微生物活菌群擴大培養過程:

將依上表重量配比的微生物活菌群組合,加入500升水的容器內,并添加20千克紅糖擴大培養,水溫控制30℃,培養96小時,得到微生物活菌擴大培養液。

b.原料粉碎混合過程:

將原料依重量配比混合,粉碎至8mm,并混合攪拌至均勻狀態。

c.接種發酵過程:

將粉碎后混碎后混合均勻的原料按照每噸噴灑500升微生物活菌群擴大培養液的比例接種微生物活菌,并充分攪拌混合后置入發酵槽進行發酵,發酵溫度控制在30℃,發酵時間為96小時。

d.造粒過程:

將完整發酵后的半成品制成圓柱形或方塊形顆粒飼料,顆粒直徑:成??帕K橇?5mm,小牛及豬飼料直徑8mm,羊飼料直徑6mm。

e.干燥過程:

制成顆粒的飼料在40℃的溫度進行干燥過程,使顆粒定型,同時完整保持微生物活菌的存活率并避免二次發酵腐化。

制成飼料營養成分比:

粗蛋白質:16%、粗纖維:13%、粗脂肪:8%、可溶性無氮素物及木質素:47%、粗灰分:2%、水分:14%。

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多種 微生物 秸稈 復合 顆粒飼料 及其 制備 方法
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