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一種 鍍黑釕 工藝
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摘要
申請專利號:

CN200910060315.4

申請日:

2009.08.10

公開號:

CN101684565A

公開日:

2010.03.31

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):C25D 5/14申請日:20090810|||公開
IPC分類號: C25D5/14 主分類號: C25D5/14
申請人: 成都宏明雙新科技股份有限公司
發明人: 羅建國; 張榮光; 方 華; 黃 浩; 李瑞弘; 郭 易
地址: 610091四川省成都市青羊區騰飛大道265號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200910060315.4

授權公告號:

101684565B||||||

法律狀態公告日:

2012.03.21|||2010.05.12|||2010.03.31

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種鍍黑釕的工藝,該工藝經過前處理-鍍暗鎳-鍍槍黑色鎳-鍍黑釕-后處理等工藝步驟可使待鍍工件為啞光黑。本發明所提供的鍍黑釕的工藝可使鍍件同時具有良好的啞光黑、耐腐蝕性、耐磨性和導電性能,可滿足手機充電端子或充電接觸塊的功能和外觀的要求,同時也適用于IT、汽車和3C領域中的功能外觀裝飾件。

權利要求書

1、  一種鍍黑釕的工藝,其特征在于,所述鍍黑釕的工藝包括如下步驟:
A、前處理:
將待鍍零件上掛放入除油槽,進行陰極電解除油,溶液成分為低泡電解除油劑60~100g/l,陰極電流密度為5~10A/dm2,溫度為50~60℃,陽極材料為不銹鋼,熱筆采用不銹鋼帶電阻絲繞制而成(帶溫控),除油時間為1~2min;將除油后的待鍍零件用自來水沖洗干凈后放入體積比為20%的稀硫酸中常溫活化2~3min;
B、鍍暗鎳:
將稀硫酸活化后的待鍍零件用自來水沖洗干凈后放入暗鎳鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度至1~2.5A/dm2,工作時采用溫度為45~60℃,配槽含量:NiSO4·7H2O:250~300g/l,NiCL2·6H2O:30~60g/l,H3BO3:35~40g/l,潤濕劑:0.05~0.1g/l,PH 3~4,鍍暗鎳時間控制在2~6分鐘,陽極采用電解鎳板,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到亞光灰色;
C、鍍槍黑色鎳:
將鍍暗鎳后的零件用干凈水沖洗后放入槍黑色鎳鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度為:0.5~1A/dm2,時間控制在2~4分鐘,溶液溫度:60~70℃,配槽含量:NiCL2·6H2O:250g/l,SnCL2·2H2O:10~50g/l,NH4·HF2:50g/l,ZF34-A錫鎳添加劑:150~200ml/l,ZF34-B錫鎳添加劑:10~20ml/l,PH 4~4.6,陽極采用電解鎳板,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到灰黑色;
D、鍍黑釕:采用酸性黑釕工藝,使工件表面達到啞光黑;
將鍍槍黑色鎳后的零件用干凈水沖洗后放入黑釕鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度為1~2A/dm2,根據需要控制電鍍時間,在1.5A電流下,鍍0.15um需5min,溶液溫度:60~63℃,配槽含量:補充黑釕水(含Ru 50g/l)40~100ml/l,使溶液中釕濃度為2~5g/l;調黑劑3~20ml/l;PH<1;Be:6-7;陽極采用鉑金鈦網,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到啞光黑色;
E、后處理:
對鍍黑釕后的零件用干凈水清洗后,用80~100度熱風完全干燥,再在室溫下浸入創聯有機?;ぜ?~10s后取出,用60~100度的熱風干燥幾秒后,下掛,檢驗。

2、
  根據權利要求1所述的鍍黑釕的工藝,其特征在于:在步驟B、步驟C和步驟D中所述鍍槽均為PP材料鍍槽。

3、
  根據權利要求1所述的鍍黑釕的工藝,其特征在于:在步驟D中所述調黑劑按多次少量加入。

說明書

一種鍍黑釕的工藝
技術領域
本發明涉及電鍍技術領域,具體涉及一種鍍黑釕的新工藝。
背景技術
手機、手提電腦與電池直接需要用的連接,或者手機、手提電腦充電需要與充電器直接連接的,一般稱之為接觸塊;對接觸塊而言,必須首先具有良好的導電性能;再次,由于充電是一個需要加載和卸載的過程,所以接觸塊還需要有良好的耐磨性能,否則接觸塊因摩擦而出現接觸面粗糙而產生很大的接觸電阻,破壞充電性能;因此,接觸塊最為實用的兩個使用功能要求即為優良的導電性和耐磨性;而在當今不斷追求高性能的同時,時尚的外觀更加能贏得消費者的青睞,而具有貴族質感的啞光黑已成為首選。
目前,同時滿足啞光黑、耐磨、導電這三種性能的電鍍工藝在國內外還未見報道。現有的電鍍工藝又難以滿足上述要求:1、黑鉻工藝,能實現理想的啞光黑,而且耐磨,但黑鉻導電性能不良且不能深孔電鍍;2、黑鎳工藝,雖然能實現啞光黑,也能有一定的導電性能,但極其不耐磨,仍然會影響其導電性能;3、槍黑工藝,雖然電性能不足,但耐磨,并且鎳鍍層顏色最接近啞光黑;4、黑釕工藝,能達到很好的耐磨性,同時又有很高的導電性能,但普遍為光亮微黑色,還不能做到真正的啞光黑色。鑒于現有技術中存在的上述諸多缺點,本申請人提出了一種深孔電鍍啞光黑的新型電鍍工藝。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是如何提供一種鍍黑釕的工藝,其目的是提供一種以有色金屬銅或黑色金屬不銹鋼為基本材料使其具有呈啞光黑的鍍層,且具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和導電性能的深孔電鍍金屬啞光黑的新方法。
本發明所提出的技術問題是這樣解決的:提供一種鍍黑釕的工藝,其特征在于,所述鍍黑釕的工藝包括如下步驟:
A、前處理:
將待鍍零件上掛放入除油槽,進行陰極電解除油,溶液成分為低泡電解除油劑60~100g/l,陰極電流密度為5~10A/dm2,溫度為50~60℃,陽極材料為不銹鋼,熱筆采用不銹鋼帶電阻絲繞制而成(帶溫控),除油時間為1~2min;將除油后的待鍍零件用自來水沖洗干凈后放入體積比為20%的稀硫酸中常溫活化2~3min;
B、鍍暗鎳:
將稀硫酸活化后的待鍍零件用自來水沖洗干凈后放入暗鎳鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度至1~2.5A/dm2,工作時采用溫度為45~60℃,配槽含量:NiSO4·7H2O:250~300g/l,NiCL2·6H2O:30~60g/l,H3BO3:35~40g/l,潤濕劑:0.05~0.1g/l,PH 3~4,鍍暗鎳時間控制在2~6分鐘,陽極采用電解鎳板,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到亞光灰色;
C、鍍槍黑色鎳:
將鍍暗鎳后的零件用干凈水沖洗后放入槍黑色鎳鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度為:0.5~1A/dm2,時間控制在2~4分鐘,溶液溫度:60~70℃,配槽含量:NiCL2·6H2O:250g/l,SnCL2·2H2O:10~50g/l,NH4·HF2:50g/l,ZF34-A錫鎳添加劑:150~200ml/l,ZF34-B錫鎳添加劑:10~20ml/l,PH 4~4.6,陽極采用電解鎳板,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到灰黑色;
D、鍍黑釕:采用酸性黑釕工藝,使工件表面達到啞光黑;
將鍍槍黑色鎳后的零件用干凈水沖洗后放入黑釕鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度為1~2A/dm2,根據需要控制電鍍時間,在1.5A電流下,鍍0.15um需5min,溶液溫度:60~63℃,配槽含量:補充黑釕水(含Ru 50g/l)40~100ml/l,使溶液中釕濃度為2~5g/l;調黑劑3~20ml/l;PH<1;Be:6-7;陽極采用鉑金鈦網,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到啞光黑色;
E、后處理:
對鍍黑釕后的零件用干凈水清洗后,用80~100度熱風完全干燥,再在室溫下浸入創聯有機?;ぜ?~10s后取出,用60~100度的熱風干燥幾秒后,下掛,檢驗。
按照本發明所提供的一種鍍黑釕的工藝,其特征在于:在步驟B、步驟C和步驟D中所述鍍槽均為PP材料鍍槽。
按照本發明所提供的一種鍍黑釕的工藝,其特征在于:在步驟D中所述調黑劑不宜一次加夠,根據黑度慢慢補充,按多次少量加入。
綜上所述,本發明所提供的鍍黑釕的工藝可使鍍件同時具有良好的啞光黑、耐腐蝕性、耐磨性和導電性能,可滿足手機充電端子或充電接觸塊的功能和外觀的要求,同時也適用于IT、汽車和3C領域中的功能外觀裝飾件。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的實施方式進行詳細的描述。
本發明所提供的鍍黑釕的工藝包括如下步驟:A、前處理:將待鍍零件上掛放入除油槽,進行陰極電解除油,溶液成分為低泡電解除油劑60~100g/l,陰極電流密度為5~10A/dm2,溫度為50~60℃,陽極材料為不銹鋼,熱筆采用不銹鋼帶電阻絲繞制而成(帶溫控),除油時間為1~2min;將除油后的待鍍零件用自來水沖洗干凈后放入體積比為20%的稀硫酸中常溫活化2~3min;B、鍍暗鎳:將稀硫酸活化后的待鍍零件用自來水沖洗干凈后放入暗鎳鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度至1~2.5A/dm2,工作時采用溫度為45~60℃,配槽含量:NiSO4·7H2O:250~300g/l,NiCL2·6H2O:30~60g/l,H3BO3:35~40g/l,潤濕劑:0.05~0.1g/l,PH 3~4,鍍暗鎳時間控制在2~6分鐘,陽極采用電解鎳板,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到亞光灰色;C、鍍槍黑色鎳:將鍍暗鎳后的零件用干凈水沖洗后放入槍黑色鎳鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度為:0.5~1A/dm2,時間控制在2~4分鐘,溶液溫度:60~70℃,配槽含量:NiCL2·6H2O:250g/l,SnCL2·2H2O:10~50g/l,NH4·HF2:50g/l,ZF34-A錫鎳添加劑:150~200ml/l,ZF34-B錫鎳添加劑:10~20ml/l,PH 4~4.6,陽極采用電解鎳板,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到灰黑色;D、鍍黑釕:將鍍槍黑色鎳后的零件用干凈水沖洗后放入黑釕鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度為1~2A/dm2,根據需要控制電鍍時間,在1.5A電流下,鍍0.15um需5min,溶液溫度:60~63℃,配槽含量:補充黑釕水(含Ru 50g/l)40~100ml/l,使溶液中釕濃度為2~5g/l;調黑劑3~20ml/l;PH<1;Be:6-7;陽極采用鉑金鈦網,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到啞光黑色;E、后處理:對鍍黑釕后的零件用干凈水清洗后,用80~100度熱風完全干燥,再在室溫下浸入創聯有機?;ぜ?~10s后取出,用60~100度的熱風干燥幾秒后,下掛,檢驗。
在上述步驟B、步驟C和步驟D中所述鍍槽均為PP材料鍍槽。在上述步驟D中所述調黑劑不宜一次加夠,根據黑度慢慢補充,按多次少量加入。
下面結合具體實施例對本發明所提供的鍍黑釕的工藝做更為詳細的描述。
實施例1:
采用如下工藝步驟:
A、前處理:將待鍍零件上掛放入除油槽,進行陰極電解除油,溶液成分為低泡電解除油劑60g/l,陰極電流密度為5A/dm2,溫度為60℃,陽極材料為不銹鋼,熱筆采用不銹鋼帶電阻絲繞制而成(帶溫控),除油時間為2min;將除油后的待鍍零件用自來水沖洗干凈后放入體積比為20%的稀硫酸中常溫活化2min;B、鍍暗鎳:將稀硫酸活化后的待鍍零件用自來水沖洗干凈后放入暗鎳鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度至1A/dm2,工作時采用溫度為60℃,配槽含量:NiSO4·7H2O:250g/l,NiCL2·6H2O:30g/l,H3BO3:35g/l,潤濕劑:0.05g/l,PH 3,鍍暗鎳時間控制在2分鐘,陽極采用電解鎳板,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到亞光灰色;C、鍍槍黑色鎳:將鍍暗鎳后的零件用干凈水沖洗后放入槍黑色鎳鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度為:0.5A/dm2,時間控制在2分鐘,溶液溫度:60℃,配槽含量:NiCL2·6H2O:250g/l,SnCL2·2H2O:10g/l,NH4·HF2:50g/l,ZF34-A錫鎳添加劑:150ml/l,ZF34-B錫鎳添加劑:10ml/l,PH4,陽極采用電解鎳板,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到灰黑色;D、鍍黑釕:將鍍槍黑色鎳后的零件用干凈水沖洗后放入黑釕鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度為1A/dm2,根據需要控制電鍍時間,在1.5A電流下,鍍0.15um需5min,溶液溫度:60℃,配槽含量:補充黑釕水(含Ru 50g/l)40ml/l,使溶液中釕濃度為2g/l;調黑劑3ml/l;PH<1;Be:6;陽極采用鉑金鈦網,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到啞光黑色;E、后處理:對鍍黑釕后的零件用干凈水清洗后,用80度熱風完全干燥,再在室溫下浸入創聯有機?;ぜ?s后取出,用60度的熱風干燥幾秒后,下掛,檢驗。
在上述步驟B、步驟C和步驟D中所述鍍槽均為PP材料鍍槽。在上述步驟D中所述調黑劑不宜一次加夠,根據黑度慢慢補充,按多次少量加入。
實施例2:
采用如下工藝步驟:
A、前處理:將待鍍零件上掛放入除油槽,進行陰極電解除油,溶液成分為低泡電解除油劑100g/l,陰極電流密度為10A/dm2,溫度為50℃,陽極材料為不銹鋼,熱筆采用不銹鋼帶電阻絲繞制而成(帶溫控),除油時間為2min;將除油后的待鍍零件用自來水沖洗干凈后放入體積比為20%的稀硫酸中常溫活化3min;B、鍍暗鎳:將稀硫酸活化后的待鍍零件用自來水沖洗干凈后放入暗鎳鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度至2.5A/dm2,工作時采用溫度為45℃,配槽含量:NiSO4·7H2O:300g/l,NiCL2·6H2O:60g/l,H3BO3:40g/l,潤濕劑:0.1g/l,PH4,鍍暗鎳時間控制在6分鐘,陽極采用電解鎳板,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到亞光灰色;C、鍍槍黑色鎳:將鍍暗鎳后的零件用干凈水沖洗后放入槍黑色鎳鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度為:1A/dm2,時間控制在4分鐘,溶液溫度:70℃,配槽含量:NiCL2·6H2O:250g/l,SnCL2·2H2O:50g/l,NH4·HF2:50g/l,ZF34-A錫鎳添加劑:200ml/l,ZF34-B錫鎳添加劑:20ml/l,PH 4.6,陽極采用電解鎳板,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到灰黑色;D、鍍黑釕:將鍍槍黑色鎳后的零件用干凈水沖洗后放入黑釕鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度為2A/dm2,根據需要控制電鍍時間,在1.5A電流下,鍍0.15um需5min,溶液溫度:63℃,配槽含量:補充黑釕水(含Ru 50g/l)100ml/l,使溶液中釕濃度為5g/l;調黑劑20ml/l;PH<1;Be:7;陽極采用鉑金鈦網,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到啞光黑色;E、后處理:對鍍黑釕后的零件用干凈水清洗后,用100度熱風完全干燥,再在室溫下浸入創聯有機?;ぜ?0s后取出,用100度的熱風干燥幾秒后,下掛,檢驗。
在上述步驟B、步驟C和步驟D中所述鍍槽均為PP材料鍍槽。在上述步驟D中所述調黑劑不宜一次加夠,根據黑度慢慢補充,按多次少量加入。
實施例3:
采用如下工藝步驟:
A、前處理:將待鍍零件上掛放入除油槽,進行陰極電解除油,溶液成分為低泡電解除油劑80g/l,陰極電流密度為8A/dm2,溫度為55℃,陽極材料為不銹鋼,熱筆采用不銹鋼帶電阻絲繞制而成(帶溫控),除油時間為1.5min;將除油后的待鍍零件用自來水沖洗干凈后放入體積比為20%的稀硫酸中常溫活化2.5min;B、鍍暗鎳:將稀硫酸活化后的待鍍零件用自來水沖洗干凈后放入暗鎳鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度至2A/dm2,工作時采用溫度為55℃,配槽含量:NiSO4·7H2O:275g/l,NiCL2·6H2O:50g/l,H3BO3:38g/l,潤濕劑:0.08g/l,PH 3.5,鍍暗鎳時間控制在5分鐘,陽極采用電解鎳板,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到亞光灰色;C、鍍槍黑色鎳:將鍍暗鎳后的零件用干凈水沖洗后放入槍黑色鎳鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度為:0.8A/dm2,時間控制在3分鐘,溶液溫度:65℃,配槽含量:NiCL2·6H2O:250g/l,SnCL2·2H2O:30g/l,NH4·HF2:50g/l,ZF34-A錫鎳添加劑:180ml/l,ZF34-B錫鎳添加劑:18ml/l,PH 4.3,陽極采用電解鎳板,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到灰黑色;D、鍍黑釕:將鍍槍黑色鎳后的零件用干凈水沖洗后放入黑釕鍍槽,開啟陰極移動,調整陰極電流密度為1.5A/dm2,根據需要控制電鍍時間,在1.5A電流下,鍍0.15um需5min,溶液溫度:62℃,配槽含量:補充黑釕水(含Ru 50g/l)80ml/l,使溶液中釕濃度為4g/l;調黑劑10ml/l;PH<1;Be:6;陽極采用鉑金鈦網,熱筆采用帶溫控的特氟龍發熱筆,鍍后零件表面達到啞光黑色;E、后處理:對鍍黑釕后的零件用干凈水清洗后,用90度熱風完全干燥,再在室溫下浸入創聯有機?;ぜ?s后取出,用80度的熱風干燥幾秒后,下掛,檢驗。
在上述步驟B、步驟C和步驟D中所述鍍槽均為PP材料鍍槽。在上述步驟D中所述調黑劑不宜一次加夠,根據黑度慢慢補充,按多次少量加入。
按照電鍍鈀的性能測試要求,對上述實施例進行了各項性能測試,測試結論如下:
1、各實施例的金屬鍍層均為啞光黑;
2、采用Taber DK7750線性耐磨測試機、CS-10磨頭循環測試50次,耐磨性合格;
3、導電性能優良(電阻為2mΩ);

  鍍層  實施例1零件  實施例2零件  實施例3零件  電鍍鈀  19.42m Ω  20.36mΩ  18.64mΩ  電鍍槍黑釕  16.36mΩ  18.27mΩ  19.43mΩ

4、耐腐蝕性測試:使用遮光劑并暴露在汗液環境下24小時沒有顏色、腐蝕變換,耐蝕性能合格。
本發明所提供的鍍黑釕的工藝可使鍍件同時具有良好的啞光黑、耐腐蝕性、耐磨性和導電性能,可滿足手機充電端子或充電接觸塊的功能和外觀的要求,同時也適用于IT、汽車和3C領域中的功能外觀裝飾件。

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