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金屬件 絕緣 沖壓 方法
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摘要
申請專利號:

CN201210590497.8

申請日:

2012.12.31

公開號:

CN103895318A

公開日:

2014.07.02

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B32B 37/14申請日:20121231|||公開
IPC分類號: B32B37/14; B32B38/00 主分類號: B32B37/14
申請人: 固笙企業有限公司
發明人: 陳欣偉; 陳賜農
地址: 中國臺灣新北市中和區建八路2號2樓之1
優先權:
專利代理機構: 中科專利商標代理有限責任公司 11021 代理人: 周長興
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201210590497.8

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2015.12.23|||2014.09.17|||2014.07.02

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

一種金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其包括下列步驟:以一第一刀模沖壓一黃膠紙及一底離型紙的兩側;將該底離型紙的中間部分撕離,并將一絕緣片黏貼于該黃膠紙的中間部分上;以一第二刀模沖壓該絕緣片,使該絕緣片上具有一第一破孔及至少一第一預折線;以一第一鋼模及一第二鋼模沖壓一金屬片;藉由該黃膠紙的兩側黏膠部分將該絕緣片貼合于該金屬片上;以一第三鋼模裁切該絕緣片及該金屬片,使成復數個半成品;以及以一第四鋼模沖壓該半成品,使其沿著該第一預折線及該第二預折線處彎折,即成為一成品。

權利要求書

權利要求書
1.  一種金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,包括下列步驟:
以一第一刀模沖壓一黃膠紙及一底離型紙,使該黃膠紙及該底離型紙的兩側呈半斷狀態;
將該底離型紙的中間部分撕離,并將一絕緣片黏貼于該黃膠紙的中間部分上;
以一第二刀模沖壓該絕緣片,使該絕緣片上具有一第一破孔及至少一第一預折線;
以一第一鋼模及一第二鋼模沖壓一金屬片,使該金屬片上對應于該第一破孔處具有一第二破孔,對應于該至少一第一預折線處具有至少一第二預折線;
由該黃膠紙的兩側黏膠部分將該絕緣片貼合于該金屬片上;
以一第三鋼模裁切該絕緣片及該金屬片,使成復數個半成品;以及
以一第四鋼模沖壓該半成品,使該半成品沿著該第一預折線及該第二預折線處彎折,即成為一成品。

2.  根據權利要求1所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中,該第一刀模為一蝕刻刀模,其兩側分別具有一第一裁切線陽模,且該第一刀模的四個角落分別具有一定位孔。

3.  根據權利要求1所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中,該黃膠紙的厚度為0.12mm,該底離型紙的厚度為0.10mm,該絕緣片的厚度為0.2mm。

4.  根據權利要求2所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中,該第二刀模為一蝕刻刀模,且其上具有一第一破孔陽模、一第一裁切區陽模及一第二裁切區陽模,且其兩側對應于該第一裁切線陽模處分別具有一第二裁切線陽模,且該第二刀模的四個角落分別具有一定位孔。

5.  根據權利要求4所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中,該第一破孔陽??捎靡猿逖垢玫諞黃瓶?,該第二裁切線陽??捎靡猿逖垢玫諞輝ふ巰?。

6.  根據權利要求1所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中, 該第一鋼模為一上模,且為一復合式連續鋼模,該第二鋼模為一下模,且為一復合式連續鋼模。

7.  根據權利要求1所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中,該第三鋼模為一上模,且為一復合式連續鋼模,該第四鋼模為一下模,且為一復合式連續鋼模。

8.  根據權利要求1所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中,該金屬片為一鋁片。

9.  根據權利要求1所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中,該半成品中,該絕緣片的長度長于該金屬片的長度。

說明書

說明書金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法
技術領域
本發明是有關一種金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,尤其指一種以機器對金屬件與絕緣件進行沖壓、對位、貼合后再以機器裁切及彎折的金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法。
背景技術
按,公知的金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法是將金屬件及絕緣件分別沖壓后,再將絕緣件與金屬件進行黏貼,最后才將金屬件與絕緣件進行裁切及彎折。但上述的公知方法具有下列缺點:
1、以人工方式進行絕緣件與金屬件的黏貼時,會有耗時及因對位不準而使品質不穩;以及
2、絕緣件相對于金屬件會產生翹曲(起)的情形,誠屬美中不足之處。
發明內容
本發明的目的在于提供一種金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,以改進公知技術中存在的缺陷。
為實現上述目的,本發明提供的金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,包括下列步驟:
以一第一刀模沖壓一黃膠紙及一底離型紙,使該黃膠紙及該底離型紙的兩側呈半斷狀態;
將該底離型紙的中間部分撕離,并將一絕緣片黏貼于該黃膠紙的中間部分上;
以一第二刀模沖壓該絕緣片,使該絕緣片上具有一第一破孔及至少一第一預折線;
以一第一鋼模及一第二鋼模沖壓一金屬片,使該金屬片上對應于該第 一破孔處具有一第二破孔,對應于該至少一第一預折線處具有至少一第二預折線;
由該黃膠紙的兩側黏膠部分將該絕緣片貼合于該金屬片上;
以一第三鋼模裁切該絕緣片及該金屬片,使成復數個半成品;以及
以一第四鋼模沖壓該半成品,使該半成品沿著該第一預折線及該第二預折線處彎折,即成為一成品。
所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中,該第一刀模為一蝕刻刀模,其兩側分別具有一第一裁切線陽模,且該第一刀模的四個角落分別具有一定位孔。
所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中,該黃膠紙的厚度為0.12mm,該底離型紙的厚度為0.10mm,該絕緣片的厚度為0.2mm。
所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中,該第二刀模為一蝕刻刀模,且其上具有一第一破孔陽模、一第一裁切區陽模及一第二裁切區陽模,且其兩側對應于該第一裁切線陽模處分別具有一第二裁切線陽模,且該第二刀模的四個角落分別具有一定位孔。
所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中,該第一破孔陽??捎靡猿逖垢玫諞黃瓶?,該第二裁切線陽??捎靡猿逖垢玫諞輝ふ巰?。
所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中,該第一鋼模為一上模,且為一復合式連續鋼模,該第二鋼模為一下模,且為一復合式連續鋼模。
所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中,該第三鋼模為一上模,且為一復合式連續鋼模,該第四鋼模為一下模,且為一復合式連續鋼模。
所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中,該金屬片為一鋁片。
所述金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其中,該半成品中,該絕緣片的長度長于該金屬片的長度。
本發明提供的金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,是以機器對金屬件與絕緣件進行沖壓、對位、貼合后再裁切及彎折的全自動化程序,可以縮短生產時間,并可提升質量。
本發明提供的金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其絕緣件完全貼合于金屬件上,因此,不會產生翹曲的情形。
附圖說明
圖1為一示意圖,其繪示本發明一較佳實施例的金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法的流程示意圖。
圖2為一示意圖,其繪示本發明一較佳實施例的黃膠紙及底離型紙的剖面示意圖。
圖3為一示意圖,其繪示本發明一較佳實施例的金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法的第一刀模的上側示意圖。
圖4為一示意圖,其繪示本發明一較佳實施例的金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法的第一刀模的上側示意圖。
圖5(a)為一示意圖,其繪示依據本發明一較佳實施例的方法所制造的金屬片半成品的示意圖。
圖5(b)為一示意圖,其繪示依據本發明一較佳實施例的方法所制造的絕緣片半成品的示意圖。
圖6(a)為一示意圖,其繪示依據本發明一較佳實施例的方法所制造的成品的前側組合示意圖。
圖6(b)為一示意圖,其繪示依據本發明一較佳實施例的方法所制造的成品的后側組合示意圖。
具體實施方式
針對上述公知金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法的缺點,本發明提供一種金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,以改善上述的缺點。
本發明的一種金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,以一第一刀模沖壓一黃膠紙及一底離型紙,使該黃膠紙及該底離型紙的兩側呈半斷狀態;將該底離型紙的中間部分撕離,并將一絕緣片黏貼于該黃膠紙的中間部分上;以一第二刀模沖壓該絕緣片,使該絕緣片上具有一第一破孔及至少一第一預折線;以一第一鋼模及一第二鋼模沖壓一金屬片,使該金屬片上對應于該第一破孔處具有一第二破孔,對應于該至少一第一預折線處具有至少一第二預折線;藉由該黃膠紙的兩側黏膠部分將該絕緣片貼合于該金屬片上;以一第三鋼模裁切該絕緣片及該金屬片,使成復數個半成品;以及以一第四鋼模沖壓該半成品,使該半成品沿著該第一預折線及該第二預折 線處彎折,即成為一成品。
為能進一步了解本發明的結構、特征及其目的,結合附圖及較佳具體實施例的詳細說明如后。
請一并參照圖1至圖6(b),其中圖1繪示本發明一較佳實施例的金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法的流程示意圖;圖2繪示本發明一較佳實施例的黃膠紙及底離型紙的剖面示意圖;圖3繪示本發明一較佳實施例的金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法的第一刀模的上側示意圖;圖4繪示本發明一較佳實施例的金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法的第一刀模的上側示意圖;圖5(a)繪示依據本發明一較佳實施例的方法所制造的金屬片半成品的示意圖;圖5(b)繪示依據本發明一較佳實施例的方法所制造的絕緣片半成品的示意圖;圖6(a)繪示依據本發明一較佳實施例的方法所制造的成品的前側組合示意圖;圖6(b)繪示依據本發明一較佳實施例的方法所制造的成品的后側組合示意圖。
如圖所示,本發明一較佳實施例的金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法,其包括下列步驟:以一第一刀模10沖壓一黃膠紙20及一底離型紙30,使該黃膠紙20及該底離型紙30的兩側呈半斷狀態(步驟1);將該底離型紙30的中間部分撕離,并將一絕緣片40黏貼于該黃膠紙20的中間部分上(步驟2);以一第二刀模50沖壓該絕緣片40,使該絕緣片40上具有一第一破孔41及至少一第一預折線42(步驟3);以一第一鋼模及一第二鋼模沖壓一金屬片60,使該金屬片60上對應于該第一破孔41處具有一第二破孔61,對應于該至少一第一預折線42處具有至少一第二預折線62(步驟4);由該黃膠紙20的兩側黏膠部分21將該絕緣片40貼合于該金屬片60上(步驟5);以一第三鋼模裁切該絕緣片40及該金屬片60,使成復數個半成品(步驟6);以及以一第四鋼模沖壓該半成品,使該半成品沿著該第一預折線42及該第二預折線62處彎折,即成為一成品(步驟7)。
于該步驟1中,以一第一刀模10沖壓一黃膠紙20及一底離型紙30,使該黃膠紙20及該底離型紙30的兩側呈半斷狀態;其中,如圖2所示,其顯示該黃膠紙20及底離型紙30的剖面示意圖。另如圖3所示,該第一刀模10例如但不限于為一蝕刻刀模,其兩側分別具有一第一裁切線陽模11,且該第一刀模10的四個角落分別具有一定位孔12,此外,該黃膠紙 20的厚度例如但不限于為0.12mm,該底離型紙30的厚度例如但不限于為0.10mm。
于該步驟2中,將該底離型紙30的中間部分撕離,并將一絕緣片40黏貼于該黃膠紙20的中間部分上;其中,該絕緣片的厚度例如但不限于為0.2mm,該黃膠紙20剩下兩側黏膠部分21便于將該絕緣片40黏貼于該金屬片60上。
于該步驟3中,以一第二刀模50沖壓該絕緣片40,使該絕緣片40上具有一第一破孔41及至少一第一預折線42;其中,如圖4所示,該第二刀模50例如但不限于為一蝕刻刀模,且其上具有一第一破孔陽模51、一第一裁切區陽模52及一第二裁切區陽模53,且其兩側對應于該第一裁切線陽模11處分別具有一第二裁切線陽模54,且該第二刀模50的四個角落分別具有一定位孔55。
于該步驟4中,以一第一鋼模及一第二鋼模沖壓一金屬片60,使該金屬片60上對應于該第一破孔41處具有一第二破孔61,對應于該至少一第一預折線42處具有至少一第二預折線62;其中,該金屬片60例如但不限于為一鋁片,該第一鋼模(圖未示)例如但不限于為一上模,且為一復合式連續鋼模,該第二鋼模(圖未示)例如但不限于為一下模,且為一復合式連續鋼模。此外,于該步驟4中,該第一鋼模及第二鋼模進一步分別于該金屬片60的兩端沖壓出一預斷線63、64。
于該步驟5中,由該黃膠紙20的兩側黏膠部分21將該絕緣片40貼合于該金屬片60上;其中,該絕緣片40與該金屬片60的貼合是由機器定位及貼合,以節省工時及提高產品的質量。
于該步驟6中,以一第三鋼模裁切該絕緣片40及該金屬片60,使成復數個半成品;其中,由該第三鋼模壓斷該預斷線63、64,使該預斷線63、64脫離該金屬片60,即成為該半成品,此外,該第三鋼模(圖未示)例如但不限于為一上模,且為一復合式連續鋼模。
于該步驟7中,以一第四鋼模沖壓該半成品,使該半成品沿著該第一預折線42及該第二預折線62處彎折,即成為一成品;其中,該第四鋼模(圖未示)例如但不限于為一下模,且為一復合式連續鋼模。如圖5(a)所示,其為本發明的金屬片60經過該第四鋼模沖壓該第二預折線62后彎折 所形成的形狀。如圖5(b)所示,其為本發明的絕緣片40經過該第四鋼模沖壓該第一預折線42后彎折所形成的形狀。
如圖6(a)及6(b)所示,其為本發明的絕緣片40黏貼于該金屬片60上并經由沖壓及彎折后所形成的成品,其中,由該圖中可看出該絕緣片40的長度明顯長于該金屬片60的長度。
綜上所述,由本發明的金屬件與絕緣件的沖壓及黏合方法的實施,是以機器對金屬件與絕緣件進行沖壓、對位、貼合后再裁切及彎折的全自動化程序制造,因此,可以達到縮短生產時間,并可提升質量;以及其絕緣件可完全貼合于金屬件上,而不會產生翹曲的情形等優點,因此,本發明確實較公知技術具有進步性。
本發明所描述的乃較佳實施例,舉凡局部的變更或修飾而源于本發明的技術思想而為熟習該項技藝的人所易于推知者,俱不脫本發明的專利權范疇。

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