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维戈塞尔塔是什么球队: 直接蒸餾肉桂枝葉提取桂油.pdf

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直接 蒸餾 肉桂 枝葉 提取
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摘要
申請專利號:

CN87107543.1

申請日:

1987.10.31

公開號:

CN1032953A

公開日:

1989.05.17

當前法律狀態:

終止

有效性:

無權

法律詳情: |||授權|||審定|||公開|||
IPC分類號: C11B3/14 主分類號: C11B3/14
申請人: 中國科學院廣州化學研究所
發明人: 楊澤榆; 鄧衛慈; 陳雪亮
地址: 廣東省廣州市五山1122信箱
優先權:
專利代理機構: 中國科學院廣州專利事務所 代理人: 季繼蘭
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法律狀態
申請(專利)號:

CN87107543.1

授權公告號:

||||||||||||

法律狀態公告日:

1994.12.14|||1992.01.29|||1991.06.12|||1989.05.17|||1988.08.31

法律狀態類型:

專利權的終止未繳年費專利權終止|||授權|||審定|||公開|||實質審查請求

摘要

本發明屬于水蒸汽蒸餾提取芳香植物精油工藝。特征是采用鍋爐供汽直接蒸汽蒸餾肉桂枝葉,并在蒸餾前進行機械粉碎和用氯化鈉水溶液浸泡處理肉桂枝葉以加快油份的逸出,并針對桂油與水不易分離的特點,提供了一種列管式表面積大的分油裝置。本發明提供的新工藝,比現有的工藝出油率提高50%~100%,桂油含醛量由90%提高到97%,使用鍋爐供汽可實現工業化生產,燃料熱效率提高2倍。

權利要求書

1: 一種水蒸汽直接蒸餾肉桂樹枝葉提取桂油的工藝,其特征是將切碎的肉桂樹枝葉用濃度為1~26%的氯化鈉水溶液浸泡后送入蒸餾甑(在100~200℃,0.2~7kg/cm 2 壓力下)蒸餾,餾出液經熱交換器,使溫度降至5~60℃后,經過列管式表面積為0.5m 2 ~5m 2 的桂油分油裝置,分離油與水,而得到桂油。
2: 根據權利要求1所述的方法,其特征為肉桂枝葉可以切碎至粒度為1毫米至30毫米。
3: 根據權利要求1所述的方法,其特征為肉桂枝葉浸泡的時間為1~50小時。
4: 根據權利要求1所述的方法,其特征為蒸餾甑內溫度為100~200℃,壓力為0.2~7kg/cm 2 。
5: 根據權利要求1所述的方法,其特征為蒸餾甑內裝有多孔篩板或吊蘭。
6: 根據權利要求1所述的方法,其特征為蒸餾時間為1~3小時。
7: 根據權利要求1所述的方法,其特征為分油裝置為直立式列管,長度為2米~10米。
8: 根據權利要求1所述的方法,其特征為:蒸餾甑、熱交換器、分油器及餾出液流過的管道,設備材料為不銹鋼或鋁制成。

說明書


本發明屬于水蒸汽蒸餾提取芳香植物精油工藝。

    肉桂(Cinnamomum????Cassia)主要生長在我國兩廣地區,其細枝和葉用水蒸汽蒸餾所得的揮發油稱為桂油(Cassia????Oil)桂油是我國傳統出口商品之一,國外常用它作食用香料,近年來它的出口經濟價值較高,目前國際市場供不應求。但桂油的生產卻一直沿用百余年的被稱之為“土甑”的設備在產區小規模分散地進行。土甑結構簡單,甑底是農村做飯用的鐵鍋,中間為木圍,兩者之間用石灰、草木灰與蚊帳布混合物作密封材料,甑頂為錫或銅的蓋,蓋與木圍間用蚊帳布作密封材料,蓋兼做冷凝器,冷凝蒸汽流至蓋底周圍的槽內,由此引出至油水分離器,分油效率低,以至經過三個分油器后的水仍為乳白色液體,綜上所述,目前桂油生產方法都很陳舊,春油的出油率一般為干枝葉的0.5%左右,每生產一噸春油,陳燒掉蒸餾過的廢枝葉外(約200噸),還要燒掉木柴360噸,而且熱效率僅20%,桂油損失大。要提高桂油的質量和產率,必須研究新的蒸餾工藝,十幾年來,有關部門曾反復研究蒸餾方法,希望提高產率,降低成本,但迄今沒有顯著進展。

    本發明采用鍋爐供汽和其它通用化工設備配套可以進行桂油工業化規模生產,其主要特點是以水蒸汽直接蒸餾,并針對桂油中桂醛化學性質不穩定,蒸餾過程易損失的特點,采取了對肉桂枝葉蒸餾前進行機械粉碎并用氯化鈉水溶液浸泡處理,這樣可以加快蒸餾過程。使用蒸餾甑、熱交換器以及分油裝置組合成一組易于實現工業化生產的設備,蒸餾甑為一金屬受壓容器,外層包有保溫材料,甑內安裝一多孔篩板或吊蘭,熱交換是蚊管式、列管式或螺旋板式、分油裝置的作用是將冷卻至一定溫度的蒸出液中地油和水迅速而完全的分離,一般分油器是根據油與水互不溶介,油與水兩者比重存在差別而設計的,但是這種分油器用于桂油生產卻不能適用,因為桂油的比重與水的比重十分接近(桂油d2525=1.046~1.059),鍋爐給汽造成甑內蒸汽的高線速,使餾出液乳化現象嚴重,因此使用一般的分油器難以使餾出液中的油與水分開,影響桂油收得率,使工業化生產難以實現。本發明提供了一種分油裝置,這種裝置依靠油液對固體表面的粘附,當餾出液在低速度通過一長管時細油珠粘附于管壁積聚成油膜,破壞了乳液結構,積聚的油藉重力下沉,被流體帶出,于容器底部放出桂油。

    本發明提供的適合于工業化生產桂油工藝,該工藝流程如附圖所示。經過切碎機將肉桂枝葉切碎成為粒度1~30毫米左右的碎塊,放入浸葉池中用濃度為1%~26%的氯化鈉水溶液浸泡1~50小時后撈出放入蒸餾甑內加蓋密封通過蒸汽蒸餾,甑內壓力0.2~7Kg/cm2,溫度100~200℃,蒸餾1~3小時,蒸汽從甑頂餾出管導出,進入熱交換器,成為溫度為5~60℃的餾出液,餾出液經過分油裝置分離油和水,于分油器底部放出桂油。

    本工業與現有蒸餾方法比較,具有出油率高、油質量指標高的優點,出油率比現有工藝提高50%~100%,桂油含醛量由90%提高到97%,使用鍋爐供汽可實現工業化生產,設備處理能力大,每甑投料可擴大至0.5噸,工時效率高,燃料熱效率按工業鍋爐60%計,可提高2倍。

    實施例

    廣東高要縣錄步區采取的春季肉桂葉2Kg,用切碎機切碎成為1mm左右的粒度,放入浸葉池中用濃度22%的氯化鈉水溶液浸泡5小時,然后撈出來放入蒸餾甑加蓋密封,蒸餾1.5小時,溫度100℃,鍋爐發生的蒸汽管道和閥門進入甑內篩板下,餾出液經過熱交換器進入分油裝置,油和水分離后,由分油器底部放出桂油19克,產油率為0.95%,總醛含量為97%。

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