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维戈塞尔塔VS比利亚雷亚尔历史: 井下作業油管安全防噴冒頂裝置.pdf

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井下 作業 油管 安全 冒頂 裝置
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摘要
申請專利號:

CN201520347133.6

申請日:

2015.05.26

公開號:

CN204627508U

公開日:

2015.09.09

當前法律狀態:

終止

有效性:

無權

法律詳情: 未繳年費專利權終止 IPC(主分類):E21B 33/06申請日:20150526授權公告日:20150909終止日期:20160526|||授權
IPC分類號: E21B33/06 主分類號: E21B33/06
申請人: 曹曄; 邱亞光; 陳良; 楊軍輝; 李勝; 楊曉影
發明人: 曹曄; 邱亞光; 陳良; 楊軍輝; 禹建軍; 李勝; 楊曉影
地址: 834000新疆維吾爾自治區克拉瑪依市新疆油田公司石西油田作業區
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201520347133.6

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2017.07.21|||2015.09.09

法律狀態類型:

專利權的終止|||授權

摘要

本實用新型公開了一種井下作業油管安全防噴冒頂裝置,包括連接圓管、下連絲扣、連接凸板、下連穿孔、梯形圓環槽、密封軟膠層、圓形壓板、定位圓槽、上連穿孔、環形纜繩、支撐圓板、加厚凸臺、折疊鉤板、套環、螺紋孔、螺紋柱、連接圓柱、圓柱手柄桿。本實用新型裝置的結構簡單,通過上下活節式的連接方式,通過自帶密封環面的連接管和旋轉頂緊的繩纜連接裝置,使得其可以通過手持快速上緊,其手柄可作為支撐點進行連接,方便快捷。

權利要求書

權利要求書
1.  一種井下作業油管安全防噴冒頂裝置,其特征在于:包括連接圓管(1)、下連絲扣(2)、連接凸板(3)、下連穿孔(4)、梯形圓環槽(5)、密封軟膠層(6)、圓形壓板(7)、定位圓槽(8)、上連穿孔(9)、環形纜繩(10)、支撐圓板(11)、加厚凸臺(12)、折疊鉤板(13)、套環(14)、螺紋孔(15)、螺紋柱(16)、連接圓柱(17)、圓柱手柄桿(18);所述的連接絲扣位于連接圓管(1)內環面的下端,和油管的上端絲扣配合連接,所述的連接凸板(3)的一端和連接圓管(1)的外圈柱面固定連接,下端面平齊左右對稱,所述的下連穿孔(4)位于連接凸板(3)的兩側垂直端面上,和前端的圓邊圓心正對,所述的梯形圓環槽(5)位于連接圓管(1)的上端環面的中間位置,所述的密封軟膠層(6)位于梯形圓環槽(5)內和連接圓管(1)的上端面,最上端面光滑平整,所述的圓形壓板(7)位于連接圓管(1)上端面的正上方,中心對正,所述的定位圓槽(8)位于圓形壓板(7)的下端面中心位置,槽底端面和密封軟膠層(6)的上端光滑面接觸連接,所述的上連穿孔(9)位于圓形壓板(7)的上下端面上,位于端面的外圍,左右并排穿孔中心對稱,所述的環形纜繩(10)依次穿過下連穿孔(4)以及并排的上連穿孔(9),兩端固定連接形成封閉環,所述的支撐圓板(11)的下端面和圓形壓板(7)的上端面接觸連接,中心正對,所述的加厚凸臺(12)位于支撐圓板(11)的上端面中心位置,所述的折疊鉤板(13)的一端端面和支撐圓板(11)的環形柱面固定連接,下端面平齊,折彎板朝上放置,所述的套環(14)位于支撐圓板(11)的下方,中心對正,上端面和折疊鉤板(13)的下端面固定連接,所述的螺紋孔(15)位于加厚凸臺(12)的上端面中心位置,和支撐圓板(11)的下端面連通,所述的螺紋柱(16)和螺紋孔(15)配合旋轉連接,下端面和圓形壓板(7)的上端面接觸連接,所述的連接圓柱(17)的下端面和螺紋柱(16)的上端面固定連接,中心對稱,所述的圓柱手柄桿(18)的一端固定連接在連接圓柱(17)的柱面中間位置,左右對稱。

2.  根據權利要求1所述的一種井下作業油管安全防噴冒頂裝置,其特征在于:所述的螺紋孔(15)和螺紋柱(16)的配合螺紋為梯形螺紋。

3.  根據權利要求1所述的一種井下作業油管安全防噴冒頂裝置,其特征在于:所述的套環(14)的上下高度大于支撐圓板(11)的上移最大行程。

說明書

說明書井下作業油管安全防噴冒頂裝置
技術領域
本實用新型涉及一種井下作業油管安全防噴冒頂裝置,具體說是一種通過拉力預緊、旋轉連掛連接的井下作業油管安全防噴冒頂裝置。
背景技術
油田在檢泵等作業時,都要將油管一節一節地起出,一般油管長度都在十米左右,必須將接箍上端的油管卸掉,才能繼續起出下一根油管,油管在起出過程中,由于井內有一定壓力,總是不停地從逐漸升高的油管中往外流液,遇到大風天,井液被風吹得很遠,不但吹落到操作人員的身上,而且井旁的設備、汽車等也不能幸免,更多的井液被吹落在地上無法收回。不但浪費了資源,更嚴重的問題是污染了環境。起一口井的油管平均要三天的時間,而油管下入時也會出現相同的情況。對于眾多油井來說,其造成的浪費和污染是驚人的。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足,提供一種井下作業油管安全防噴冒頂裝置。
為了達到上述的目的,本實用新型采用的方法是:一種井下作業油管安全防噴冒頂裝置,包括連接圓管、下連絲扣、連接凸板、下連穿孔、梯形圓環槽、密封軟膠層、圓形壓板、定位圓槽、上連穿孔、環形纜繩、支撐圓板、加厚凸臺、折疊鉤板、套環、螺紋孔、螺紋柱、連接圓柱、圓柱手柄桿;所述的連接絲扣位于連接圓管內環面的下端,和油管的上端絲扣配合連接,所述的連接凸板的一端和連接圓管的外圈柱面固定連接,下端面平齊左右對稱,所述的下連穿孔位于連接凸板的兩側垂直端面上,和前端的圓邊圓心正對,所述的梯形圓環槽位于連接圓管的上端環面的中間位置,所述的密封軟膠層位于梯形圓環槽內和連接圓管的上端面,最上端面光滑平整,所述的圓形壓板位于連接圓管上端面的正上方,中心對正,所述的定位圓槽位于圓形壓板的下端面中心位置,槽底端面和密封軟膠層的上端光滑面接觸連接,所述的上連穿孔位于圓形壓板的上下端面上,位于端面的外圍,左右并排穿孔中心對稱,所述的環形纜繩依次穿過下連穿孔以及并排的上連穿孔,兩端固定連接形成封閉環,所述的支撐圓板的下端面和圓形壓板的上端面接觸連接,中心正對,所述的加厚凸臺位于支撐圓板的上端面中心位置,所述的折疊鉤板的一端端面和支撐圓板的環形柱面固定連接,下端面平齊,折彎板朝上放置,所述的套環位于支撐圓板的下方,中心對正,上端面和折疊鉤板的下端面固定連接,所述的螺紋孔位于加厚凸臺的上端面中心位置,和支撐圓板的下端面連通,所述的螺紋柱和螺紋孔配合旋轉連接,下端面和圓形壓板的上端面接觸連接,所述的連接圓柱的下端面和螺紋柱的上端面固定連接,中心對稱,所述的圓柱手柄桿的一端固定連接在連接圓柱的柱面中間位置,左右對稱。
作為優選,所述的螺紋孔和螺紋柱的配合螺紋為梯形螺紋。
作為優選,所述的套環的上下高度大于支撐圓板的上移最大行程。
有益效果
本實用新型裝置的結構簡單,通過上下活節式的連接方式,通過自帶密封環面的連接管和旋轉頂緊的繩纜連接裝置,使得其可以通過手持快速上緊,其手柄可作為支撐點進行連接,方便快捷。
附圖說明
圖1本實用新型裝置結構示意圖;
圖2本實用新型裝置俯視結構示意圖;
其中,1-連接圓管、2-下連絲扣、3-連接凸板、4-下連穿孔、5-梯形圓環槽、6-密封軟膠層、7-圓形壓板、8-定位圓槽、9-上連穿孔、10-環形纜繩、11-支撐圓板、12-加厚凸臺、13-折疊鉤板、14-套環、15-螺紋孔、16-螺紋柱、17-連接圓柱、18-圓柱手柄桿。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例,進一步闡明本實用新型,本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施,應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
如圖1到圖2所示,一種井下作業油管安全防噴冒頂裝置,包括連接圓管1、下連絲扣2、連接凸板3、下連穿孔4、梯形圓環槽5、密封軟膠層6、圓形壓板7、定位圓槽8、上連穿孔9、環形纜繩10、支撐圓板11、加厚凸臺12、折疊鉤板13、套環14、螺紋孔15、螺紋柱16、連接圓柱17、圓柱手柄桿18。
連接絲扣位于連接圓管1內環面的下端,和油管的上端絲扣配合連接,連接圓管1作為一個油管的提拉連接扣使用,連接凸板3的一端和連接圓管1的外圈柱面固定連接,下端面平齊左右對稱,下連穿孔4位于連接凸板3的兩側垂直端面上,和前端的圓邊圓心正對,下連穿孔4的直徑和上連穿孔9的直徑一致,大于環形纜繩10的繩粗。
梯形圓環槽5位于連接圓管1的上端環面的中間位置,密封軟膠層6位于梯形圓環槽5內和連接圓管1的上端面,最上端面光滑平整,梯形圓環槽5的設定主要是為了使得密封軟膠層6的連接更加的牢固,其最上端面能夠硫化處理后端面保證平整。
圓形壓板7位于連接圓管1上端面的正上方,中心對正,定位圓槽8位于圓形壓板7的下端面中心位置,槽底端面和密封軟膠層6的上端光滑面接觸連接,之所以設定定位圓槽8來和連接圓管1的上端接觸,而不是直接下端平面接觸連接,主要是為了使得相對端面的中心能夠正對,不會發生偏轉使得裝置的左右不平衡。
上連穿孔9位于圓形壓板7的上下端面上,位于端面的外圍,左右并排穿孔中心對稱,上連穿孔9分為左右兩側,一側有兩個穿孔并排對稱,和連接凸板3對應,環形纜繩10依次穿過下連穿孔4以及并排的上連穿孔9,兩端固定連接形成封閉環。
支撐圓板11的下端面和圓形壓板7的上端面接觸連接,中心正對,加厚凸臺12位于支撐圓板11的上端面中心位置,加厚凸臺12主要是為了保證螺紋連接螺紋圈數,使得有足夠的支撐面。
折疊鉤板13的一端端面和支撐圓板11的環形柱面固定連接,下端面平齊,折彎板朝上放置,環形纜繩10需要套在折疊鉤板13上,套環14位于支撐圓板11的下方,中心對正,上端面和折疊鉤板13的下端面固定連接,套環14的主要目的是為了使得最上端的支撐圓板11的中心對正。
螺紋孔15位于加厚凸臺12的上端面中心位置,和支撐圓板11的下端面連通,螺紋柱16和螺紋孔15配合旋轉連接,下端面和圓形壓板7的上端面接觸連接,連接圓柱17的下端面和螺紋柱16的上端面固定連接,中心對稱,圓柱手柄桿18的一端固定連接在連接圓柱17的柱面中間位置,左右對稱。

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