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西班牙人vs维戈塞尔塔: 用于整理制備通過環錠細紗機喂到自動絡筒機的筒管的裝置和方法.pdf

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用于 整理 制備 通過 細紗機 自動 絡筒機 筒管 裝置 方法
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摘要
申請專利號:

CN200810178615.8

申請日:

2008.11.21

公開號:

CN101440539A

公開日:

2009.05.27

當前法律狀態:

終止

有效性:

無權

法律詳情: 未繳年費專利權終止IPC(主分類):D01H 9/00申請日:20081121授權公告日:20120509終止日期:20161121|||授權|||實質審查的生效IPC(主分類):D01H 9/00申請日:20081121|||公開
IPC分類號: D01H9/00; D01H9/02 主分類號: D01H9/00
申請人: SAVIO紡織機械責任有限公司
發明人: R·巴迪亞利; D·蘭特
地址: 意大利波代諾內
優先權: 2007.11.21 IT MI2007A002207
專利代理機構: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 代理人: 蔣旭榮
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200810178615.8

授權公告號:

|||101440539B||||||

法律狀態公告日:

2018.01.05|||2012.05.09|||2010.08.25|||2009.05.27

法律狀態類型:

專利權的終止|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開一種用于整理制備通過環錠細紗機喂到自動絡筒機的筒管的裝置和方法,該裝置和方法用于在落筒步驟期間制備在環錠細紗機中生產的筒管,在紗尾已經在它們的紗管內部的情況下通過上述它們在紡紗錠子頂部上然后在其基底處末端部分的絡筒將筒管卸載和然后著手落筒。

權利要求書

1.  用于在環錠紡紗單元中制備滿筒管的裝置,同時筒管的末端紗尾已在傳送到自動絡紗裝置之前插入筒管的紗管內部,環錠紡紗單元包括細紗機,所述細紗機包括裝置(2),該裝置(2)用于自動牽伸紡紗單元的喂入紗條(1),以便產生紗線(20),所述紗線(20)穿過小環(22),小環(22)在由環形托架平臺(24)承載的固定環(23)上旋轉,紗線(20)又卷繞在筒管(25)中其紗管(26)上,裝配在下面筒管托架錠子(30)上,細紗機此外包括落筒裝置,所述落筒裝置用單獨的夾子(45)握緊完成的筒管(25),其特征在于,上述筒管托架錠子具有圓筒形部分(33),所述圓筒形部分(33)用于將紗管(26)裝配于其上,將它放置在基底(32)的頂部,圓筒形部分(33)具有比上述紗管更大的長度,因此一旦紗管(26)裝配在筒管托架錠子(30)上,圓筒形部分的末端部分(35)就顯著地從紗管(26)的頂部伸出,并能將紗線(20)束縛于其上。

2.
  按照權利要求1所述用于制備筒管的裝置,其特征在于,紗線(20)通過將它卷繞成具有多個紗圈束縛,供利用紗尾的長度,以便插入落筒的筒管的紗管(26)內部。

3.
  按照權利要求1所述用于制備筒管的裝置,其特征在于,末端部分(35)的伸出部分的長度是在8-15mm范圍內。

4.
  按照權利要求2所述用于制備筒管的裝置,其特征在于,末端圓筒形部分(35)機加工成具有中空開口(51),以便確定紗線(20)紗圈卷繞的放置高度。

5.
  按照權利要求2所述用于制備筒管的裝置,其特征在于,對末端圓筒形部分(35)進行機加工,以便使它在其周邊部分(52)變得更粗糙,因此有利于紗線(20)的紗圈粘附在所希望的高度處。

6.
  按照權利要求2所述用于制備筒管的裝置,其特征在于,末端圓筒形部分(35)可相對于下面部分(33)活動和替換。

7.
  按照權利要求2所述用于制備筒管的裝置,其特征在于,末端部分(35)通過擰緊或擰松連接螺紋(55)相對于下面部分(33)上升或下降。

8.
  按照權利要求1所述用于制備筒管的裝置,其特征在于,細紗機裝備有夾子(45),所述夾子(45)具有吹氣噴嘴,該吹氣噴嘴用于在夾子本身松開時在紗管(26)內部注入噴射空氣。

9.
  用于制備已經在環錠細紗機的紡紗單元中的滿筒管的方法,同時上述筒管的末端紗尾在傳送到自動絡紗裝置之前插入筒管的紗管內部,細紗機包括共用環形托架平臺(24),所述平臺(24)用于支承其包括工作面的所有單元;小環(22),小環(22)在固定環(23)上旋轉,把紗線(20)卷繞在其紗管(26)上的筒管(25)中,該小環裝配在下面筒管托架錠子(30)上;并且還包括落筒裝置,所述絡筒裝置用單獨的夾子(45)握緊完成的筒管(25),其特征在于,上述筒管托架錠子具有末端部分(35),該末端部分(35)從紗管(26)的頂部伸出,環形托架平臺(24)首先升起到上述末端部分(35)的高度,以便使旋轉小環(22)放置在筒管托架錠子(30)的上面末端部分(35)的紗線(20)絡筒(40)上,然后降下環形托架平臺,以便通過將紗線(20)的紗尾卷繞在帶有絡筒(41)的筒管托架錠子(30)下面部分(32)上束縛紗線(20)的紗尾,及然后使夾子(45)握緊筒管(25)并使其自身升起,同時從筒管托架錠子(30)中取出筒管,這樣使末端部分(35)上的紗線絡筒(40)變自由,因此它可以落在紗管(26)內部。

10.
  按照權利要求9所述用于筒管制備的方法,其特征在于,末端部分(35)上絡筒(40)的紗圈數是在5-10圈范圍內。

11.
  按照權利要求9所述用于筒管制備的方法,其特征在于,在松開在其紋釘上落筒的筒管的紗管時,夾子(45)在紗管(26)內部注射噴射空氣,同時使絡筒(40)紗線的整個紗尾進入紗管(26)的內部。

12.
  按照權利要求9所述用于筒管制備的方法,其特征在于,夾子(45)接合卷繞在完成的筒管(25)上的紗線的主體。

13.
  按照權利要求9所述用于筒管制備的方法,其特征在于,夾子(45)接合沒有卷繞紗線的紗管(26)的上面部分。

14.
  按照權利要求1所述的絡紗機,包括環錠細紗機和通過紋釘輸送系統連接的自動絡筒機,其特征在于,在環錠細紗機上完成的筒管(25)通過細紗機落筒,并轉移到紋釘輸送系統上,同時筒管的末端紗尾已插入筒管的紗管(26)內部。

15.
  在由環錠細紗機和由通過紋釘輸送系統連接的自動絡紗機所組成的絡紗機中的絡紗方法,其特征在于,在環錠細紗機上完成的筒管(25)通過細紗機落筒并轉移到紋釘輸送系統,同時筒管的末端紗尾已經插在筒管的紗管(26)內部。

說明書

用于整理制備通過環錠細紗機喂到自動絡筒機的筒管的裝置和方法
技術領域
本發明涉及用于制備筒管以便喂入卷繞階段的裝置和方法。
背景技術
在工業實踐中,紗線生產技術廣泛流行,所述紗線生產技術包括環錠紡紗的第一階段,所述第一階段生產筒子紗,接下來是第二卷繞階段,在所述第二卷繞階段中將紗線從它的筒管退繞,清除紗線的疵點,并重新卷繞成紗線卷裝,所述紗線卷裝包含大得多的紗線量,并與相當大量的經過加工的筒管相對應。卷繞加工比紡紗快得多,因此少量的大約幾十個紡紗工位或紡紗單元能完成大量的數以千計的環錠紡紗單元的生產。
裝滿紗線的筒管從細紗機到絡筒機的兩個加工步驟之間的轉移,及空紗管從絡筒機到細紗機的轉移在所謂的“絡紗機”中通過直接和單獨地在兩個加工階段之間轉移筒管進行。在大多數目前想像的自動絡筒機中,廣泛流行的是利用紋釘(peg)支承件移動筒管和紗管的技術,以便將筒管和紗管放在運輸機帶或類似運動件上,所述運輸機帶或類似運動件用來逐個運送上述筒管和紗管。
一般說來,在絡紗機中,將細紗機連接到絡筒機上,所述絡筒機具有每小時絡紗能力大大超過細紗機的紡紗能力,因此能在一定范圍內完成整個紡紗生產而沒有停頓時間。
一般,在現有技術中,從細紗機出來的筒管具有它們圍繞筒管或它基底的卷裝卷繞特定匝數的紗線的末端部分?;拱湊障鐘屑際?,筒管的制備是在絡筒機上進行,同時在喂入其包括自動絡筒機的其中一個卷繞工位之前,加工用幾個步驟進行。紗線在筒管上的末端部分必須拉伸,同時使紗線離開紗管的基底,并從筒管的外表面退繞一定長度。然后將紗線定長剪切并插入它的紗管的上端中,卷繞工位—在每個喂入其上的新筒管開始退繞時—可以從上述紗管的上端拉伸紗線,將紗線與前面筒管的、在卷裝上可得的末端紗尾連接,和然后重新開始卷繞,直至卷裝加工完成。另外一般說來,如果筒管具有相當多的值得回收的殘留紗線仍卷繞在其上,則需要這種制備用于來自細紗機的新筒管和少數不完全退繞的筒管二者。
因此,在絡筒機情況下筒管的制備工位要求有一定的時間間隔來制備每個筒管,并因此它們限制了卷繞能力。尤其是對于由許多卷繞單元構成的絡筒機來說,它們要求每個絡筒機具有多個制備工位;對于絡紗機來說情況尤其是這樣,所述絡紗機必須每次等待來自與其連接的細紗機的筒管落筒,以便重新開始加工。增加位于每個絡筒機上的筒管制備單元顯著增加了它們的總長度、運輸線路,并因此增加了機器成本。
發明內容
本發明目的是用于在筒管傳送到與細紗機連接的絡筒裝置階段之前,制備已經處于環錠紡紗的最后步驟中的筒管。
本發明參照其在環錠紡紗工位中的有代表性的實施例進行說明。
本發明在其作為筒管制備裝置的最一般意義上在第一權利要求中陳述。它的優選的不同方案或實施例在從屬權利要求2-8中陳述。
本發明在其筒管落筒和絡筒機轉移之前筒管制備過程的意義方面在權利要求9中陳述。它的優選實施例或不同方案在從屬權利要求10-13中陳述。權利要求10-13認為本發明在絡紗機中應用。
附圖說明
本發明的筒管的制備裝置和方法的特點和優點從圖1所示與按照本發明所述的裝置有關的其代表性實施例的示例性和非限制性說明更顯而易見。
在圖2-4中,示出在按照本發明所述落筒之前完成的筒管制備方法的步驟,包括:
圖2示出筒管的末端紗尾卷繞在筒管托架錠子的頂部上,
圖3示出隨后的筒管的末端紗尾束縛在筒管托架錠子的基底上,
圖4示出筒管從它的筒管托架錠子落筒的最終步驟,
圖5示出筒管托架錠子具有新紗管26并且上側的紗尾可用于新筒管,
圖6示出筒管托架錠子的上端的可能的不同方案。
具體實施方式
為了增進理解與環錠紡紗有關的問題和技術解決方案,參照圖1說明整個紡紗單元的常規方案,同時應記住,每臺紡紗機都包括多個沿著其表面對準的紡紗工位。每個紡紗工作面都包括數百個這樣的工位,所述的工位通常是從電機得到它們的驅動,和從分配器單元得到它們的功能,上述電機沿著縱向軸線驅動,而上述分配器單元沿著機器分配工位。
紗條1來自懸掛在紡紗工位上方的卷裝中,并首先向前送到牽伸單元2中,上述卷裝為簡單起見在圖中未示出。這一般包括許多在不斷增加的線速度下的紗條驅動件;這些驅動件通過使構成紗條的纖維在驅動件之間滑動逐漸使這種紗條變細。在圖1中,作為例子,示出牽伸組具有一對開始的帶3和4,其中下面帶3被縱向桿6的滾花段5驅動成運動,和相鄰的紡紗工位一樣,并按照箭頭a)的方向旋轉。
下面帶3的路線近似是三角形,并由共同的終端桿7確定,所述終端桿7在縱向上延伸。上面帶4是靜止的,并被下面帶3驅動成按照箭頭b)的方向運動,上面帶4被上覆的支承件壓在下面帶3上,為了簡單起見,所述上覆的支承件未示出。上面帶4的路線也近似是三角形,并由羅拉8和由固定式終端桿9確定。
在帶3和4的下游,放置一對牽伸羅拉11、12,所述牽伸羅拉11、12把最后的牽伸施加到紗條上,因為它們具有一線速度大于上述帶3、4的線速度。下面羅拉包括縱向桿13的溝槽段11,所述溝槽段11與相鄰的紡紗工位共享并按照箭頭c)的方向旋轉。上面相對羅拉(counter-roller)12是靜止的,并且也被懸伸的支承機構(圖中未示出)壓靠在羅拉段11上,所述羅拉段11驅動鉗口羅拉朝按照箭頭d)的方向旋轉,同時精制的紗條插在它們之間,并產生紗線20。
紗線20首先進入固定的導紗器21,所述導紗器21通常取豬尾形導紗器的形式,并從該導紗器21進入旋轉的小環22,所述小環22在固定環23上旋轉,該固定環23被環形托架平臺24承載,所述環形托架平臺24與相鄰的紡紗單元共享,并按照箭頭e)朝兩個方向連續運動,以便連續地升降一臺紡紗單元的所有固定環23,和分配已經卷繞在其紗管26上在每個筒管25上卷繞的紗線。紗管26裝配在下面的旋轉紗錠30上,所述旋轉紗錠30被驅動成在高速下旋轉,所述旋轉速度目前是在10000-20000轉/分范圍內。一般,這種驅動是用縱向驅動帶進行,所述縱向驅動帶滑動式接合在后面圖2-4所示的筒管托架錠子30的下部31上。隨著每次紗錠30旋轉,亦即筒管25旋轉的情況下,都拉伸由牽伸組所釋放的紗線,以便卷繞在筒管25上。實際上,產生紗線20的加捻捻回,所述紗線20的加捻捻回驅動旋轉的小環22旋轉,不過由于它與導紗環23的摩擦作用而稍有延遲。如果紗錠每分鐘旋轉N轉,和滾筒11、12每分鐘釋放L米牽伸的紗條,則除了由于加捻而縮短之外,施加到一米所生產的紗線上的捻度T的結果等于N/L。
紗線20用旋轉的方式繞筒管旋轉,同時由于離心力而形成所謂的“氣圈”。氣圈在紗線20上產生相當大的應力,并可以用一保持環(containment)28限制,所述保持環28一般直徑大于筒管25的直徑。氣圈保持環28牢固地安裝在其平臺上,所述平臺能豎直運動,然而上述保持環28保持高于平臺24的水平。
紗線的加捻由筒管25的旋轉引起,并與相關的應力一起傳播,同時升起到紗線20的紗條被最終牽伸圓筒11、12釋放的這點。因此,為了用規整的方式將加捻的紗線卷繞在筒管25上,隨著紗線逐漸形成,必須將紗線分配在筒管上的不同高度處,同時連續地改變由環形托架平臺24所承載的旋轉小環22的水平,連續地按照箭頭e)朝兩個方向運動,和調整沉積物(deposition),以便連續升起箭頭e)行進的中點。在筒管25上的紗線20的沉積物一般在筒管的下部處開始,并向上生長在帶錐形增進的上覆層中,上述錐形增進用環形托架平臺24的一系列緩慢上行運動接著通過突然和稍短的下行運動得到。這種絡筒方法的目的基本上是使筒管變成錐形形狀,因此筒管結果很密實,因此紗線在退繞期間不斷裂,并因此紗線基本上是通過從筒管的上面錐形部分逐層退繞來進行退繞。
按照本發明,筒管導線錠30用下列方式制成。導紗錠30包括:
—下面圓筒形部分31,所述下面圓筒形部分31總是保持低于環形托架平臺24的行進水平,并接收來自帶37的旋轉驅動運動;
—基底部分32,紗管26緊貼在基底部分32上,同時基底部分32成形為帶環形螺母,紗尾可以限制在上述環形螺母上,
—圓筒形部分33,所述圓筒形部分33在環形螺母32的上方,具有的直徑比紗管26內徑小,而長度比上述紗管26的長度大,因此它的終端部分35—一旦紗管26裝配在筒管托架錠子30上—顯著地從紗管26的頂部伸出,并能例如通過多個相互疊加的紗圈卷繞它而將紗線束縛于其上。
從終端部分35伸出的部分的長度可以限制在8-15mm范圍內,所述長度范圍足夠用于在升起完成的筒管期間卷繞和保持紗線圈的目的。沿著這部分,它的圓筒形表面可以制成具有用于改變卷繞的紗線的粘合作用的不同方案,如圖6所示。
環形托架平臺24具有驅動作用,所述驅動作用能升起至它使紗線20束縛在筒管托架錠子30的末端部分35上。
作為例子,制備筒管實施如下?;范干椿系姆納垂掏ü芾硨涂刂頻ピ泄芾?,上述管理和控制單元檢測在每個細紗機單元上的筒管25中所生產的按米計達到的紗線量。這種細紗機單元在進行完成的筒管25的落筒和用新的紗管26代替它們之前,開始筒管完成過程,新的筒管必須卷繞在新紗管上,同時在所有紡紗單元上并行操作,上述紡紗單元包括環錠細紗機。
細紗機具有落筒裝置,所述落筒裝置能升起,以便用一系列單獨的夾子同時握緊所有在全部紡紗單元上完成的筒管25,上述夾子取出筒管,以便升起它們,同時從它們裝配于其上的筒管托架錠子30中取出筒管,并且然后放下,以便將它們放在各個支承件上,所述各支承件構成絡紗機的運輸系統。然后提供同樣的裝置取出空紗管26,并將它們裝配在上述操作中卸除筒管25的筒管托架錠子上。
完成的筒管25的第一制備階段在圖2中示出:將環形托架平臺24升到最高水平,以便使旋轉的小環22放在筒管托架錠子30的上面末端部分35上的紗線20的絡筒(winding)40上。為了達到暫時將紗線20束縛在上述部分35上的目的,少量絡筒40的紗圈就足夠了。因而這種絡筒的長度可以利用,以便插入落筒的筒管的紗管26的內部。
如圖3所示,筒管完成正常的束縛到紗管26的基底上。為此,將環形托架平臺24下放到最低水平,以便使旋轉小環22將紗線20的絡筒41放在部分32的環形螺母上,筒管緊貼在上述部分32上。為了達到將紗尾20牢牢地束縛在上述部分32上的目的,絡筒41的紗線圈數在5-10范圍內就足夠了。所有筒管托架錠子30全都停止并中斷紡紗,同時開始實際的落筒操作。
如圖4所示,然后將環形托架平臺24鎖緊處于最低位置。夾子45握緊筒管25的紗管的上部并使其自身升起,同時從筒管托架錠子30中取出筒管25。一般,夾子45包括剛性圓筒形環46,同時在其內部具有一環形室47,所述環形室47可以用壓縮空氣充氣。因此夾子45可以提供用于接合卷繞在完成的筒管25上的紗線主體,或者接合它的紗管26沒有卷繞紗線的上部。在兩種情況下,環形室47的橫向尺寸這樣確定,以便在未充氣的室的情況下,可以很容易將室47插入完成的筒管25的主體或紗管26中或者從兩者中取出。用壓縮空氣再給室47充氣將筒管25鎖緊,并能通過施加必要的力升起和移動筒管,而釋放壓縮空氣能使筒管在運動之后變自由。
在圖4中,夾子45已鎖緊筒管25的上部,并且已升起到它的升降行程的中間點,以便從筒管托架錠子30中卸下筒管25。升起導紗器21以便防止干擾落筒。紗線20保持在筒管25被夾子45夾緊的一側上,而在另一側上它束縛到筒管托架錠子30的部分32的環形螺母上。由于夾子45所施加的升起拉動作用,所以紗線20在夾子和環形螺母之間的中間點中斷裂。將筒管25從筒管托架錠子30中卸下,并放松在其末端部分35上的紗線絡筒40,同時落在紗管26的內部,因此開始筒管的退繞而同時保持在開始卷繞時可利用。然后將從其筒管托架錠子30落筒的筒管25放在其中一個紋釘支承銷上,所述紋釘支承銷起整個筒管和空紗管的支承體(carrier)的作用。
按照本發明的改進的實施例,夾子45在紗管26的頂部上工作—如圖4所示—并裝備有吹氣噴嘴(為簡單起見附圖中未示出)。在通過給膜47放氣松開落筒在它的紋釘上的筒管的紗管時,這種吹氣噴嘴在紗管內部注入噴射空氣,同時使絡筒40的整個紗尾進入內部。
在圖5中,示出筒管托架錠子30,所述導紗錠30已接收新紗管26用于開始新筒管的生產。來自牽伸組2的紗尾穿過小環22,并束縛到環形螺母32上。從這里,可以重新取出絡筒41的紗尾,用于再次在更換的紗管上開始紡紗。
在圖6中,示出了筒管托架錠子30的末端部分35的幾個實施例。不同方案A示出圓筒形末端部分35,所述末端部分35機加工成具有稍微中空的開口51,以便確定絡筒40的放置水平。不同方案B示出圓筒形末端部分35在其周邊部分52中制成較粗糙,例如機加工成具有滾花,以便有利于將紗線20的紗圈粘附在所希望的高度處。不同方案C示出可改變長度的圓筒形末端部分35。它可以制成可相對于下面的圓筒形部分33運動和替換。例如,部分35可用螺紋55或用等效的機械連接安裝??曬┭≡竦?,同樣的末端部分35可以通過從其螺紋55開始將它擰緊或擰松相對于下面部分33升或降,同時可能插入軸環形式的厚度。
不同方案C能使環錠細紗機用于不同長度的紗管26加工,以便生產卷繞在筒管25上的或大或小的紗線批次。在這種情況下,可以在環錠紡紗單元中的筒管托架錠子30上制備合適長度的末端部分35,形成上述末端部分的突出水平的這些部分35符合待用的新紗管的長度。
在落筒作業期間,多個筒管25—在它們的末端紗線端部插入紗管中的情況下—然后輸送到運輸線路,用于將它們傳送到絡筒機。
與現有技術采用的筒管制備系統相比,按照本發明所述的仍位于細紗機上的筒管的制備方法和裝置具有相當多的優點。至少本發明的下列優點值得下面簡單一說。
相對于目前使用的在絡筒機上操作的技術解決方案,絡筒機因此可以用直接使用而不延遲時間的新的已制備好的筒管供給。小部分不接受的筒管和紡紗單元未完成的那些筒管可以通過輔助制備單元在生產線運輸分支之外制備,而不影響正常卷繞過程,所述輔助制備單元不必考慮嚴格的時間限制,并可以在最佳產出率和最大可靠性下工作。
顯著消除每個絡筒機上筒管的流水線制備單元簡化了它的操作,并顯著減小了機器運輸線路的機器的總長度,并因此降低了機器成本。制備已經在細紗機上的完成的筒管要求稍加修改,所述修改基本上不增加機器成本,而是要求已經采用的一些構件的不同使用。

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