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線性 壓縮機
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摘要
申請專利號:

CN02120342.3

申請日:

2002.05.23

公開號:

CN1386979A

公開日:

2002.12.25

當前法律狀態:

終止

有效性:

無權

法律詳情: 未繳年費專利權終止IPC(主分類):F04B 35/04申請日:20020523授權公告日:20070418終止日期:20110523|||授權|||實質審查的生效|||公開
IPC分類號: F04B35/04 主分類號: F04B35/04
申請人: 松下電器產業株式會社;
發明人: 赤澤輝行; 河原定夫; 長谷川杉松
地址: 日本大阪府
優先權: 2001.05.23 JP 154140/2001
專利代理機構: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 代理人: 何騰云
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法律狀態
申請(專利)號:

CN02120342.3

授權公告號:

|||1311163||||||

法律狀態公告日:

2012.07.25|||2007.04.18|||2004.03.03|||2002.12.25

法律狀態類型:

專利權的終止|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

一種線性壓縮機,具有缸、活塞、彈簧構件、及線性馬達部;該缸由支承機構部支承于密閉容器內;該活塞在與上述缸相同的軸心沿其軸線方向可自由移動地受到支承,并在與上述缸間形成壓縮室;該彈簧構件向上述活塞施加軸線方向的力;該線性馬達部具有通過保持構件連接于上述活塞的可動部和為了在與該可動部之間形成磁路而固定于上述缸的固定部,在上述活塞產生沿其軸線方向移動的推力;其特征在于:具有運行時使上述固定部的軸線方向長度中心與上述可動部的軸線方向長度中心對齊的對齊裝置。這樣,通過預先使與活塞連接的可動部的軸線方向長度中心相對固定部的軸線方向長度中心偏移,在運行時使線性馬達的可動部軸線方向長度中心與固定部的軸線方向長度中心大體對齊,從而具有高效率和高可靠性。

權利要求書

1: 一種線性壓縮機,具有缸、活塞、彈簧構件、及線性馬達部;該 缸由支承機構部支承于密閉容器內;該活塞在與上述缸相同的軸心沿其 軸線方向可自由移動地受到支承,并在與上述缸間形成壓縮室;該彈簧 構件向上述活塞施加軸線方向的力;該線性馬達部具有通過保持構件連 接于上述活塞的可動部和為了在與該可動部之間形成磁路而固定于上述 缸的固定部,在上述活塞產生沿其軸線方向移動的推力;其特征在于: 具有運行時使上述固定部的軸線方向長度中心與上述可動部的軸線方向 長度中心對齊的對齊裝置。
2: 根據權利要求1所述的線性壓縮機,其特征在于:上述對齊裝置 預先估計運行時上述固定部的軸線方向長度中心相對上述可動部的軸線 方向長度中心產生位移的長度量,使上述可動部的軸線方向長度中心相 對上述固定部的軸線方向長度中心向上述壓縮室側偏移地安裝。
3: 根據權利要求2所述的線性壓縮機,其特征在于:上述位移的長 度量根據壓縮室的制冷劑氣體的壓縮程度確定。
4: 根據權利要求2所述的線性壓縮機,其特征在于:上述產生位移 的長度量根據吸入壓力和排出壓力的壓力差確定。
5: 根據權利要求1所述的線性壓縮機,其特征在于:上述對齊裝置 反抗彈簧構件接受氣體壓力產生位移的力地向上述線性馬達部供給偏置 電流。
6: 根據權利要求5所述的線性壓縮機,其特征在于:使上述偏置電 流與吸入壓力和排出壓力的壓力差成比例地供電。
7: 根據權利要求4或6所述的線性壓縮機,其特征在于:使上述吸 入壓力成為規定的冷氣條件或暖氣條件的吸入壓力,使上述排出壓力為 規定的冷氣條件或暖氣條件的排出壓力。
8: 根據權利要求4或6所述的線性壓縮機,其特征在于:使上述吸 入壓力為規定冷氣條件的吸入壓力和規定暖氣條件的吸入壓力的平均吸 入壓力,使上述排出壓力為規定冷氣條件的排出壓力和規定暖氣條件的 排出壓力的平均排出壓力。
9: 根據權利要求7或8所述的線性壓縮機,其特征在于:使上述規 定冷氣條件為室內設定溫度為27℃、外氣溫度為35℃,使上述規定的暖 氣條件為室內設定溫度為20℃、外氣溫度為7℃。
10: 一種線性壓縮機,具有缸、活塞、彈簧構件、及線性馬達部; 該缸由支承機構部支承于密閉容器內;該活塞在與上述缸相同的軸心沿 其軸線方向可自由移動地受到支承,并在與上述缸間形成壓縮室;該彈 簧構件向上述活塞施加軸線方向的力;該線性馬達部具有通過保持構件 連接于上述活塞的可動部和為了在與該可動部之間形成磁路而固定于上 述缸的固定部,在上述活塞產生沿其軸線方向移動的推力;其特征在于: 具有用于檢測氣體壓力導致的可動部軸線方向長度中心的偏移的位置傳 感器。

說明書


線性壓縮機

    【技術領域】

    本發明涉及一種由線性馬達使缸內的活塞往復運動從而對氣體進行壓縮的用于空調機等的線性壓縮機,特別是涉及朝與活塞的往復運動方向直交的方向基本上不作用負荷的線性壓縮機。背景技術

    在制冷循環中,以R22為代表的HCFC系制冷劑從其物性的穩定性來看被認為會對臭氧產生破壞。另外,近年來,作為HCFC系制冷劑的代替制冷劑,利用了HFC系制冷劑,但該HFC系制冷劑具有促進氣候轉暖現象的性質。為此,最近,開始采用對臭氧層的破壞和氣候轉暖現象不產生影響的HC系制冷劑。然而,該HC系制冷劑由于具有可燃性,所以,從確保安全性地角度考慮需要防止爆炸和著火,為此,希望使制冷劑的使用量盡可能少。另一方面,HC系制冷劑本身為制冷劑,沒有潤滑性,另外,具有易于溶入到潤滑材料的性質。由以上可知,在使用HC系制冷劑的場合,需要無油或少油的壓縮機。在與活塞的軸線直交的方向的負荷小、滑動面壓小的線性壓縮機與過去用得較多的往復式壓縮機、回轉式壓縮機、渦卷式壓縮機相比較,已知為易于實現無油化的類型的壓縮機。

    然而,用于線性壓縮機的線性馬達的可動部軸線方向長度中心由于活塞接受壓縮過程中的氣壓而從固定部的軸線方向長度中心部偏移,具有推力下降那樣的端損失。另外,如偏移量大,則可動部性能不穩定,穩定運行困難。發明內容

    因此,本發明的目的在于提供一種線性壓縮機,該線性壓縮機相對固定部的軸線方向長度中心使連接于活塞的可動部的軸線方向長度中心預先朝壓縮室側偏移,運行時線性馬達的可動部軸線方向長度中心與固定部的軸線方向長度中心大體對齊,從而具有高效率和高可靠性。

    另外,本發明的目的在于提供一種線性壓縮機,該線性壓縮機向線性馬達供給偏置電流,反抗彈簧構件接受氣體壓力產生位移的力,從而大體使運行時線性馬達的可動部軸線方向長度中心與固定部的軸線方向長度中心大體對齊,從而具有高可靠性。

    本發明的第一方面的線性壓縮機具有缸、活塞、彈簧構件、及線性馬達部;該缸由支承機構部支承于密閉容器內;該活塞在與上述缸相同的軸心沿其軸線方向可自由移動地受到支承,并在與上述缸間形成壓縮室;該彈簧構件向上述活塞施加軸線方向的力;該線性馬達部具有通過保持構件連接于上述活塞的可動部和為了在與該可動部之間形成磁路而固定于上述缸的固定部,在上述活塞產生沿其軸線方向移動的推力;其特征在于:具有運行時使上述固定部的軸線方向長度中心與上述可動部的軸線方向長度中心對齊的對齊裝置。

    本發明的第二方面在第一方面的線性壓縮機的基礎上還具有這樣的特征:上述對齊裝置通過預先估計運行時上述固定部的軸線方向長度中心相對上述可動部的軸線方向長度中心產生位移的長度量,使上述可動部的軸線方向長度中心相對上述固定部的軸線方向長度中心向所述壓縮室側偏移地安裝。

    本發明的第三方面在第二方面的線性壓縮機的基礎上還具有這樣的特征:上述位移的長度量根據壓縮室的制冷劑氣體的壓縮程度確定。

    本發明的第四方面在第二方面的線性壓縮機的基礎上還具有這樣的特征:上述產生位移的長度量根據吸入壓力和排出壓力的壓力差確定。

    本發明的第五方面在第一方面的線性壓縮機的基礎上還具有這樣的特征:上述對齊裝置反抗彈簧構件接受氣體壓力產生位移的力地向上述線性馬達部供給偏置電流。

    本發明的第六方面在第五方面的線性壓縮機的基礎上還具有這樣的特征:使上述偏置電流與吸入壓力和排出壓力的壓力差成比例地供電。

    本發明的第七方面在第四方面或第六方面的線性壓縮機的基礎上還具有這樣的特征:使上述吸入壓力成為規定的冷氣條件或暖氣條件的吸入壓力,使上述排出壓力為規定的冷氣條件或暖氣條件的排出壓力。

    本發明的第八方面在第四或第六方面的線性壓縮機的基礎上還具有這樣的特征:使上述吸入壓力為規定冷氣條件的吸入壓力和規定暖氣條件的吸入壓力的平均吸入壓力,使上述排出壓力為規定冷氣條件的排出壓力和規定暖氣條件的排出壓力的平均排出壓力。

    本發明的第九方面在第七或第八方面的線性壓縮機的基礎上還具有這樣的特征:使上述規定冷氣條件為室內設定溫度27℃、外氣溫度35℃,使上述規定的暖氣條件為室內設定溫度20℃、外氣溫度7℃。

    本發明第十方面的線性壓縮機具有缸、活塞、彈簧構件、及線性馬達部;該缸由支承機構部支承于密閉容器內;該活塞在與上述缸相同的軸心沿其軸線方向可自由移動地受到支承,并在與上述缸間形成壓縮室;該彈簧構件向上述活塞施加軸線方向的力;該線性馬達部具有通過保持構件連接于上述活塞的可動部和為了在與該可動部之間形成磁路而固定于上述缸的固定部,在上述活塞產生沿其軸線方向移動的推力;其特征在于:具有用于檢測氣體壓力導致的可動部軸線方向長度中心的偏移(變位)的位置傳感器。附圖說明

    圖1為示出本發明一實施例的線性壓縮機的全體構成的斷面圖。

    圖2為示出本發明線性馬達的特性的說明圖。

    圖3為示出本發明偏置電流產生的可動部移動的模式圖。

    圖4為示出本發明一實施例的偏置電流波形的說明圖。具體實施方式

    本發明的第1實施形式通過設置在運行時使固定部的軸線方向長度中心與可動部的軸線方向長度中心對齊的對齊裝置,使得即使運行過程中的壓縮氣體力作用于活塞使活塞的振幅中心朝反壓縮室側移動,也不會使可動部軸線方向長度中心和固定部軸線方向長度中心過大地偏移,所以,可效率良好地運行。

    本發明的第2實施形式在第1實施形式的線性壓縮機中,使對齊裝置通過預先估計運行時固定部的軸線方向長度中心相對可動部的軸線方向長度中心產生位移的長度量,使可動部的軸線方向長度中心相對固定部的軸線方向長度中心偏移地安裝,從而可確實地修正位移,提高線性馬達效率。

    本發明的第3實施形式在第2實施形式的線性壓縮機中,根據壓縮室的制冷劑氣體的壓縮的程度確定位移的長度量,所以,活塞運行時可不降低線性馬達的效率地時常維持高性能。

    本發明的第4實施形式在第2實施形式的線性壓縮機中,根據吸入壓力和排出壓力的壓力差確定產生位移的長度量,所以,可提高線性馬達效率。

    本發明的第5實施形式在第1實施形式的線性壓縮機中,反抗彈簧構件接受氣體壓力產生位移的力地向線性馬達部供給偏置電流,所以,可使線性壓縮機的可動部的驅動穩定。另外,由于在運行過程中在中立點近旁使彈簧構件產生振幅,所以,可減少彈簧的必要振幅量,提高彈簧的可靠性。

    本發明的第6實施形式在第5實施形式的線性壓縮機中,使偏置電流與吸入壓力和排出壓力的壓力差成比例地供電,所以,可更為正確地使可動部軸線方向長度中心與固定部軸線方向長度中心對齊,可更穩定地進行可動部的運行。

    本發明的第7實施形式在第4或第6實施形式的線性壓縮機中,由于使吸入壓力成為規定的冷氣條件或暖氣條件的吸入壓力,使排出壓力為規定的冷氣條件或暖氣條件的排出壓力,所以,活塞接受吸入壓力和排出壓力的差壓,以可動部軸線方向長度中心的位移量預先偏移,可使可動部軸線方向長度中心相對固定部軸線方向長度中心大體對齊地驅動,所以,可提高運行過程中的冷氣時或暖氣時的空調機的效率。

    本發明的第8實施形式在第4或第6實施形式的線性壓縮機中,使吸入壓力為規定冷氣條件的吸入壓力和規定暖氣條件的吸入壓力的平均吸入壓力,使排出壓力為規定冷氣條件的排出壓力和規定暖氣條件的排出壓力的平均排出壓力,所以,可減小冷氣時和暖氣時的固定部軸線方向長度中心和可動部軸線方向長度中心的偏移量,所以,可進行線性馬達的效率良好的驅動,實現年度消費能量效率高的空調機。

    本發明的第9實施形式在第7或第8實施形式的線性壓縮機中,使規定冷氣條件為室內設定溫度27℃、外氣溫度35℃,規定的暖氣條件為室內設定溫度20℃、外氣溫度7℃,所以,冷氣時和暖氣時的固定部軸線方向長度中心和可動部軸線方向長度中心的偏移量在一年間都較小,所以,可按空調機的各模式以良好的效率運行,減小期間消費電力量。

    本發明的第10實施形式由位置傳感器檢測可動部軸線方向長度中心相對固定部軸線方向長度中心的偏移即彈簧構件的變位,根據位置傳感器的檢測信號決定偏置電流值,可更正確地使在運行時接受氣體壓力而偏移的可動部軸線方向長度中心更正確地與固定部軸線方向長度中心對齊,所以,可穩定地進行線性壓縮機的可動部的運行,提高可靠性。

    (實施例)

    圖1為本發明一實施例的線性壓縮機的斷面圖。該線性壓縮機具有密閉容器80、收容于密閉容器80內的缸部10、在密閉容器80內可相對缸部10沿其軸線方向自由移動地由支承機構部90和缸部10支承的活塞部20、具有可動部40和固定部50并由磁力在活塞部20產生軸線方向的推力的線性馬達100、及進行制冷劑氣體的吸入排出的吸入排出機構部60?;釗?0由彈簧機構部70進行彈性支承。

    密閉容器80由筒體狀的容器構成,在內部形成空間部84。在該空間部84收容所有線性壓縮機的構成部件。另外,在密閉容器80設置從密閉容器80外導入制冷劑的吸入管85和將制冷劑導出到密閉容器80外的排出管67。

    支承機構部90由分別配置于密閉容器80內的一端側和另一端側的螺旋彈簧91構成,彈性地將缸部10支承于密閉容器80內,起到降低從缸部10側到密閉容器80側的振動傳遞的功能。配置于一端側的螺旋彈簧91設置于缸蓋罩46與密閉容器80的前壁板82之間,配置于另一端側的螺旋彈簧91設置在支承板92和密閉容器80的后壁板83之間,該支承板92連接到固定于缸部10的線性馬達部100的固定部50側。

    缸部10一體形成凸緣部11、從該凸緣部11朝一端側凸出的輪轂部12、及沿其軸線方向朝另一端側延伸的筒體部13。在輪轂部12內部形成空間部14,在筒體部13形成與空間部14連通并朝另一端側開口的缸孔16。

    活塞部20由在內部形成螺紋部21的桿體22和凸出到該桿體22的一端側形成的活塞部本體28構成。桿體22可自由移動地支承于缸部10的缸孔16。在桿體22與缸孔16的內壁面之間和活塞部本體28與空間部14的內壁面之間設置提高耐磨性并提高密封性的構件。另外,在缸部10的輪轂部12的前端固定缸蓋45。在活塞部本體28的前端與缸蓋45之間的輪轂部12內形成壓縮室68。另外,在活塞部20內部的螺紋部21螺旋接合螺栓25。另外,在桿體22的另一端部固定凸緣24。

    線性馬達100如上述那樣由可動部40和固定部50構成??啥?0由圓筒保持構件41和固定于其外周側的永久磁鐵42構成。圓筒保持構件41的另一端側固定于凸緣24。因此,圓筒保持構件41和活塞部20連接。另一方面,固定部50由內軛鐵51、外軛鐵52、及線圈53構成。內軛鐵51由圓筒體構成,配合在缸部10的筒體部13的外周,并外接固定于輪轂部12。在內軛鐵51的外周面與可動部40的圓筒保持構件41的內周面之間形成微小間隙。另外,外軛鐵52同樣由圓筒體構成,其圓周面在與可動部40的永久磁鐵42的外周面保持微小間隙的狀態下固定于缸部10的凸緣部11。線圈53固定于外軛鐵52,配置在與永久磁鐵42相向的位置。另外,在外軛鐵52的另一端固定對支承板92進行固定的支承體54。內軛鐵51和外軛鐵52及可動部40以高精度保持為同心圓狀。

    下面說明吸入排出機構部60。

    吸入排出機構部60由缸蓋45、固定于它的缸蓋罩46、及連接于缸蓋罩46的吸入管85和排出管67構成。缸蓋45通過密封構件43固定于輪轂部12的端部,并形成與壓縮室68連通的吸入口45a和排出口45b。另外,在吸入口45a的壓縮室68側設置吸入閥44,在排出口45b的與壓縮室68側相反一側設置排出閥48。

    缸蓋罩46在本實施例中于內部圍成低壓室46a和高壓室46b地一體構成,在缸蓋45通過密封構件47固定。低壓室46a連通吸入口45a,高壓室46b連通到排出口45b。另外,在低壓室46a側設置連通低壓室46a和吸入管85的吸入孔46c,在高壓室46b側設置連接高壓室46b排出管67的排出孔46d。

    吸入管85凸出到密閉容器80外地配置,另一方面,排出管67由從密閉容器80凸出的排出管體67a和與其連接并連接于缸蓋罩46的排出孔46d的渦卷狀排出管65構成。該渦卷狀排出管65如圖所示那樣將管材彎曲成渦卷狀地構成,其一部分卷繞到缸蓋罩46的外周空間。

    彈簧機構部70由配置于活塞部20另一端側的多組(在該圖中為2組)的平板狀的板簧71構成,板簧71架設在螺旋安裝于活塞部20的螺栓25和固定于缸部10的支承體54之間。板簧71通過重合多片板簧構件71a而構成。

    下面,說明本實施例的線性壓縮機的作用。

    首先,當對固定部50的線圈53通電時,在與可動部40的永久磁鐵42之間根據弗來明左手定律產生與電流成比例的磁力即推力。由該推力對可動部40作用沿軸線方向移動的驅動力??啥?0的圓筒保持構件41連接于彈簧機構部70,所以,活塞部20移動。對線圈53的通電由交流波提供,在線性馬達100交替產生正反的推力。由該交替產生的正反推力使活塞部20進行往復運動。

    圖2為線性馬達的特性圖,表示由向線性馬達供電的電流值為一定時的馬達推力。在該圖中,橫軸為可動部軸線方向,縱軸為馬達推力。圖中,中心示出使可動部軸線方向長度中心2與固定部軸線方向長度中心1的對齊點。驅動時,可動部軸線方向長度中心2存在從固定部軸線方向長度中心1產生位移而偏移的傾向。當該位移產生時,線性馬達的端損失發生,推力下降。因此,為了高效率驅動線性馬達,驅動時需要使可動部40的可動部軸線方向長度中心2大體與固定部軸線方向長度中心1對齊。為此,需要設置在運行時使固定部軸線方向長度中心1與可動部軸線方向長度中心2對齊的對齊裝置。

    這樣,制冷劑氣體從吸入管85導入到密閉容器80內。導入的制冷劑氣體從密閉容器80內的吸入管85吸入到低壓室46a,通過吸入閥44進入到壓縮室68。該制冷劑氣體由活塞部20進行壓縮,經過安裝于缸蓋45的排出口45b的排出閥48,通過高壓室46b,從排出管67排出。

    驅動時,隨著制冷劑氣體受到壓縮,活塞部本體28接受壓縮氣體的氣體壓力,可動部40的振動中心朝反壓縮室68側產生位移。將該位移量作為偏移量35,預先相對固定部軸線方向長度中心1使可動部軸線方向長度中心2在與偏移量35相當的位置朝壓縮室68側偏移地安裝。這樣,即使在運行時使活塞部20的振幅中心朝反壓縮室68側移動,可動部軸線方向長度中心2從固定部軸線方向長度中心1的偏移量也不變大,可進行效率良好的運行。

    偏移量35為由吸入管85、密閉容器80內、低壓室46a等的吸入壓力與高壓室46b、排出管67等的排出壓力的差壓導致的可動部軸線方向長度中心2的位移量。因此,運行過程中相對固定部軸線方向長度中心1使可動部軸線方向長度中心2大體對齊地驅動,所以,提高了線性馬達效率。另外,使吸入壓力為規定的冷氣條件或規定的暖氣條件的吸入壓力值,使排出壓力為規定的冷氣條件或規定的暖氣條件的排出壓力值。接受這些吸入壓力和排出壓力的差壓,使可動部軸線方向長度中心2的位移量預先為偏移量。因此,可使可動部軸線方向長度中心2相對固定部軸線方向長度中心1大體對齊地驅動,所以,可提高運行過程中的冷氣或暖氣時的空調機的效率。

    另外,使規定的冷氣條件為根據室內設定溫度27℃、外氣溫度35℃確定的線性壓縮機的第1吸入壓力和第1排出壓力,使規定暖氣條件為根據室內設定溫度20℃、外氣溫度7℃確定的線性壓縮機的第2吸入壓力和第2排出壓力。將根據各第1和第2吸入壓力和排出壓力確定的平均吸入壓力和平均排出壓力的壓力差作用于活塞產生的偏移量作為設定偏移量35,從而可在空調機的各模式下進行效率良好的運行,實現期間消費電力少的空調機。

    另外,向線性馬達供給反抗彈簧機構部70接受氣體壓力產生位移的力的偏移電流,也可向壓縮室68方向產生推力,在運行過程中使可動部軸線方向長度中心2相對固定部軸線方向長度中心1大體對齊。圖3示出可動部的動作的模式圖。在該圖中,當在活塞加氣體壓力差時,可動部40軸向長度中心相對固定部50的軸線方向長度中心產生與氣體壓力差相當的量的位移。因此,如圖4所示,可通過對線性馬達加偏置電流量而修正位移。這樣,可使可動部40軸向長度中心與固定部50的軸線方向長度中心大體對齊。因此,可使可動部40的驅動穩定。

    另外,由于在運行過程中可進行在彈簧機構部70的中立點近旁的驅動,所以,可減小活塞部20的必要振幅量。由位置傳感器95檢測由氣體壓力產生的可動部軸線方向長度中心2的位移,根據位置傳感器95的檢測信號可決定偏置電流值,所以,可時常相對固定部軸線方向長度中心1更為正確地使可動部軸線方向長度中心2對齊,所以,可使可動部40的驅動穩定運行,提高可靠性。另外,位置傳感器95安裝在面向筒體部13的壓縮室的一側。

    另外,通過檢測線性壓縮機的吸入壓力和排出壓力,向線性馬達供給與吸入壓力與排出壓力的差壓量成比例的偏置電流值,在運行過程中調節偏置電流值,從而可更為正確地使可動部軸線方向長度中心2相對固定部軸線方向長度中心1對齊,所以,可使可動部40的性能穩定。另外,隨著活塞部20的往復運動產生的缸部10的振動由多個螺旋彈簧91減振。

    按照本發明,通過設置在運行時使固定部的軸線方向長度中心與可動部的軸線方向長度中心對齊的對齊裝置,即使運行過程中的壓縮氣體力作用于活塞使活塞的振幅中心朝反壓縮室側移動,也不會使可動部軸線方向長度中心和固定部軸線方向長度中心過大地偏移,所以,可效率良好地運行。

    另外,按照本發明,對齊裝置通過預先估計運行時固定部的軸線方向長度中心相對可動部的軸線方向長度中心產生位移的長度量,使可動部的軸線方向長度中心相對固定部的軸線方向長度中心偏移地安裝,可確實地修正位移,提高線性馬達效率。

    另外,按照本發明,位移的長度量根據壓縮室的制冷劑氣體的壓縮的程度確定,所以,活塞運行時可不降低線性馬達的效率地時常維持高性能。

    另外,按照本發明,產生位移的長度量由于根據吸入壓力和排出壓力的壓力差確定,所以,可提高線性馬達效率。

    另外,按照本發明,對齊裝置反抗彈簧構件接受氣體壓力產生位移的力地向線性馬達部供給偏置電流,所以,可使線性壓縮機的可動部的驅動穩定。另外,由于在運行過程中在中立點近旁使彈簧構件產生振幅,所以,可減少彈簧的必要振幅量,提高彈簧的可靠性。

    另外,按照本發明,偏置電流與吸入壓力和排出壓力的壓力差成比例地供電,所以,可更為正確地使可動部軸線方向長度中心與固定部軸線方向長度中心對齊,所以,可更穩定地進行可動部的運行。

    另外,按照本發明,由于使吸入壓力成為規定的冷氣條件或暖氣條件的吸入壓力,使排出壓力為規定的冷氣條件或暖氣條件的排出壓力,所以,將活塞接受吸入壓力和排出壓力的差壓產生的可動部軸線方向長度中心的位移量作為預偏移量,可使可動部軸線方向長度中心相對固定部軸線方向長度中心大體對齊地驅動,所以,提高運行過程中的冷氣時或暖氣時的空調機的效率。

    另外,按照本發明,使吸入壓力為規定冷氣條件的吸入壓力和規定暖氣條件的吸入壓力的平均吸入壓力,使排出壓力為規定冷氣條件的排出壓力和規定暖氣條件的排出壓力的平均排出壓力,所以,冷氣時和暖氣時的固定部軸線方向長度中心和可動部軸線方向長度中心的偏移量減小,所以,可進行線性馬達的效率良好的驅動,實現年度消費能量效率高的空調機。

    另外,按照本發明,使規定冷氣條件為室內設定溫度27℃、外氣溫度35℃,規定的暖氣條件為室內設定溫度20℃、外氣溫度7℃,所以,冷氣時和暖氣時的固定部軸線方向長度中心和可動部軸線方向長度中心的偏移量可在一年間較小,所以,可按空調機的各模式以良好的效率運行,減小期間消費電力量。

    另外,按照本發明,由位置傳感器檢測可動部軸線方向長度中心相對固定部軸線方向長度中心的偏移即彈簧構件的位移,根據位置傳感器的檢測信號決定偏置電流值,從而可更正確地使在運行時接受氣體壓力偏移的可動部軸線方向長度中心更正確地與固定部軸線方向長度中心對齊,所以,可穩定地進行線性壓縮機的可動部的運行,提高可靠性。

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