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高壓泵
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摘要
申請專利號:

CN02137849.5

申請日:

2002.06.26

公開號:

CN1386976A

公開日:

2002.12.25

當前法律狀態:

終止

有效性:

無權

法律詳情: 未繳年費專利權終止IPC(主分類):F04B 9/04申請日:20020626授權公告日:20061220|||授權|||實質審查的生效|||公開
IPC分類號: F04B9/04 主分類號: F04B9/04
申請人: 歐學翠;
發明人: 歐學翠
地址: 211500江蘇省南京市六合區延安路27號1幢305室
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN02137849.5

授權公告號:

|||1291155||||||

法律狀態公告日:

2010.09.22|||2006.12.20|||2004.03.10|||2002.12.25

法律狀態類型:

專利權的終止|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種雙腔高壓泵,屬于高壓泵技術領域。該泵的驅動電機通過曲軸連桿機構與柱塞銜接,柱塞與泵體形成的前、后兩腔分別與進液閥和出液閥相通,前、后液腔的進液閥交替開通,開通時與泵的進液口相通,前、后液腔的出液閥也交替開通,開通時與泵的出液口相通。工作時,當柱塞前移時,前液腔的進液閥關閉,出液閥打開,泵的出液口輸出高壓液體;與此同時,后液腔排液閥關閉,進液閥打開,液體由泵的進液口進入后液腔。當柱塞往回運動時,前、后液腔的工作過程正好與前面相反。結果,柱塞的前、后液腔在曲軸旋轉一周的每個動作循環中均交替吸入低壓液體,輸出高壓液體,從而減小了輸出液體的脈動,使得液壓系統的壓力較為穩定。

權利要求書

1: 一種雙腔高壓泵,主要由泵體(7)、驅動電機(1)、曲柄連 桿機構、柱塞(6)以及進、出液閥(8、9)組成,泵體(7)上設 有進、出液口(10、11),驅動電機(1)通過曲軸連桿機構與柱塞 (6)銜接,其特征在于:所述柱塞(6)與泵體(7)形成的前、后 兩液腔(Q、H)均分別與進液閥(8)和出液閥(9)相通,前、后 液腔(Q、H)的進液閥(8)交替開通,開通時與泵的進液口(10) 相通,前、后液腔(Q、H)的出液閥(9)也交替開通,開通時與 泵的出液口(11)相通。
2: 根據權利要求1所述的雙腔高壓泵,其特征在于:所述驅動 電機(1)為立式電機,該電機(1)的主軸(1-1)與螺旋傘齒輪副 的小齒輪(2)固連,該小齒輪(2)與固連在曲軸(4)上的大齒輪 (3)嚙合。
3: 根據權利要求2所述的雙腔高壓泵,其特征在于:所述曲軸 (4)中四處角向相位各差90度的偏心上分別裝有四組連桿(5), 各連桿(5)的另一端分別與四只柱塞(6)鉸接,每個柱塞(6)與 泵體(7)形成的前、后兩液腔(Q、H)分別與各自的進液閥(8) 和出液閥(9)相通。
4: 根據權利要求1、2或3所述的雙腔高壓泵,其特征在于: 所述進液閥(8)和出液閥(9)均為閥芯與彈簧構成的單向閥。

說明書


雙腔高壓泵

    【技術領域】

    本發明涉及一種容積式流體輸送泵,尤其是一種高壓柱塞泵的結構改進,屬于高壓泵技術領域。背景技術

    柱塞泵是一種典型的容積式高壓泵。現有柱塞泵的基本結構為,驅動裝置經減速后,通過曲軸連桿機構帶動泵體中的柱塞作往復運動,柱塞與閥體形成的一個腔與進、出液閥相通?;釗蠔笤碩?,液腔容積增大,出液閥關閉,進液閥打開,吸入液體;活塞向前運動時,液腔容積減小,進液閥關閉,出液閥打開,排出液體。由于曲軸轉動一周時,柱塞只完成一次吸液和一次排液,因此泵的輸出脈動大,壓力不穩定。此外,據申請人所知,現有柱塞泵均采用圓柱齒輪傳動和皮帶傳動,傳動平穩性較差,機械效率低。因此現有柱塞泵已不能滿足精密高壓液壓系統的需求。發明內容

    本發明的目的在于:針對現有技術存在的問題,提出一種輸出液體脈動小、壓力較為穩定的雙腔高壓泵,從而適應現代液壓技術發展的需求。

    為了達到以上目的,本發明雙腔高壓泵主要由泵體、驅動電機、曲柄連桿機構、柱塞,以及進、出液閥組成。泵體上設有進、出液口,驅動電機通過曲軸連桿機構與柱塞銜接,所述柱塞與泵體形成地前、后兩液腔均分別與進液閥和出液閥相通,前、后液腔的進液閥交替開通,開通時與泵的進液口相通,前、后液腔的出液閥也交替開通,開通時與泵的出液口相通。

    工作時,驅動電機通過曲軸連桿機構帶動柱塞往復運動。當柱塞前移時,前液腔的進液閥關閉,出液閥打開,泵的出液口輸出高壓液體;與此同時,后液腔排液閥關閉,進液閥打開,液體由泵的進液口進入后液腔。當柱塞往回運動、即后移時,前、后液腔的工作過程正好與前相移時反。結果,在柱塞不停作往復運動時,柱塞的前、后液腔在曲軸旋轉一周的每個動作循環中均交替吸入低壓液體,輸出高壓液體,從而減小了輸出液體的脈動,使得液壓系統的壓力較為穩定,適用于油田注水、采煤液壓支架的動力源以及化工等諸多領域。由于該泵與現有技術相比,具有以上獨特的性能,因此必將產生良好的經濟效益和社會效益。附圖說明

    下面結合附圖對本發明作進一步的闡述。

    圖1為本發明一個實施例的結構示意圖。

    圖2是圖1的B-B剖面放大圖。

    圖3是圖1的A-A剖面圖。具體實施方式實施例

    由圖1、圖2和圖3可以看出,本實施例的雙腔高壓泵采用立式電機1作為動力。該電機1安裝在泵體7上,電機主軸1-1與螺旋傘齒輪副的小齒輪2固連,該小齒輪2與固連在曲軸4上的大齒輪3嚙合。曲軸4支撐在泵體7上,其中四處角向相位各差90度的偏心上分別裝有四組連桿5,構成四組曲軸連桿機構,各連桿5的另一端分別與四只柱塞6鉸接,每個柱塞6與泵體7形成的前、后兩液腔Q、H分別與各自的進液閥8和出液閥9相通。各前、后液腔Q、H的進液閥8交替開通,開通時與泵的進液口10相通。各前、后液腔Q、H的出液閥9也交替開通,開通時與泵的出液口11相通。

    進液閥8和出液閥9的具體結構參見圖2,其實質均為閥芯與彈簧構成的單向閥,與現有技術無本質差異,結合以下工作過程敘述,不難理解其結構及其組裝關系,故不贅述。

    工作時,立式電機1通過螺旋傘齒輪2、3帶動曲軸連桿機構運動,再由連桿4驅動柱塞6往復運動。當柱塞6前移時,前液腔Q的容積壓縮,進液閥8的閥芯在彈簧作用下關閉,出液閥9的閥芯將壓縮彈簧打開,泵的出液口11輸出高壓液體;與此同時,后液腔H容積增大,其排液閥9的閥芯在彈簧作用下關閉,進液閥8的閥芯在容積增大形成的真空作用下將壓縮彈簧而打開,液體由泵的進液口10進入后液腔H。當柱塞6往回運動、即后移時,前、后液腔Q、H的工作過程正好與前面相反。結果,在柱塞6不停作往復運動時,四組柱塞的前、后液腔在曲軸旋轉一周的每個動作循環中,均以一定的相位間隔交替吸入低壓液體,輸出高壓液體。

    實驗證明,與一個動作循環只一次吸、排液的現有柱塞泵相比,本實施例的雙腔高壓泵可以明顯減小輸出液體的脈動,大大提高液壓系統的平穩性。此外,由于螺旋傘齒輪的嚙合系數比現有柱塞泵普遍采用的圓柱齒輪大,因此傳動平穩性好,機械效率高,并且傳動比大,體積小,結構緊湊,重量輕。

    如將本實施例的雙腔高壓泵用做增壓泵時,除可以保持液壓平穩外,還可以有效節省能源。因為目前現有的柱塞增壓泵均需要通過一根細管將初壓液體引到柱塞后面以平衡壓力,前液腔吸液時,后液腔的初壓液體返回到初壓力管路,因此初壓液體的初壓力利用是不完全的,而雙腔高壓泵作為增壓泵時,初壓液一旦進入泵的前液腔或后液腔,則再也不會回到初壓管路,而是被排到高壓管路中,所以初壓力得到100%的利用。

    除上述實施例外,本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案均落在本發明要求的?;し段?。

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