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攪拌 混合 裝置
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摘要
申請專利號:

CN02107807.6

申請日:

2002.03.21

公開號:

CN1386571A

公開日:

2002.12.25

當前法律狀態:

撤回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的視為撤回|||實質審查的生效|||公開
IPC分類號: B01F9/02 主分類號: B01F9/02
申請人: 梅田工業株式會社;
發明人: 佐佐木博康
地址: 日本埼玉縣
優先權: 2001.04.05 JP 107493/01; 2001.09.12 JP 276455/01
專利代理機構: 中國專利代理(香港)有限公司 代理人: 溫大鵬;鄭建暉
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法律狀態
申請(專利)號:

CN02107807.6

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2006.04.05|||2004.03.10|||2002.12.25

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的視為撤回|||實質審查的生效|||公開

摘要

提供一種通過簡單的裝置就可均勻地混合粉粒體的攪拌混合裝置。具有由驅動裝置3回轉的回轉軸6、相對該回轉軸傾斜固定的外筒容器7、固定于外筒容器的內部的內筒9,在外筒容器與內筒之間形成的收納空間13中收納粉粒體,并攪拌混合。

權利要求書

1: 一種攪拌混合裝置,其特征為,具有由驅動裝置回轉的回轉 軸、相對該回轉軸傾斜固定的外筒容器、固定于外筒容器的內部的內 筒,在外筒容器與內筒之間形成的收納空間中收納粉粒體,并攪拌混 合。
2: 一種攪拌混合裝置,其特征為,具有由驅動裝置回轉的回轉 軸、相對該回轉軸傾斜固定的內筒、固定于該內筒的外周的外筒容 器、通過回轉節安裝于該外筒容器上的粉粒體自動給排裝置、在該自 動給排裝置的內部中所述回轉軸上形成的輸送葉片,通過所述回轉軸 正轉或反轉,在外筒容器與內筒之間形成的收納空間中收納粉粒體, 并攪拌混合。
3: 一種攪拌混合裝置,其特征為,具有由驅動裝置回轉的驅動 齒輪及多個支持齒輪、支持于所述齒輪上的一對回轉環、相對該回轉 環傾斜固定的外筒容器、固定于外筒容器的內部的內筒,在外筒容器 與內筒之間形成的收納空間中收納粉粒體,并攪拌混合。
4: 一種攪拌混合裝置,其特征為,具有由驅動裝置回轉的一對 回轉軸、通過隔板固定于該一對回轉軸之間的多個外筒容器、固定于 外筒容器的內部的內筒、形成于所述隔板上的開口部、形成于該開口 部上的開閉門,所述外筒容器中兩端的外筒容器分別相對于一對回轉 軸傾斜地固定,中間的外筒容器以正面看為V字型狀態固定,粉粒體 在形成于各外筒容器與內筒之間的收納空間中依次輸送,并攪拌混 合。
5: 按照所述權利要求1至4中任意一項所述的攪拌混合裝置,其 特征為,所述外筒容器及內筒為多角形狀。
6: 按照所述權利要求1至5中任意一項所述的攪拌混合裝置,其 特征為,在所述外筒容器的外周面及內筒的內周面上安裝有供給蒸氣 或冷水的熱交換器。
7: 按照所述權利要求1至5中任意一項所述的攪拌混合裝置,其 特征為,在所述外筒容器與內筒之間設置多個攪拌葉片。
8: 按照所述權利要求1至5中任意一項所述的攪拌混合裝置,其 特征為,在所述外筒容器與內筒之間形成隔壁,在該隔壁內設置多個 攪拌葉片。

說明書


攪拌混合裝置

    【技術領域】

    本發明涉及一種將水泥原料、化學原料、藥品原料、陶瓷、化妝品原料、金屬材料、肥料、飼料、涂料原料、食品原料、污泥、磁性研磨料等2種以上的粉粒體攪拌混合的裝置。

    背景技術

    作為以往的攪拌混合裝置,一般采用將粉粒體裝入容器中,通過容器以自轉及公轉的方式,或是在容器內安裝攪拌葉片,用葉片將粉粒體混合的方式。

    但是,前者的方式具有裝置結構復雜的問題,后者的方式難以將粉粒體均勻地混合,此外,具有在葉片的洗凈等的保養上花費勞力的問題。

    【發明內容】

    本發明的目的是解決上述以往的問題,提供一種能夠通過簡單的裝置將粉粒體均勻地混合的攪拌混合裝置。

    為了實現上述目的,本發明的方案1所述的攪拌混合裝置的特征為,具有由驅動裝置3回轉的回轉軸6、相對該回轉軸傾斜固定地外筒容器7、固定于外筒容器內部的內筒9,在外筒容器與內筒之間形成的收納空間13中收納粉粒體,并攪拌混合。

    此外,方案2所述的發明的特征為,具有由驅動裝置回轉的回轉軸6、相對該回轉軸傾斜固定的內筒9、固定于該內筒的外周的外筒容器7、通過回轉節35安裝于該外筒容器上的粉粒體自動給排裝置33,在該自動給排裝置的內部于前述回轉軸上形成的輸送葉片42,通過前述回轉軸正轉或反轉,在外筒容器與內筒之間形成的收納空間中收納粉粒體,并攪拌混合。

    方案3所述的發明的特征為,具有由驅動裝置回轉的驅動齒輪56及多個支持齒輪55、支持于前述齒輪上的一對回轉環53、54、相對該回轉環傾斜固定的外筒容器7、固定于外筒容器內部的內筒9,在外筒容器與內筒之間形成的收納空間中收納粉粒體,并攪拌混合。

    方案4所述的發明的特征為,具有由驅動裝置回轉的一對回轉軸6a、6b、通過隔板57固定于該一對回轉軸之間的多個外筒容器7A~7E、固定于外筒容器的內部的內筒9、形成于前述隔板上的開口部59、形成于該開口部上的開閉門61,前述外筒容器中兩端的外筒容器7A、7E分別相對于一對回轉軸6a、6b傾斜地固定,中間的外筒容器7B~7D以正面看為V字型狀態固定,粉粒體在形成于各外筒容器與內筒之間的收納空間中依次輸送,并攪拌混合。

    方案5所述的發明的特征為,在方案1至方案4任一項中,前述外筒容器及內筒為多角形狀。

    方案6所述的發明的特征為,在方案1至方案5任一項中,在前述外筒容器的外周面及內筒的內周面上安裝有供給蒸氣或冷水的熱交換器26、27。

    方案7所述的發明的特征為,在方案1至方案5任一項中,在前述外筒容器與內筒之間設置多個攪拌葉片49。

    方案8所述的發明的特征為,在方案1至方案5任一項中,在前述外筒容器與內筒之間形成隔壁43、44,在該隔壁內設置多個攪拌葉片。上述結構中所添加的符號是為了容易理解本發明而與附圖對比用的,其對本發明沒有任何限定。

    附圖簡單說明

    圖1為本發明的攪拌混合裝置的一實施例,圖1(A)為正視圖、圖1(B)為沿圖1(A)的B-B線的箭頭方向所見的示意地剖面圖。

    圖2中圖2(A)及圖2(B)為圖1(A)的要部放大圖。

    圖3為用于說明本發明作用的視圖。

    圖4為圖1的實施例的變形例,圖4(A)為示意地剖面圖,圖4(B)為圖4(A)的攪拌板的側視圖。

    圖5為圖1的實施例的變形例,圖5(A)為示意地剖面圖,圖5(B)為圖5(A)的攪拌板的俯視圖,圖5(C)為其側視圖。

    圖6為圖1的實施例的變形例的示意地剖面圖。

    圖7為圖1的實施例的變形例,圖7(A)為示意地剖面圖,圖7(B)為圖7(A)的突起的側視圖。

    圖8為圖1的實施例的變形例的示意地剖面圖。

    圖9為圖1的實施例的變形例的示意地剖面圖。

    圖10為本發明的攪拌混合裝置其它實施例,圖(A)為正視圖,圖(B)為沿圖1(A)B-B線向箭頭所見的剖面示意圖。

    圖11為本發明的攪拌混合裝置其它的實施例,圖(A)為正視圖,圖(B)為沿圖1(A)的B-B線的箭頭方向所見的示意地剖面圖。

    圖12為本發明的攪拌混合裝置的又一個實施例的正視圖。

    圖13為本發明的攪拌混合裝置的另一個實施例的正視圖。

    圖14(A)為沿圖1?3的A-A線的剖面圖,圖14(B)為沿圖13的B-B線的剖面圖,圖14(C)為局剖圖。

    圖15為圖14的實施例的變形例,與圖14(A)相同的剖面圖。

    圖16為圖12的實施例的變形例的正視圖。

    圖17為圖12的實施例的變形例的正視圖。

    圖18為本發明的攪拌混合裝置再一個實施例,圖18(A)為正視圖,圖18(B)為圖18(A)的B向視圖。

    圖19為圖18的實施例的變形例,圖19(A)為正視圖,圖19(B)為圖19(A)的B向視圖。

    圖20為本發明的攪拌混合裝置又一個實施例,圖20(A)為正視圖,圖20(B)為圖20(A)的局部放大的剖面圖。

    圖21為用于說明圖20作用的視圖。

    圖22為本發明的攪拌混合裝置再一個實施例的正視圖。

    圖23(A)為沿圖22的Y-Y線的剖面圖,圖23(B)為要部剖面圖。

    發明的實施例

    以下,參照附圖對本發明的實施例進行說明。圖1~圖3示出了本發明的攪拌混合裝置的一實施例,圖1(A)為正視圖、圖1(B)為沿圖1的(A)B-B線的箭頭方向所見的示意地剖面圖,圖2(A)及圖2(B)為圖1(A)的要部放大圖,圖3為用于說明本發明作用的視圖。

    本實施例的攪拌混合裝置1如圖1所示,具有架臺2、安裝于架臺2上的可變速式電機(驅動裝置)3、直立設置于架臺2上的一對支柱4、4、通過軸承5可自由回轉地支持于支柱4上部的回轉軸6、固定在回轉軸6上的多角形的外筒容器7、以相似形狀固定于外筒容器7內部的多角形狀的內筒9、連接于回轉軸6的一端的被動齒輪(或皮帶輪)10、以及通過鏈條(或皮帶)11與被動齒輪10連接的驅動齒輪(或皮帶輪)12,驅動齒輪12連接于可變速式電機3上?;刈?在水平方向上貫通外筒容器7,外筒容器7的軸心相對于回轉軸6傾斜設置,外筒容器7的側板7c固定于回轉軸6上。

    在外筒7與內筒9之間形成要攪拌混合的收納粉粒體的收納空間13,在收納空間13中根據需要在左右的側板7c之間拉設有多條鋼絲14。此外,多角形狀的外筒容器7的相鄰兩邊作為開閉蓋7a、7b,在開閉蓋7a、7b上設置有把手15,開閉蓋7a、7b的一端通過合頁16可自由回轉,另一端如圖2(B)所示,可通過勾子17a和卡具17b構成的結合裝置17結合。此外,如圖2(A)所示,在開閉蓋7a、7b的兩側端設有連接固定板19a,在外筒容器7的側板7c上可回轉地設置有緊固把手19b,通過該緊固裝置19,可將開閉蓋7a、7b與側板7c密封。在外筒容器7的任意處,設置確認攪拌混合狀態用的窺窗20。

    對上述結構的攪拌混合裝置1的作用進行說明。解除結合裝置17及緊固裝置19的結合和緊固,握持把手15,如圖1(B)的虛線所示打開開閉蓋7a、7b,將粉粒體收納于收納空間8內,關閉開閉蓋7a、7b。此后,驅動可變速式電機3,調整到適合該粉粒體的攪拌混合的回轉數,回轉軸6回轉,外筒容器7回轉。在攪拌混合結束時,在開閉蓋7a、7b到達下方的位置上,電機3停下,打開開閉蓋7a、7b,取出攪拌混合的粉粒體。排出結束后,在再次混合粉粒體的場合,關閉開閉蓋7a、7b后,驅動電機3,使開閉蓋7a、7b在位于上方位置上停止,此后,重復前述處理。

    在本發明中,如圖3(A)所示,外筒容器7向箭頭方向回轉時,由于外筒容器7與內筒9為多角形,角的部分中積存的粉粒體落下,產生粉粒體的亂流,能夠將粉粒體均勻地攪拌混合。此外,由于外筒容器7的軸心相對于水平的回轉軸6傾斜地設置,如圖3(B)、圖3(C)所示,回轉軸6每回轉180°,外筒容器7的傾斜方向就左右反轉,其結果,粉粒體的運動在收納空間13內如虛線箭頭所示地波狀運動,上層部的粉粒體流入相反側下層部的粉粒體下,能夠均勻地攪拌混合。

    此外,在混合容易因攪拌而成為塊狀的性質的粉粒體時,通過在收納空間13內拉設鋼絲14,塊狀粉粒體與鋼絲14沖突,使結塊散開。

    圖4示出圖1的實施例的變形例,圖4(A)為示意地剖面圖,圖4(B)為圖4(A)的攪拌板的側視圖。在本例中,在外筒容器7的內面各邊及內筒9的外面各邊上,在其全長上設置有板狀的攪拌板21。由此粉粒體能夠被進一步混合。此外,攪拌板21也可設置在外筒容器7或內筒9的任意一方上,此外,也可設置于外部容器7或內筒9的多角形的角上。

    圖5示出圖1的實施例的變形例,圖5(A)為示意地剖面圖,圖5(B)為圖5(A)的攪拌板的俯視圖,圖5(C)為其側視圖。在本例中,在外筒容器7內面各角及內筒9的外面各邊上,設置有許多寬度窄小的攪拌板21。攪拌板21如圖5(B)所示,交互地傾斜設置,此外,如圖5(C)所示,外筒7與內筒9的攪拌板21為鋸齒狀地設置。此外,攪拌板21也可設置于外筒容器7或內筒9的任意一方上。

    圖6為圖1的實施例的變形例的示意地剖面圖。在本例中,在外筒容器7的內面各邊上,設置前端為鏟形的攪拌板21。由此能夠將粉粒體提升到更上部,可以更加均勻地混合。攪拌板21也可設置于外筒容器7或這兩方上。

    圖7示出圖1的實施例的變形例,圖7(A)為示意地剖面圖,圖7(B)為圖7(A)的突起的側視圖。在本體中,在內筒9的外面各邊上形成多個突起22,通過突起22使塊狀的粉粒體散開。突起22也可設置于外筒容器7或這兩方上。

    圖8為示出圖1的實施例的變形例的示意地剖面圖。圖8(A)為外筒容器7與內筒9的角錯開的例,圖8(B)為在內筒9的內側再設置內筒9’,設置2個收納空間13的例,圖8(C)為外筒容器7與內筒9的多角形的各邊為曲面(凹面或凸面)的例,圖8(D)為外筒容器7與內筒9為圓筒的例。

    圖9為示出圖1的實施例的變形例的示意地剖面圖。圖9(A)為將內筒9的中央部縮小的例子,圖9(B)為將內筒9的一側傾斜的例子,圖9(C)為將內筒的中央部擴大的例子,圖9(D)為在圖9(A)的基礎上將外筒容器7的中央部縮小的例子。

    圖10及圖11為示出本發明的攪拌混合裝置的另一實施例,圖(A)為正視圖,圖(B)為沿圖1(A)的B-B線的箭頭方向所見的示意地剖面圖。此外,在以下說明中,對于與前述實施例相同結構附以相同編號并省略對其說明。

    圖10的實施例中,開閉蓋7a、7b及緊固裝置19由氣缸23驅動??掌蚱?3的供給通過空氣供給接頭24、回轉軸6內的空氣通路、配管25進行。

    圖11的實施例為在攪拌混合裝置中附加干燥功能或冷卻功能。在外筒容器7的外周面上安裝多個熱交換器26的同時,在內筒9的內周面也安裝熱交換器27。在回轉軸6的一端連接蒸氣或冷水供給接頭29,經過回轉軸6內的通路、配管30,向熱交換器26、27供給蒸氣或冷水。此外,在回轉軸6的另一端上安裝有水分吸引接頭31,將收納空間13內的水分經過配管32排出。

    圖12為示出本發明的攪拌混合裝置的再一個實施例的正視圖。在本實施例中,在外筒容器7上安裝有粉粒體的自動給排裝置33。該自動給排裝置33具有貫通外筒7而安裝于內筒9上的回轉軸6、固定于外筒容器7上的回轉筒34、通過回轉節35、35固定于回轉筒34及回轉軸6上的固定筒36,在固定筒36的上方形成供給料斗37,在固定筒36的下方形成排出料斗39。在供給料斗37與排出料斗39中,分別設置有開閉擋板40、41。而且,在回轉軸6上,沿該回轉筒34和固定筒36設置有輸送葉片42。驅動裝置3由可正反回轉的電機構成。此外,a為加熱蒸氣供給口,b為加熱蒸氣排出口,c為外筒容器7內減壓用的真空泵連接口。

    對本實施例的作用進行說明。打開開閉擋板40,將粉粒體向供給料斗37供給,回轉軸6按照圖示實線箭頭回轉時,粉粒體由輸送葉片42向外筒容器7和內筒9內供給,規定的粉粒體被輸送到外筒容器7內時,關閉開閉擋板40,攪拌混合粉粒體。粉粒體的攪拌一旦結束,回轉軸6按照圖示虛線箭頭反轉,粉粒體由輸送葉片42向排出料斗39輸送,打開開閉擋板41,可向裝置外送出。

    圖13~圖14示出本發明的攪拌混合裝置的另一個實施例,圖13為正視圖,圖14(A)為沿圖13的A-A線的剖面圖,圖14(B)為圖13的沿B-B線的剖面圖,圖14(C)為局剖圖。

    在本實施例中,在外筒7與內筒9之間面對面地設置有連續形成圓弧面的外壁43與內壁44(隔壁),在外壁43與內壁44之間形成粉粒體的收納空間13,此外,在外筒7與外壁43之間及內筒9與內壁44之間形成加熱蒸氣室45、46。在收納空間13中設置有多個攪拌軸47,在各攪拌軸47上設置有多個攪拌葉片49。各攪拌軸47的一端固定于皮帶輪50上,在各皮帶輪50上通過張緊皮帶輪52卷繞有驅動皮帶或鏈條51。并且,驅動電機53與任意的皮帶輪50相連接。此外,自動給排裝置33的結構與圖12的實施例相同。

    對本實施例的作用進行說明。通過電機3驅動回轉軸6,外筒容器7如圖14(A)的實線箭頭所示回轉,此外,驅動驅動電機53,攪拌軸47如虛線箭頭所示回轉時,粉粒體在由于外筒容器7的回轉而攪拌的基礎上,通過各攪拌葉片49的攪拌作用更均勻地攪拌混合。此外,如圖14(C)所示,設置于相鄰的攪拌軸47上的一部或全部的攪拌葉片49a、49b相對于軸向以相互的傾斜角度反向,由于如圖示箭頭所示,粉粒體從右向左,從左向右地輸送,可更均勻地攪拌混合。

    圖15示出前述實施例的變形例,為與圖14(A)相同的剖面圖。本例不設置由圖14(A)的外壁43與內壁44構成的隔壁,外筒容器7與內筒9構成多角形,在外筒容器7與內筒9之間設置攪拌葉片49。

    圖16為圖12的實施例的變形例的正視圖。在圖12中,回轉軸6貫通外筒容器7,但在本例中,回轉軸6固定于外筒容器7的兩側面上。由此,由于可以減小內筒9的截面積,在處理量相同的情況下,可以實現裝置的小型化,同時能夠降低動力(消耗)。此外,本例并不僅適用于圖12的實施例,也可適用于其他實施例。

    圖17為圖12的實施例的變形例的正視圖。在本例中,在外筒容器7的一側面上安裝有粉粒體的自動供給裝置33a,在另一側面上安裝有粉粒體的自動排出裝置33b,在自動排出裝置33b的出口設有排出料斗39。在將粉粒體從供給料斗37供給,回轉軸6如圖示實線箭頭所示回轉時,粉粒體由輸送葉片42向外筒容器與內筒9內供給,規定的粉粒體向外筒容器7內輸送時粉粒體被攪拌混合。粉粒體攪拌結束時,回轉軸6按照圖示的虛線箭頭反轉,粉粒體由輸送葉片42輸送到排出料斗39處。

    圖18為本發明的攪拌混合裝置的再一個實施例,圖18(A)為正視圖,圖18(B)為圖18(A)的B視圖。在前述各實施例中,由回轉軸6來回轉外筒容器7,但在本實施例中使用回轉環53、54代替回轉軸6。

    即,在傾斜的外筒容器7的兩側面上固定回轉環54、54,一方的回轉環53的下方由2個支持輥(或齒輪)55支持,另一方的回轉環54由支持齒輪55和驅動齒輪56支持,驅動齒輪56嚙合于回轉環54的外齒上。支持齒輪55及驅動齒輪56通過軸承5支持于支柱上。此外,驅動齒輪56的另一端上安裝有被動齒輪10,與通過鏈條(或皮帶)11連接的驅動齒輪(或皮帶輪)12連接。

    在本實施例中,由于使用了回轉環53、54,與回轉軸6貫通于外筒容器7的情況相比,因為在同一處理能力下可以減小外筒容器7,能夠使裝置自身小型化。

    圖19為圖18的實施例的變形例,圖19(A)為正視圖,圖19(B)為圖19(A)的B向視圖。在本例中,與圖18相同地使用回轉環53、54來代替回轉軸6。

    在本例中,架臺2由構架2a、2b箱狀地形成,在上下的構架2a、2b上通過軸承55a分別安裝著4個支持齒輪(或滾子)55,傾斜的外筒容器7的側面通過2個回轉環53、54嚙合、支持在該支持齒輪55上。一方的回轉環54的外齒通過驅動齒輪12連接于驅動電機3上。在本例中,由于裝置收納于構架2a、2b的內部,能夠進一步地實現小型化。

    圖20及圖21為本發明的攪拌混合裝置的再一個實施例,圖20(A)為正視圖,圖20(B)為圖20(A)的局部放大的剖面圖,圖21為說明作用的視圖。

    本實施例的攪拌混合裝置具有架臺2、安裝于架臺2上的可變速式電機(驅動裝置)3、直立設置于架臺2上的支柱4、通過軸承5以水平狀態可自由回轉地支持于架臺2的上部的主軸6a、固定在主軸6a的外周上的回轉軸6、傾斜地固定于回轉軸6上的回轉變換體70、可自由回轉地支持于回轉變換體70上的多角形狀的外筒容器7、固定于外筒容器7的一端上的傘齒輪71、在回轉軸6的圓周上被固定于支柱4上的內嚙合齒輪72,傘齒輪71與內嚙合齒輪72的內齒嚙合。外筒容器7的軸7f通過軸承74安裝于回轉變換體70上。在外筒容器7的另一端上,設置有開閉蓋73。

    在本實施例中,在回轉軸6回轉時,如圖21所示,外筒容器7在向箭頭A方向自轉的同時,由于通過外筒7的自轉,傘齒輪71沿內嚙合齒輪72向箭頭B方向以擺頭狀態回轉,能夠將外筒容器7內的二種以上的粉粒體高效率地混合。粉粒體的向外筒容器7內的充填通過在圖20(A)虛線位置上打開開閉蓋73來進行,粉粒體的排出在實線位置進行。

    圖22及圖23為本發明的攪拌混合裝置的再一個實施例,圖22為為正視圖,圖23(A)為沿圖22的Y-Y線切斷的從箭頭方向所見的剖面圖,圖23(B)為要部剖面圖。

    本實施例的攪拌混合裝置1具有架臺2、安裝于架臺2上的可變速式電機(驅動裝置)3、直立設置于架臺2上的一對支柱4、4、通過軸承5可自由回轉地支持于支柱4上部的回轉軸6a、6b。在一方的回轉軸6a的一端上連接有被動齒輪(或皮帶輪)10,被動齒輪10通過鏈條(或皮帶)11連接于驅動齒輪(或皮帶輪)12上,驅動齒輪12與可變速電機3連接。

    在回轉軸6a、6b之間,通過隔板57連接固定有多個多角形狀的外筒容器7A、7B、7C、7D、7E。圖22中右端的外筒容器7A與左端的外筒容器7E分別相對于回轉軸6a、6b傾斜地固定,中間的外筒容器7B、7C、7D以正面看為V字型的狀態固定。在各外筒容器7A~7E的內部固定有與前述實施例同樣的多角形的內筒9。

    此外,在右端的外筒7A的內筒9上固定有回轉軸6a,在外筒容器7A上固定有與圖12相同的回轉筒34,在回轉筒34及回轉軸6a上通過回轉節35、35安裝有固定筒36,在固定筒36的上方形成供給料斗37。在回轉軸6a上,沿該回轉筒34與固定筒36設置有輸送葉片42。此外,在左端的外筒容器7E的內筒9上固定有回轉軸6b,在外筒7E上固定有回轉筒34,在回轉筒34及回轉軸6a上通過回轉節35、35安裝有固定筒36,在固定筒36的下方形成排出料斗39。在回轉軸6e上,沿該回轉筒34與固定筒36設置有輸送葉片42。

    在各外筒容器7A~7E之間的隔板57上形成開口部59。該開口59如圖23所示,可回轉地設置在固定于隔板57上的軸60上的開閉門61通過圖中未示出的驅動裝置,能夠調整開口部59的開口面積。此外,在與開閉門61相反一側設置有導向板62,在粉粒體向圖示箭頭方向移動時防止反流。

    對本實施例的作用進行說明。粉粒體由供給料斗37供給,在回轉軸6a如圖示實線箭頭回轉時,粉粒體由輸送葉片42向外筒容器7A內供給,在外筒7A與內筒9之間攪拌混合粉粒體。在外筒容器7A內攪拌混合后的粉粒體在開閉門61從下方向上方運動時,通過開閉門61提升,沿導向板62向相鄰的外筒容器7B內輸送。此時,通過調整開閉門61的開口面積,進行粉粒體的流量調整。此后,粉粒體依次向外筒容器7C、7D、7E輸送,粉粒體通過輸送葉片42向排出料斗39排出。

    發明的效果

    正如上述,根據本發明,由于具有由驅動裝置回轉的回轉軸、相對該回轉軸傾斜固定的外筒容器、固定于外筒容器的內部的內筒,將粉粒體收納在形成于外筒容器與內筒之間的收納空間中加以攪拌混合,能夠通過簡單的結構均勻地混合粉粒體。

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